一种块状调味品自动化包装控制系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及调味品包装技术领域，且公开了一种块状调味品自动化包装控制系统，包括控制单元、信息反馈单元、输送单元、实时检测单元、预警单元和包装单元，所述包装单元将输送单元输送的块状调味品进行筛分下料封装处理，并将块状调味品筛分下料封装所监测的数据传输至信息反馈单元内，由信息反馈单元将数据信息传输至控制单元内，所述实时检测单元对包装单元所下料的块状调味品进行实时重量检测。该块状调味品自动化包装控制系统及方法，对各个环节进行把控，有效提升包装良品率，有效减少块状调味品下落时的冲击，进行一定的缓冲输送，从而避免块状调味品因下料时产生下落的冲击力，易造成其破碎的情况发生。易造成其破碎的情况发生。易造成其破碎的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种块状调味品自动化包装控制系统及方法


[0001]本专利技术涉及调味品包装
，具体为一种块状调味品自动化包装控制系统及方法。

技术介绍

[0002]调味品，是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，尤其是味精，味精广泛适用于家庭及餐馆烹饪，广泛添加于各种方便食品、熟肉制品、酱油、酱料等产品中，更是鸡精及各种复合调味料最基础的原料，调味品在出厂前都要进行包装处理。
[0003]现有工艺中，对块状调味品进行包装的整个生产过程较为繁琐，各个步骤之间较为独立，这使得独立控制不仅让各工艺步骤的协调性较差，也难以把控包装的品质，同时，块状调味品在进行包装处理时，为避免产品发生碰撞，大多是通过人工进行装袋，手动装袋工作重复性高，工作效率低，而自动装袋的包装设备，在进行装袋时，产品容易因下料速度过快，下料高度过高，产品之间易产生较大的冲击力，使得产品易碰撞碎裂。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了种块状调味品自动化包装控制系统及方法，解决了手动装袋工作重复性高，工作效率低，而自动装袋的包装设备，在进行装袋时，产品容易因下料速度过快，下料高度过高，产品之间易产生较大的冲击力，使得产品易碰撞碎裂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种块状调味品自动化包装控制系统，包括控制单元、信息反馈单元、输送单元、实时检测单元、预警单元和包装单元，所述包装单元将输送单元输送的块状调味品进行筛分下料封装处理，并将块状调味品筛分下料封装所监测的数据传输至信息反馈单元内，由信息反馈单元将数据信息传输至控制单元内，所述实时检测单元对包装单元所下料的块状调味品进行实时重量检测，并将所检测的数据传输至预警单元内，由预警单元对所检测的数据进行比对，所述信息反馈单元与控制单元之间实现双向连接，所述信息反馈单元的输出端与实时检测单元的输入端相连接，所述实时检测单元的输出端与预警单元和控制单元的输入端相连接，所述控制单元的输出端和输送单元的输入端相连接，所述输送单元的输出端与包装单元的输入端相连接，所述包装单元输出端与信息反馈单元的输入端相连接。
[0008]优选的，所述包装单元包括下料装置，所述下料装置包括储料箱，所述储料箱一侧设置有固定架，所述驱动机构设置于固定架一侧，所述驱动机构一侧连接有横轴，其一侧与横轴相连接，所述缓冲分料机构设置于储料箱下侧，所述缓冲分料机构包括筛筒，所述筛筒外部滑动连接有多组分料板，所述驱动机构驱动横轴转动并带动筛筒进行自转，并带动分
料板沿筛筒轴心转动对块状调味品进行下料，所述定量机构设置于缓冲分料机构下侧，所述定量机构包括定量筒，所述定量筒两侧设置有限位杆，所述定量筒沿限位杆轴向进行滑动并带动块状调味品向下移动。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机一侧与固定架固定连接，所述电机输出轴一端固定连接有主轴，所述主轴外部转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮一侧与横轴固定连接，所述横轴一侧通过传动带传动连接有驱动杆，所述驱动杆至少设置有两组。
