一种不锈钢板冲压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及板材冲压技术领域，且公开了一种不锈钢板冲压装置，包括A模板、外设的循环冷却系统、A模板下方的定位模板、定位模板底端均布的定位杆、定位模板下方的B模板，所述A模板的底端中心固定连接有凸模，所述B模板的中心开设有凹模，所述B模板上放置有不锈钢板材，所述凹模内活动套接动态底座。本发明专利技术通过动态底座在电磁铁的斥力和凸模的压力下进行上下浮动，使不锈钢板材在受到凸模的压力而发生塑性变形时，不锈钢板材的底端能与动态底座接触，使不锈钢板材能受到凸模中的冷却气流冷却的同时，也能受到动态底座中冷却气流的冷却，避免了不锈钢板材在受压成形的过程中，其底部无法获得同步冷却的问题。法获得同步冷却的问题。法获得同步冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板冲压装置


[0001]本专利技术涉及板材冲压
，具体为一种不锈钢板冲压装置。

技术介绍

[0002]不锈钢板材的冲压是靠压力机和模具在PLC控制下对不锈钢板材施加外力，使不锈钢板材产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件成型加工方法。
[0003]在对不锈钢板材进行冲压操作时，模具上的凸模将挤压被固定的不锈钢板材，使不锈钢板材在凹模的限制下发生塑性变形，这一过程中，不锈钢板材将因为变形而产生高温，而这种高温将加热脱模剂、冲压油等，使工件被加热的物质沾黏在模具上，并在凸模的压力下紧贴在凹模中，导致工件在后续的脱模动作中无法完成正常的脱模，这时，就需要加设的脱模机构施加更大的脱模力才能将其取出，取出后还需要对不锈钢板材进行清洁处理，将黏附的物质清理干净，这将严重影响不锈钢板材的冲压效率。
[0004]现有的冲压模具加设了循环冷却系统，对不锈钢板材进行冲压冷却，但是不锈钢板材的冲压过程很短，在冷却系统中流动的冷却水（冷却气）对不锈钢板材的冷却时间短，无法满足对不锈钢板材快速冲压冷却的目的，同时，在不锈钢板材完全成型之前，不锈钢板材被凸模挤压的部位，其顶部能受到凸模中加设的冷却管道的冷却，但是其底部处于悬空状态，无法获得及时的冷却。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提出的现有不锈钢板材冲压模具在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种不锈钢板冲压装置，具备动态底座总是贴在不锈钢板材的底端、动态底座对不锈钢板材进行实时冷却、电磁铁对磁铁Ⅰ施加斥力使其上抬、动态底座在斥力下上抬完成脱模、电磁铁对磁铁Ⅱ施加斥力使磁铁Ⅱ摆动、搅动板摆动使冷却气流形成紊流的优点，解决了上述
技术介绍
中提出冲压冷却时间短，低消耗下无法完成有效的冷却、不锈钢板材在完全成形前，底部无法受到及时的冷却、不锈钢板材塑性变形发热导致液体固化黏附的技术问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种不锈钢板冲压装置，包括A模板、外设的循环冷却系统、A模板下方的定位模板、定位模板底端均布的定位杆、定位模板下方的B模板，所述A模板的底端中心固定连接有凸模，所述B模板的中心开设有凹模，所述B模板上放置有不锈钢板材，所述凹模内活动套接动态底座，所述动态底座中固定连接有均布的限位块，所述限位块上铰接有铰接球，所述铰接球上固定连接有贯穿的晃动杆，所述晃动杆的底端固定连接有磁铁Ⅱ，所述晃动杆的顶端固定连接有搅动板，所述搅动板上开设有均布的变向孔，所述凹模的底端固定连接有电磁铁。
[0007]优选的，所述B模板的底部开设有输入孔，所述输入孔的一端与循环冷却系统接通，另一端与凹模的底部接通。
[0008]优选的，所述动态底座包括处于上方的承重座和位于承重座下方的磁铁Ⅰ，所述磁
铁Ⅰ的底端中心固定连接有输出管，所述动态底座的中心开设有排风孔，所述承重座的顶部开设有冷却腔，所述冷却腔与排风孔接通，所述动态底座上开设有均布的进风孔。
[0009]优选的，所述电磁铁与磁铁Ⅰ的相对端磁极相同，所述磁铁Ⅱ与电磁铁的相对端磁极相同。
[0010]优选的，所述排风孔的底端开口与输出管的顶端开口接通，所述输出管的一端与循环冷却系统接通，所述输出管贯穿电磁铁，所述输出管的底部活动套接在电磁铁中。
[0011]优选的，所述进风孔的底端开口与凹模接通，所述进风孔的顶端开口与冷却腔接通。
[0012]优选的，所述限位块处于进风孔内，所述搅动板处于进风孔内，所述磁铁Ⅱ处于磁铁Ⅰ的下方。
