一种疏水性硝基苯类分离控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种疏水性硝基苯类分离控制装置，旨在解决传统的分离方式为人工操控阀门，通过目测法进行分离，很难精确对疏水性硝基苯物料分离，容易造成物料损失，且存在废水量加大的问题，包括第一容器罐和第二容器罐，所述第一容器罐、第二容器罐的底端分别贯通连接有第一连接管、第二连接管，且第一连接管上设有第一电导率仪和第一切断球阀，第二连接管上设有第二电导率仪和第二切断球阀；所述第一连接管和第二连接管均贯通连接输出管以形成U形液路，且输出管上贯通连接有排水管，排水管上安装有第三切断球阀。本实用新型专利技术尤其适用于疏水性硝基苯类物料的精准分离，具有较高的社会使用价值和应用前景。的社会使用价值和应用前景。的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种疏水性硝基苯类分离控制装置


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种疏水性硝基苯类分离控制装置。

技术介绍

[0002]疏水性硝基苯物料与水虽然理论上能有效分离，但是实际操作上存在疏水性硝基苯物料与水的中间界层，传统的分离方式为疏水性硝基苯物料与水的溶液充分静置分层后，由人工操控阀门，通过目测法进行分离，很难精确对疏水性硝基苯物料分离，容易造成物料损失，且存在废水量加大等弊端。为此，我们提出了一种疏水性硝基苯类分离控制装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0004]本技术提供一种疏水性硝基苯类分离控制装置，包括装载混合溶液的第一容器罐和用于装载分离疏水性硝基苯类物料的第二容器罐，所述第一容器罐、第二容器罐的底端分别贯通连接有第一连接管、第二连接管，且第一连接管上设有第一电导率仪和第一切断球阀，第二连接管上设有第二电导率仪和第二切断球阀；
[0005]所述第一连接管和第二连接管均贯通连接输出管以形成U形液路，且输出管上贯通连接有用于排水的排水管，排水管上安装有第三切断球阀。
[0006]可选地，所述第一连接管、第二连接管分别靠近第一容器罐、第二容器罐底端的一段上安装有罐底阀。
[0007]可选地，所述输出管位于第二连接管一侧末端延伸有供混合溶液输出的延长管，且延长管上安装有第二手动控制阀。
[0008]可选地，所述第一容器罐的内腔中设有用于疏水性硝基苯类物料与水搅拌混合的混合机构，混合机构包括竖向设置于第一容器罐内的主转动杆，主转动杆的下端安装有搅拌桨，主转动杆的上端延伸至第一容器罐外腔并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过电机架安装于第一容器罐的顶壁上。
[0009]可选地，所述伺服电机的输出端上安装有双轨带轮，且双轨带轮的两个轨道通过传动带分别连接有从动带轮，两个从动带轮对称转动安装于台阶架上，且台阶架固定于第一容器罐顶壁上，从动带轮的中部插设有从动杆，且从动杆的下端延伸至第一容器罐的内腔并安装有混合叶轮。
[0010]可选地，两个所述混合叶轮之间存在高差，且高差至少为第一容器罐内腔高度的1/5。
[0011]可选地，还包括有用于根据所述第一电导率仪和第二电导率仪反馈电导率以控制所述第一切断球阀、第二切断球阀和第三切断球阀配合启闭的控制系统。
[0012]可选地，所述控制系统为DCS控制系统或PLC控制系统。
[0013]本技术主要具备以下有益效果：
[0014]1、本技术的疏水性硝基苯类物料与水的混合溶液在容器罐内充分静置分层后，疏水性硝基苯类物料电导率基本为，水的电导率数值＞，通过物料的可分层性和电导率的明显差异控制物料分离，基于电导率的自动分离技术可以对疏水性硝基苯类物料进行精准分离，提高分离效率，减少传统人工操作带来的误差，且有效减少废水量以及物料损耗。
[0015]2、本技术的第一容器罐中设置混合机构，使得第一容器罐内不同液位高度的疏水性硝基苯类物料与水充分混合，保证后续的静置分层效果，实现精准分离并提高分离效率，且大幅降低传统人工操作阀门的劳动强度。
附图说明
[0016]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种疏水性硝基苯类分离控制装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中容器罐的结构剖视图。
[0019]图中：第一容器罐10、第二容器罐20、第一连接管30、第二连接管40、第一电导率仪301、第一切断球阀302、第二电导率仪401、第二切断球阀402、罐底阀50、输出管60、第二手动控制阀70、排水管80、第三切断球阀801、混合机构90、搅拌桨901、主转动杆902、电机架903、伺服电机904、双轨带轮905、传动带906、从动带轮907、台阶架908、从动杆909、混合叶轮910。
