一种2B酸生产用磺化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种2B酸生产用磺化反应釜，包括釜体、搅拌器及设于釜体外的导热油夹套，所述导热油夹套的上部设有回油口，导热油夹套的下部设有进油口，所述釜体的顶部设有进料口与气相出口，釜体的底部设有出料口，所述釜体的内壁上设有上固定圈与下固定圈，所述搅拌器位于上固定圈与下固定圈合围形成的空间内，所述上固定圈与下固定圈之间沿周向间隔设有若干扰流柱，所述扰流柱的外壁面上设有碎粒棱锥体。本实用新型专利技术结构新颖，能使反应原料混合更加充分，且生成的2B酸不易包裹于硫酸盐外部形成颗粒。外部形成颗粒。外部形成颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种2B酸生产用磺化反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，尤其是涉及一种2B酸生产用磺化反应釜。

技术介绍

[0002]液相磺化法是目前生产2B酸的常用工艺，其主要步骤是将2B 油与浓硫酸在高沸点惰性有机溶剂中反应成盐，然后再进行高温脱水转位重排，高沸点惰性有机溶剂与反应生成的水形成共沸物蒸出，从而使反应完全。
[0003]目前生产2B酸时的高温脱水转位重排通常在立式夹套搅拌釜中进行，例如，申请公布号CN109180537A，授权公布日2019年1月11日一种液相烘焙法制备3
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氯对甲苯胺
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磺酸的方法，采用高纯度2B油为原料，以复配有机溶剂为液相分散剂，将2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应，磺化产物经过脱水、干燥即得2B酸。该方法中使用的烘焙釜中即为常规的立式夹套搅拌釜，利用常规立式夹套搅拌釜生产2B酸存在以下问题：（1）生成的2B酸易包裹于硫酸盐外部形成颗粒，使反应不彻底，影响产率；（2）反应原料混合不充分。