[0010]优选的，所述缓冲分料机构还包括收集箱，所述收集箱上侧连通有固定箱，所述筛筒两端分别与固定箱转动连接，所述筛筒上端与储料箱相连通，所述筛筒一侧固定安装有顶杆，所述筛筒一侧外部套设有驱动筒，所述驱动筒内部开设有滑槽，所述顶杆一端与滑槽滑动连接，所述驱动筒一侧与收集箱侧壁固定连接。
[0011]优选的，所述筛筒一侧与驱动杆滑动连接，所述筛筒内部一侧设置有挡板，所述挡板一侧与收集箱内壁固定连接。
[0012]优选的，所述主轴一端固定连接有摇杆，所述摇杆一侧滑动连接有槽杆，所述槽杆一端固定连接有往复板，所述往复板一端与储料箱内壁滑动连接。
[0013]优选的，所述定量机构还包括与固定箱相连通的下料通道，所述下料通道下侧与定量筒滑动连接，所述限位杆一端与下料通道外壁固定连接，所述限位杆外部套设有拉簧，所述拉簧上端与定量筒固定连接，所述拉簧下端与定量筒外壁固定连接，所述定量筒下侧铰接有闭合板，所述闭合板对称设置有两组，每组所述闭合板下侧面均通过弹簧与定量筒内壁相连接，每组所述闭合板上侧设置有卡杆，每组所述卡杆一端与定量筒内壁滑动连接，每组所述卡杆一端固定连接有顶块，每组所述顶块一侧通过弹簧与定量筒相连接。
[0014]优选的，所述限位杆一侧固定连接有固定盘，每组所述顶块下侧且位于固定盘上固定安装有竖杆，所述定量筒一侧固定连接有斜齿条一，所述斜齿条一一侧啮合有斜齿条二，所述斜齿条二一侧固定连接有封板，所述封板一端与下料通道内壁滑动连接。
[0015]优选的，所述斜齿条一一侧固定连接有横杆，所述横杆一侧设置有推杆，所述推杆外部滑动连接有套杆，所述套杆外部套设有压簧一，所述压簧一一侧固定连接有卡槽，所述推杆外部套设有压簧二，所述压簧二一端与套杆固定连接，所述卡槽下侧滑动连接有限位块，所述限位块一端通过弹簧与卡槽内壁相连接，所述限位块上开设有推槽，所述推槽一侧设置有压杆，所述压杆一端与套杆固定连接，所述推杆上端固定连接有摆架，所述摆架一侧滑动连接有下卡块，所述下卡块上侧设置啮合有上卡块，所述下卡块内部与主轴滑动连接，所述上卡块一端与主动齿轮相连接。
[0016]一种块状调味品自动化包装方法，适用于上述任意一项的块状调味品自动化包装控制系统，包括如下步骤：
[0017]S1：间歇下料，在储料箱内存储块状调味品，启动电机，主轴转带动遥杆转动，槽杆带动往复板做往复运动，进而储料箱内的块状调味品间歇的从储料箱内落入固定箱内的筛筒和分料板上；
[0018]S2：筛分缓冲，筛筒转动的同时沿其轴向做往复运动，筛筒对块状调味品进行往复筛动，块状调味品中碎屑落入筛筒内部，并从底部落入收集箱内，块状调味品随分料板和筛筒转动后从分料板滑落至下料通道内；
[0019]S3：下料缓冲，块状调味品随定量筒限位杆下滑，到底部后两组闭合板向下转动，定量筒内的块状调味品落入包装内，同时停止下料通道下料；
[0020]S4：自动复位，下料完成后，闭合板复位并重新被卡合，下料通道打开，摆架带动下卡块向上移动，上卡块与下卡块重新啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，筛筒和分料板继续转动，继续进行下料，填充入袋；
[0021]S5：自动封装，对填充完成的包装袋进行封装处理。
[0022](三)有益效果
[0023]与现有技术相比，本专利技术提供了一种块状调味品自动化包装控制系统及方法，具备以下有益效果：
