一种2B酸粗品生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种2B酸粗品生产系统，包括加热搅拌反应釜、分馏柱、立式壳管冷凝器、卧式壳管冷凝器、硫酸布液结构及分水器，加热搅拌反应釜的外壁面上部设有溶剂回流口，分馏柱设置在加热搅拌反应釜顶部，立式壳管冷凝器的进口、出口分别与分馏柱的出口、卧式壳管冷凝器的进口相连，分水器顶部设有分水器进液口及分水器平衡口，卧式冷凝器的出口与分水器进液口相连，分水器平衡口与卧式冷凝器的平衡口相连，分水器底部设有排溶剂口，分水器的外壁面上部设有排水口，排溶剂口与溶剂回流口相连；硫酸布液结构设置在加热搅拌反应釜内部的上方并连接有硫酸进料管。本发明专利技术设备简单，操作非常方便，有利于缩短生产周期，可降低生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种2B酸粗品生产系统


[0001]本专利技术涉及2B酸生产
，尤其是涉及一种2B酸粗品生产系统。

技术介绍

[0002]2B酸，化学名4
‑
氨基
‑2‑
氯甲苯
‑5‑
磺酸，是重要的有机颜料中间体，主要用于合成耐晒大红BBN、耐晒红BBS、耐晒红MGP、永固红F5R、永固红2BL等有机颜料。
[0003]2B酸生产是由4
‑
氨基
‑2‑
氯苯胺2B油经磺化反应制得，其传统合成工艺主要有液相法和固相法两种。固相法由于硫酸与2B油不能完全均匀混合，造成2B油反应不完全，原料炭化现象十分严重，2B酸收率较低，且磺化产物需经碱溶、脱色、过滤、酸析结晶、脱水、干燥等过程精制，2B酸产品才能达到纯度要求。因此2B酸的生产工艺逐渐全部由液相法取代。
[0004]例如，申请公布号：CN109180537A，申请公布日2019年1月11日的中国专利公开了一种液相烘焙法制备3
‑
氯对甲苯胺
‑6‑
磺酸的方法，其中具体公开了制备3
‑
氯对甲苯胺
‑6‑
磺酸的工艺设备，包括磺化釜、烘焙釜、分水器、冷凝器、接收槽等设备，该制备方法中，2B油和分散剂投入磺化釜中先混合均匀，再滴加浓硫酸反应成盐，最后移料至烘焙釜中进行高温转位脱水磺化；该制备方法存在以下缺陷：（1）磺化釜、烘焙釜均为常规的立式夹套搅拌釜，使用时存在物料混合和受热不均的问题，影响产品纯度和收率；（2）磺化和烘焙在不同反应釜中进行，磺化反应成盐后需要进行移料进行脱水转位，操作繁琐，不利于缩短生产周期；（3）采用传统的分水器，滴下的冷凝液会对分水器内分界液面造成冲击和扰动，导致分水器的分水效果较差。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决现有生产2B酸的设备所存在的上述技术问题，提供了一种设备简单，操作方便，物料混合和受热均匀，溶剂和水分离效果好，可降低生产成本的2B酸粗品生产系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种2B酸粗品生产系统，包括加热搅拌反应釜、分馏柱、立式壳管冷凝器、卧式壳管冷凝器、硫酸布液结构及分水器，所述加热搅拌反应釜顶部设有反应釜气相出料口，加热搅拌反应釜的外壁面上部设有溶剂回流口，加热搅拌反应釜底部设有反应釜放料口，所述分水器顶部设有分水器进液口及分水器平衡口，分水器底部设有排溶剂口，分水器的外壁面上部设有排水口，所述分馏柱的下端进口与反应釜气相出料口相连，分馏柱的上端出口与立式壳管冷凝器的进口相连，所述立式壳管冷凝器的出口与卧式冷凝器的进口相连，所述卧式冷凝器的出口与分水器进液口相连，所述排溶剂口与溶剂回流口相连，所述分水器平衡口与卧式冷凝器的平衡口相连；所述硫酸布液结构设置在加热搅拌反应釜内部的上方并连接有硫酸进料管。本专利技术的2B酸粗品生产系统用于液相磺化法生产2B酸；本专利技术只采用一个加热搅拌反应釜作为反应容器，结构简单，成盐及脱水转位（磺化）均在加热搅拌反应釜中完成，不仅设备简单，操作非常方便，有利于缩短生产周期，且反应产物经抽滤即可得到2B酸粗品，能耗低，溶剂可回收利用，能降