[0013]本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术通过动态底座在电磁铁的斥力和凸模的压力下进行上下浮动，使不锈钢板材在受到凸模的压力而发生塑性变形时，不锈钢板材的底端能与动态底座接触，使不锈钢板材能受到凸模中的冷却气流冷却的同时，也能受到动态底座中冷却气流的冷却，避免了不锈钢板材在受压成形时，其底部无法获得同步冷却的问题。
[0014]2、本专利技术通过动态底座受力下压移动，使磁铁Ⅱ与电磁铁的间距逐渐减小，使磁铁Ⅱ在电磁铁的斥力下，以铰接球为中心向一侧进行倾斜，使得磁铁Ⅱ与磁铁Ⅰ的磁场角度发生改变，使磁铁Ⅱ与电磁铁的磁场角度发生改变，同时，磁铁Ⅱ在冷却气流的吹动力下，使磁铁Ⅱ向其它方向再次倾斜，从而使搅动板在进风孔中不断摆动，使冷却气流受到搅动板的搅动，同时冷却气流将通过角度不断改变的变向孔，使冷却气流形成紊流，使形成紊流的冷却气流通入冷却腔中，对不锈钢板材进行充分冷却（紊流的冷却气流，使得单位时间内接触冷却腔内壁的气流增多，且吸热后的气流将与还未吸热气流混合或者换位，使吸热后的气流大部分都能远离冷却腔的内壁，而想对低温的气流能靠近冷却腔的内壁）。
[0015]3、本专利技术通过动态底座的不断下压，使磁铁Ⅰ和电磁铁之间的斥力不断增大，当凸模完成对不锈钢板材的冲压成形后，凸模将撤去压力，此时，增大的斥力使得磁铁Ⅰ带动动态底座不断上抬，使动态底座带动成形的不锈钢板材不断上抬，使不锈钢板材脱离凹模完成脱模的动作。
附图说明
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术B模板内部结构示意图；图3为本专利技术动态底座内部结构示意图；图4为本专利技术搅动板结构示意图。
[0017]图中：1、A模板；2、凸模；3、定位模板；4、定位杆；5、B模板；6、不锈钢板材；7、凹模；8、承重座；9、磁铁Ⅰ；10、输入孔；11、电磁铁；12、排风孔；13、冷却腔；14、进风孔；15、变向孔；16、输出管；17、限位块；18、铰接球；19、晃动杆；20、磁铁Ⅱ；21、搅动板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图2，一种不锈钢板冲压装置，包括A模板1，循环冷却系统，A模板1的底端中心固定连接有凸模2，A模板1下方的定位模板3，定位模板3底端均布的定位杆4，定位模板3下方的B模板5，B模板5的中心开设有凹模7，B模板5上放置有不锈钢板材6，B模板5的底部开设有输入孔10，输入孔10的一端与循环冷却系统接通，另一端与凹模7的底部接通，使冷却气流能通过输入孔10输入凹模7内，完成后续对不锈钢板材6的冷却。
[0020]凸模2和B模板5中可加设冷却管道与循环冷却系统接通，使冷却气流能在凸模2和B模板5中流动，配合动态底座对不锈钢板材进行全面冷却。
[0021]参阅图2至图3，凹模7内活动套接动态底座，动态底座分为上方的承重座8和位于承重座下方的磁铁Ⅰ9，磁铁Ⅰ9的底端中心固定连接有输出管16，输出管16的一端与循环冷却系统接通，动态底座的中心开设有排风孔12，排风孔12的底端开口与输出管16的顶端开口接通，承重座8的顶部开设有冷却腔13，冷却腔13与排风孔12接通，动态底座上开设有均布的进风孔14，进风孔14的底端开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板冲压装置，包括A模板（1）、外设的循环冷却系统、A模板（1）下方的定位模板（3）、定位模板（3）底端均布的定位杆（4）、定位模板（3）下方的B模板（5），其特征在于：所述A模板（1）的底端中心固定连接有凸模（2），所述B模板（5）的中心开设有凹模（7），所述B模板（5）上放置有不锈钢板材（6），所述凹模（7）内活动套接有动态底座，所述动态底座中固定连接有均布的限位块（17），所述限位块（17）上铰接有铰接球（18），所述铰接球（18）上固定连接有贯穿的晃动杆（19），所述晃动杆（19）的底端固定连接有磁铁Ⅱ（20），所述晃动杆（19）的顶端固定连接有搅动板（21），所述搅动板（21）上开设有均布的变向孔（15），所述凹模（7）的底端固定连接有电磁铁（11）。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板冲压装置，其特征在于：所述B模板（5）的底部开设有输入孔（10），所述输入孔（10）的一端与循环冷却系统接通，另一端与凹模（7）的底部接通。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板冲压装置，其特征在于：所述动态底座包括处于上方的承重座（8）和位于承重座下方的磁铁Ⅰ（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春华，孙建荣，李长生，许春梅，朱小芳，
申请(专利权)人：江苏华杰不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：