[0024]1、该块状调味品自动化包装控制系统及方法，通过包装单元对块状调味品进行筛分下料时对块状调味品的用量进行检测，并将检测的数据传输反馈至输送单元内，进而便于调节输送量，同时，实时检测单元实时检测包装单元所下料的块状调味品的重量，并将实时检测数据传输至预警单元内进行数据比对，对各个环节进行把控，有效提升包装良品率；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种块状调味品自动化包装控制系统，其特征在于：包括控制单元(1)、信息反馈单元(101)、输送单元(2)、实时检测单元(3)、预警单元(4)和包装单元(5)；包装单元(5)，所述包装单元(5)将输送单元(2)输送的块状调味品进行筛分下料封装处理，并将块状调味品筛分下料封装所监测的数据传输至信息反馈单元(101)内，由信息反馈单元(101)将数据信息传输至控制单元(4)内；实时检测单元(3)，所述实时检测单元(3)对包装单元(5)所下料的块状调味品进行实时重量检测，并将所检测的数据传输至预警单元(4)内，由预警单元(4)对所检测的数据进行比对；所述信息反馈单元(101)与控制单元(1)之间实现双向连接，所述信息反馈单元(101)的输出端与实时检测单元(3)的输入端相连接，所述实时检测单元(3)的输出端与预警单元(4)和控制单元(1)的输入端相连接，所述控制单元(1)的输出端和输送单元(2)的输入端相连接，所述输送单元(2)的输出端与包装单元(5)的输入端相连接，所述包装单元(5)输出端与信息反馈单元(101)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种块状调味品自动化包装控制系统，其特征在于：所述包装单元(5)包括下料装置(7)，所述下料装置(7)包括储料箱(8)，所述储料箱(8)一侧设置有固定架(38)；驱动机构(6)，所述驱动机构(6)设置于固定架(38)一侧，所述驱动机构(6)一侧连接有横轴(61)；缓冲分料机构(9)，其一侧与横轴(61)相连接，所述缓冲分料机构(9)设置于储料箱(8)下侧，所述缓冲分料机构(9)包括筛筒(91)，所述筛筒(91)外部滑动连接有多组分料板(92)，所述驱动机构(6)驱动横轴(61)转动并带动筛筒(91)进行自转，并带动分料板(92)沿筛筒(91)轴心转动对块状调味品进行下料；定量机构(10)，所述定量机构(10)设置于缓冲分料机构(9)下侧，所述定量机构(10)包括定量筒(11)，所述定量筒(11)两侧设置有限位杆(12)，所述定量筒(11)沿限位杆(12)轴向进行滑动并带动块状调味品向下移动。3.根据权利要求2所述的一种块状调味品自动化包装控制系统，其特征在于：所述驱动机构(6)包括电机(62)，所述电机(62)一侧与固定架(38)固定连接，所述电机(62)输出轴一端固定连接有主轴(63)，所述主轴(63)外部转动连接有主动齿轮(64)，所述主动齿轮(64)一侧啮合有从动齿轮(65)，所述从动齿轮(65)一侧与横轴(61)固定连接，所述横轴(61)一侧通过传动带传动连接有驱动杆(66)，所述驱动杆(66)至少设置有两组。4.根据权利要求3所述的一种块状调味品自动化包装控制系统，其特征在于：所述缓冲分料机构(9)还包括收集箱(93)，所述收集箱(93)上侧连通有固定箱(94)，所述筛筒(91)两端分别与固定箱(94)转动连接，所述筛筒(91)上端与储料箱(8)相连通，所述筛筒(91)一侧固定安装有顶杆(95)，所述筛筒(91)一侧外部套设有驱动筒(96)，所述驱动筒(96)内部开设有滑槽(97)，所述顶杆(95)一端与滑槽(97)滑动连接，所述驱动筒(96)一侧与收集箱(93)侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种块状调味品自动化包装控制系统，其特征在于：所述筛筒(91)一侧与驱动杆(66)滑动连接，所述筛筒(91)内部一侧设置有挡板(98)，所述挡板(98)一侧与收集箱(93)内壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种块状调味品自动化包装控制系统，其特征在于：所述主轴(63)一端固定连接有摇杆(13)，所述摇杆(13)一侧滑动连接有槽杆(14)，所述槽杆(14)一端固定连接有往复板(15)，所述往复板(15)一端与储料箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建荣，王钿荣，王松海，王平荣，王泽成，王凯波，肖乐，周裕辉，周裕龙，
申请(专利权)人：广东一味鲜食品有限公司，
类型：发明
国别省市：