低生产成本；本专利技术中使用的溶剂为密度及沸点均大于水，包括但不限于1,3,5
‑
三氯苯、1,4
‑
二氯苯等。
[0007]作为优选，所述加热搅拌反应釜包括釜体、夹套及搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴及搅拌桨，所述夹套设于釜体外，夹套与釜体之间的空间形成导热油腔，夹套底部设有进油口，夹套上部设有回油口，所述电机固定在釜体的顶部，所述搅拌轴位于釜体内，搅拌轴与电机的转轴相连，搅拌桨设置在搅拌轴的下部。本专利技术以导热油作为加热介质，可根据实际需要向导热油腔内通入不同温度的导热油，操作方便，当然也可采用其他加热方式，包括但不限于蒸汽等。
[0008]作为优选，所述釜体内固定有阻挡筒，所述阻挡筒位于搅拌桨外并与搅拌轴同轴设置，所述阻挡筒与釜体内壁之间的间隙形成折流通道，阻挡筒上沿周向间隔设有若干导流筒，所述导流筒呈圆台状，导流筒的外端开口直径小于导流筒的内端开口直径。阻挡筒内的物料能在搅拌桨的作用下而向阻挡筒内壁运动，从导流筒中流出后能沿着折流通道重新返回至阻挡筒内，改变物料的流向形成乱流，消除物料分层现象，同时还使物料形成径向和轴向上的不断循环，有利于增强物料的混合强度，使物料受热及混合更为均匀。
[0009]作为优选，所述釜体内壁上与导流筒的外端开口对应位置处设有呈环状的弧形导流板，所述弧形导流板的凸弧面朝向导流筒。弧形导流板起到导流的作用，可将从导流筒中流出的物料沿着弧形导流板的凸弧面导向折流通道的上下两侧，同时减少物料反弹和回流。
[0010]作为优选，所述釜体内壁位于所述隔离筒上方的位置处设有环形挡板，所述环形挡板向下倾斜设置，隔离筒上端与环形挡板之间的间隙形成上流通口，隔离筒下端与釜体之间的间隙形成下流通口，环形挡板的内壁面上设有向下弯折的环形导向折板，所述环形导向折板的端部位于隔离筒内。当搅拌桨搅拌时，折流通道内物料会沿着釜体内壁上升，从而导致釜体内壁处液位上升，使釜体内的物料形成中间低周围高的状态，物料混合及受热不均匀，为解决该问题，本专利技术在釜体内壁位于隔离筒上方的位置处设置了环形挡板，并在环形挡板的内壁面上设有向下弯折的环形导向折板，环形挡板能阻挡因搅拌而沿着釜体内壁上升物料，而环形导向折板则能将受到环形挡板阻挡的物料重新导向至隔离筒内，以提高物料混合均匀度。
[0011]作为优选，所述硫酸布液结构设于环形挡板上方，硫酸布液结构包括环形分液管及滴液管，所述搅拌轴穿过环形分液管，所述硫酸进料管与环形分液管相连，所述滴液管沿周向间隔固定在环形分液管底部并与环形分液管相连通。本专利技术中硫酸通过硫酸布液结构滴加至物料中，相对于传统的单管进料，硫酸滴加更为分散、均匀，能避免物料局部过热而产生大量副产物，同时2B油反应也更完全。
