一种不锈钢板自动拼焊机制造技术

技术编号:41499512 阅读:42 留言:0更新日期:2024-05-30 14:42
本发明专利技术属于不锈钢板焊接技术领域,具体的说是一种不锈钢板自动拼焊机,包括工作台;所述工作台的顶面转动连接有转动台;所述转动台由伺服电机驱动;所述转动台顶面于中部位置处固连有承接台;所述承接台的顶面滑动连接有两对插板,且成对插板之间相互对称;所述插板远离承接台的一端转动连接有翻折板;所述转动台的顶面于翻折板对应位置处均固连有直线电机;所述直线电机移动端的顶面固连有推板,且推板垂直于转动台的顶面;所述推板的顶面与翻折板滑动连接,通过将不锈钢板的弯折拼接和不锈钢接缝处的焊接,在同一道工序下完成,由此便不需要建立多余的输送系统,进而优化生产流程,进而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于不锈钢板焊接,具体的说是一种不锈钢板自动拼焊机


技术介绍

1、不锈钢是不锈耐酸钢的简称,耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢称为不锈钢,而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢,而由于不锈钢的耐腐蚀性,也能使得其常被应用在不锈钢水槽的制造中。

2、现有技术中,在对诸如不锈钢水槽之类的不锈钢材产品进行焊接时,是通过将不锈钢板切割成合适的形状后,再将不锈钢板四周作为水槽槽壁的钢板进行弯折,使得不锈钢板形成水槽的形状,然后再对不锈钢板的接缝处进行焊接,进而完成对不锈钢水槽的制造。

3、现有技术中,切好的不锈钢板需要先进行弯折,以使其获得所需的初步形状后,才会进行焊接操作,由于两个流程需是分开进行的,所以还需要在两个流程中增加输送系统,进而增加了工序,降低了生产效率。

4、为此,本专利技术提供一种不锈钢板自动拼焊机。


技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不锈钢板自动拼焊机,其特征在于:包括工作台(1);所述工作台(1)的顶面转动连接有转动台(2);所述转动台(2)由伺服电机驱动;所述转动台(2)顶面于中部位置处固连有承接台(3);所述承接台(3)的顶面滑动连接有两对插板(4),且成对插板(4)之间相互对称;所述插板(4)远离承接台(3)的一端转动连接有翻折板(5);所述转动台(2)的顶面于翻折板(5)对应位置处均固连有直线电机(6),且直线电机(6)靠近承接台(3)的一端高于其远离承接台(3)的一端;所述直线电机(6)移动端的顶面固连有推板(7),且推板(7)垂直于转动台(2)的顶面;所述推板(7)的顶面与翻折板(5)滑动连接;...

【技术特征摘要】

1.一种不锈钢板自动拼焊机,其特征在于:包括工作台(1);所述工作台(1)的顶面转动连接有转动台(2);所述转动台(2)由伺服电机驱动;所述转动台(2)顶面于中部位置处固连有承接台(3);所述承接台(3)的顶面滑动连接有两对插板(4),且成对插板(4)之间相互对称;所述插板(4)远离承接台(3)的一端转动连接有翻折板(5);所述转动台(2)的顶面于翻折板(5)对应位置处均固连有直线电机(6),且直线电机(6)靠近承接台(3)的一端高于其远离承接台(3)的一端;所述直线电机(6)移动端的顶面固连有推板(7),且推板(7)垂直于转动台(2)的顶面;所述推板(7)的顶面与翻折板(5)滑动连接;所述工作台(1)的一侧设置有焊接组件;所述焊接组件用于焊接不锈钢板的接缝。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板自动拼焊机,其特征在于:所述工作台(1)的顶面固连有支撑架(8),且支撑架(8)架设在承接台(3)的顶面;所述支撑架(8)的底部设置有液压缸(9);所述液压缸(9)的伸缩端固连有压杆(10)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢板自动拼焊机,其特征在于:所述承接台(3)的顶部固连有导轨(11);所述导轨(11)的底部与液压缸(9)滑动连接,且液压缸(9)由外部伺服电机驱动;所述压杆(10)远离液压缸(9)的一端固连有挤压板(12);所述挤压板(12)的底面固连有多个均匀设置的真空吸盘(13)。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢板自动拼焊机,其特征在于:所述压杆(10)的表面转动连接有四个转动杆(14);所述转动杆(14)远离压杆(10)的一端设置有一对连接杆(15),且两个连接杆(15)相互垂直;...

【专利技术属性】
技术研发人员:许春华
申请(专利权)人:江苏华杰不锈钢制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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