技术实现思路

[0004]本技术是为了解决现有技术的立式夹套搅拌釜中生成的2B酸易包裹于硫酸盐外部形成颗粒，使反应不彻底，影响产率的问题，提供了一种结构新颖，能使反应原料混合更加充分，且生成的2B酸不易包裹于硫酸盐外部形成颗粒的2B酸生产用磺化反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术的一种2B酸生产用磺化反应釜，包括釜体、搅拌器及设于釜体外的导热油夹套，所述导热油夹套的上部设有回油口，导热油夹套的下部设有进油口，所述釜体的顶部设有进料口与气相出口，釜体的底部设有出料口，所述釜体的内壁上设有上固定圈与下固定圈，所述搅拌器位于上固定圈与下固定圈合围形成的空间内，所述上固定圈与下固定圈之间沿周向间隔设有若干扰流柱，所述扰流柱的外壁面上设有碎粒棱锥体。本技术对磺化反应釜的结构进行了改进优化，在釜体内设置了扰流柱与碎粒棱柱体，扰流柱能改变釜体内物料的流动方向（形成乱流），有利于改善搅拌器的搅拌效果与搅拌效率；釜体内的物料在搅动时，物料中的颗粒能与扰流柱上的碎粒棱柱体发生碰撞从而被打碎，有效减少因2B酸包裹于硫酸盐外部而形成的颗粒，碎粒棱柱体具有多条棱边，破碎效果好，碎粒棱柱体最好是呈不规则排列设置；本技术中的搅拌器为常规结构，其通过减速电机驱动，具体搅拌器的类型根据实际需要进行选择即可；本技术用于对成盐反应后的物料进行高温脱水转位重排反应，成盐反应后的物料通过进料管输送至釜体内；气相出口用于连接分水装置（具体是分水装置中的蒸馏柱）。
[0006]作为优选，所述扰流柱为方柱。
[0007]作为优选，所述碎粒棱锥体为三棱锥。
[0008]作为优选，所述釜体位于上固定圈与下固定圈之间的内壁上沿周向间隔设有若干折流板，所述折流板位于扰流柱外侧。折流板能消除“涡旋”现象，使物料不会沿着釜体内壁
螺旋上升，同时能使物料与釜体内壁碰撞后重新导向搅拌器并有效回流，有利于提高混合均匀度，
[0009]作为优选，所述上固定圈与釜体的内壁之间的转角、下固定圈与釜体的内壁之间的转角均采用圆角过渡。采用圆角过渡，使得釜体内不存在死角，不易积累、粘附2B酸，能减少焦化现象。
[0010]作为优选，所述釜体的外壁上部设有溶剂回流口。
[0011]因此，本技术具有如下有益效果：
[0012]（1）釜体内设置有扰流柱，扰流柱能改变釜体内物料的流动方向（形成乱流），有利于改善搅拌器的搅拌效果与搅拌效率；
[0013]（2）扰流柱的外壁面上设有碎粒棱柱体，物料中的颗粒能与扰流柱上的碎粒棱柱体发生碰撞从而被打碎，可有效减少因2B酸包裹于硫酸盐外部而形成的颗粒。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种剖视图。
[0015]图2 是本技术中扰流柱及折流板的分布示意图。
[0016]图3是图2中A处放大图。
[0017]图4是图1中B处放大图。
[0018]图中：釜体1，搅拌器2，导热油夹套3，回油口4，进油口5，进料口6，气相出口7，出料口8，上固定圈9，下固定圈10，扰流柱11，碎粒棱锥体12，折流板13，溶剂回流口14。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0020]如图1所示的一种2B酸生产用磺化反应釜，包括釜体1、搅拌器2及设于釜体外的导热油夹套3，导热油夹套的上部设有回油口4，导热油夹套的下部设有进油口5，釜体的顶部设有进料口6与气相出口7，釜体的外壁上部设有溶剂回流口14，釜体的底部设有出料口8，釜体的内壁上设有上固定圈9与下固定圈10，釜体位于上固定圈与下固定圈之间的内壁上沿周向间隔设有若干折流板13，折流板位于扰流柱外侧，上固定圈与釜体的内壁之间的转角、下固定圈与釜体的内壁之间的转角均采用圆角过渡，搅拌器位于上固定圈与下固定圈合围形成的空间内，上固定圈与下固定圈之间沿周向间隔设有若干扰流柱11（如图2、图3、图4所示），扰流柱为方柱，扰流柱的外壁面上设有碎粒棱锥体12，碎粒棱锥体为三棱锥。
[0021]本技术的运行原理为：通过进料口向釜体内输送一定量的成盐后的物料（硫酸盐+溶剂），在导热油夹套中通入导热油对物料进行加热，物料加热至一定温度后进行脱水转位重排，产生的水则与溶剂共沸形成气相从气相出口排出进入分水系统；当搅拌器在搅拌时，物料的流动方向在扰流柱的阻挡下发生改变从而形成乱流，同时物料中的颗粒能与扰流柱上的碎粒棱柱体发生碰撞从而被打碎，有效减少因2B酸包裹于硫酸盐外部而形成的颗粒。
[0022]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2B酸生产用磺化反应釜，包括釜体（1）、搅拌器（2）及设于釜体外的导热油夹套（3），所述导热油夹套的上部设有回油口（4），导热油夹套的下部设有进油口（5），所述釜体的顶部设有进料口（6）与气相出口（7），釜体的底部设有出料口（8），其特征在于，所述釜体的内壁上设有上固定圈（9）与下固定圈（10），所述搅拌器位于上固定圈与下固定圈合围形成的空间内，所述上固定圈与下固定圈之间沿周向间隔设有若干扰流柱（11），所述扰流柱的外壁面上设有碎粒棱锥体（12）。2.根据权利要求1所述的一种2B酸生产用磺化反应釜，其特征在于，所述扰流柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞卫祥，王慧，崔耀森，蒋浩，顾国萍，张玉超，许莎婕，帅昌辉，
申请(专利权)人：浙江友联化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：