[0012]作为优选，所述分馏柱包括除液段及分馏段，除液段及分馏段从下往上依次相连，所述除液段的下端进口与反应釜气相出料口相连，除液段的上端出口与分馏段的下端进口相连，除液段内固定有气液分离折板，所述气液分离折板纵向间隔设置，气液分离折板之间的间隙形成弯折的气体通道，所述分馏段的上端出口与立式壳管冷凝器的进口相连，分馏段内的上部固定有格栅，分馏段内的下部固定有开孔板，所述格栅与开孔板之间填充有填料。本专利技术中的分馏柱包括除液段及分馏段，其中除液段内设有气液分离折板，气相物料撞击气液分离折板后，气液分离折板可以捕捉、聚集上升的气相物料中的液滴，有利于降低分
馏段的工作压力，又能避免上升的气相物料直接冲击分馏段以影响分馏段的气液分离效果，另外，从分馏段流下的液相能沿着气液分离折板流下，而气相则能沿着气体通道上升，实现气、液分道而行。
[0013]作为优选，所述开孔板上设有升气管，所述升气管的上端封闭，升气管的下端敞口并与除液段相连通，升气管的外圆周面上沿周向间隔设有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2B酸粗品生产系统，其特征在于，包括加热搅拌反应釜（1）、分馏柱（2）、立式壳管冷凝器（3）、卧式壳管冷凝器（4）、硫酸布液结构及分水器（5），所述加热搅拌反应釜顶部设有反应釜气相出料口（6），加热搅拌反应釜的外壁面上部设有溶剂回流口（7），加热搅拌反应釜底部设有反应釜放料口（8），所述分水器顶部设有分水器进液口（9）及分水器平衡口（10），分水器底部设有排溶剂口（11），分水器的外壁面上部设有排水口（12），所述分馏柱的下端进口与反应釜气相出料口相连，分馏柱的上端出口与立式壳管冷凝器的进口相连，所述立式壳管冷凝器的出口与卧式冷凝器的进口相连，所述卧式冷凝器的出口与分水器进液口相连，所述排溶剂口与溶剂回流口相连，所述分水器平衡口与卧式冷凝器的平衡口相连；所述硫酸布液结构设置在加热搅拌反应釜内部的上方并连接有硫酸进料管（13）。2.根据权利要求1所述的一种2B酸粗品生产系统，其特征在于，所述加热搅拌反应釜包括釜体（14）、夹套（15）及搅拌装置，所述搅拌装置包括电机（16）、搅拌轴（17）及搅拌桨（18），所述夹套设于釜体外，夹套与釜体之间的空间形成导热油腔（19），夹套底部设有进油口（20），夹套上部设有回油口（21），所述电机固定在釜体的顶部，所述搅拌轴位于釜体内，搅拌轴与电机的转轴相连，搅拌桨设置在搅拌轴的下部。3.根据权利要求2所述的一种2B酸粗品生产系统，其特征在于，所述釜体内固定有阻挡筒（22），所述阻挡筒位于搅拌桨外并与搅拌轴同轴设置，所述阻挡筒与釜体内壁之间的间隙形成折流通道（23），阻挡筒上沿周向间隔设有若干导流筒（24），所述导流筒呈圆台状，导流筒的外端开口直径小于导流筒的内端开口直径。4.根据权利要求3所述的一种2B酸粗品生产系统，其特征在于，所述釜体内壁上与导流筒的外端开口对应位置处设有呈环状的弧形导流板（25），所述弧形导流板的凸弧面朝向导流筒。5.根据权利要求3或4所述的一种2B酸粗品生产系统，其特征在于，所述釜体内壁位于所述阻挡筒上方的位置处设有环形挡板（26），所述环形挡板向下倾斜设置，阻挡筒上端与环形挡板之间的间隙形成上流通口（27），阻挡筒下端与釜体之间的间隙形成下流通口（28），环形挡板的内壁面上设有向下弯折的环形导向折板（29），所述环形导向折板的端部位于阻挡筒内。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，俞卫祥，许青山，张玉超，顾国萍，
申请(专利权)人：浙江友联化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：