具体实施方式
[0020]下面结合附图1
‑
2和实施例对本技术进一步说明：
[0021]实施例1
[0022]本技术提供一种疏水性硝基苯类分离控制装置，包括装载混合溶液的第一容器罐10和用于装载分离疏水性硝基苯类物料的第二容器罐20，所述第一容器罐10、第二容器罐20的底端分别贯通连接有第一连接管30、第二连接管40，第一连接管30、第二连接管40分别靠近第一容器罐10、第二容器罐20底端的一段上安装有罐底阀50，用于提高安全防范，罐底阀50在紧急情况或检修时进行手动控制关闭，避免漏液，且第一连接管30上设有第一电导率仪301和第一切断球阀302，第二连接管40上设有第二电导率仪401和第二切断球阀402；
[0023]所述第一连接管30和第二连接管40均贯通连接输出管60以形成U形液路，且输出管60上贯通连接有用于排水的排水管80，排水管80上安装有第三切断球阀801，所述输出管60位于第二连接管40一侧末端延伸有供混合溶液输出的延长管，且延长管上安装有第二手动控制阀70；
[0024]还包括有用于根据所述第一电导率仪301和第二电导率仪401反馈电导率以控制所述第一切断球阀302、第二切断球阀402和第三切断球阀801配合启闭的控制系统；控制系统为DCS控制系统(分布式控制系统)或PLC控制系统(可编程控制器)；
[0025]可以理解的是，第一切断球阀302、第二切断球阀402和第三切断球阀801均可为电磁阀，所述电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行
器，并不限于液压、气动，可以配合不同的控制系统来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。
[0026]本实施例中，疏水性硝基苯类物料与水的混合溶液位于第一容器罐10内充分静置分层后，分离开始时，疏水性硝基苯类物料密度较水大，位于第一容器罐10内腔下层，且疏水性硝基苯类物料电导率基本为0，水的电导率数值＞0，通过物料的可分层性和电导率的明显差异控制物料分离；
[0027]第一切断球阀302、第二切断球阀402开启，排水管80上的第三切断球阀801关闭，此时，第一容器罐10内下层的疏水性硝基苯类物料通过U形液路到达第二容器罐20内，第一电导率仪301检测到数值＞0时，给予控制系统信号，提示系统分离完成，后续当第二电导率仪401检测到数值＞0时，将信号传递给控制系统，控制系统立即控制第二切断球阀402关闭，并开启排水管80上的第三切断球阀801，将第一容器罐10内分离出的废水自排水管80排出，完成分离，基于电导率的自动分离技术可以对疏水性硝基苯类物料进行精准分离，提高分离效率，减少传统人工操作带来的误差，且有效减少废水量以及物料损耗。
[0028]实施例2
[0029]本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，为了保证混合溶液中水与疏水性硝基苯类物料的充分混合，以便后续的静置分层，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏水性硝基苯类分离控制装置，包括装载混合溶液的第一容器罐(10)和用于装载分离疏水性硝基苯类物料的第二容器罐(20)，其特征在于，所述第一容器罐(10)、第二容器罐(20)的底端分别贯通连接有第一连接管(30)、第二连接管(40)，且第一连接管(30)上设有第一电导率仪(301)和第一切断球阀(302)，第二连接管(40)上设有第二电导率仪(401)和第二切断球阀(402)；所述第一连接管(30)和第二连接管(40)均贯通连接输出管(60)以形成U形液路，且输出管(60)上贯通连接有用于排水的排水管(80)，排水管(80)上安装有第三切断球阀(801)。2.如权利要求1所述的一种疏水性硝基苯类分离控制装置，其特征在于：所述第一连接管(30)、第二连接管(40)分别靠近第一容器罐(10)、第二容器罐(20)底端的一段上安装有罐底阀(50)。3.如权利要求1所述的一种疏水性硝基苯类分离控制装置，其特征在于：所述输出管(60)位于第二连接管(40)一侧末端延伸有供混合溶液输出的延长管，且延长管上安装有第二手动控制阀(70)。4.如权利要求1所述的一种疏水性硝基苯类分离控制装置，其特征在于：所述第一容器罐(10)的内腔中设有用于疏水性硝基苯类物料与水搅拌混合的混合机构(90)，混合机构(90)包括竖向设置于第一容器罐(10)内的主转动杆(902)，主...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国萍，聂京，张玉超，王昌盛，叶晓健，俞卫祥，
申请(专利权)人：浙江友联化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：