一种定量取样包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及采样机技术领域，提出了一种定量取样包装机，包括，机架，输料管，输料管设置在机架上，定量组件，定量组件设置在机架上，定量组件位于输料管下方，包装组件，包装组件设置在机架上，包装组件位于定量组件下方，输送组件，输送组件设置在机架上，输送组件通过自身转动带动粉料移动。通过上述技术方案，解决了现有技术中采样机需要人工辅助操作，自动化程度低，同时由于人为干扰的原因，导致采样结果不准确的问题。样结果不准确的问题。样结果不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种定量取样包装机


[0001]本技术涉及采样机
，具体的，涉及一种定量取样包装机。

技术介绍

[0002]采样机(取样机)是为了从一批粉料中获得一个其试验结果能代表整批被采样粉料的试样，所采用的一种装置。采样机的种类很多，不同的行业、不同的场所采用采样机的结构形式也不同。一般按照结构形式及使用场合，大体可分为：车厢(汽车、火车)采样机、管道采样机、皮带采样机(头部、中部)等。一般用于散装粉料(如煤炭、矿石、粮食等)输送、转运过程中的取样。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种定量取样包装机，解决了现有技术中采样机需要人工辅助操作，自动化程度低，同时由于人为干扰的原因，导致采样结果不准确的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种定量取样包装机，包括，
[0006]机架，
[0007]输料管，所述输料管设置在所述机架上，
[0008]定量组件，所述定量组件设置在所述机架上，所述定量组件位于所述输料管下方，
[0009]包装组件，所述包装组件设置在所述机架上，所述包装组件位于所述定量组件下方，
[0010]输送组件，所述输送组件设置在所述机架上，所述输送组件通过自身转动带动粉料移动。
[0011]作为进一步的技术方案，所述定量组件包括，
[0012]第一漏斗，所述第一漏斗设置在所述机架上，所述第一漏斗的进料口朝向所述输料管的出料口，所述漏斗位于所述输料管下方，
[0013]接料盘，所述接料盘转动设置在所述机架上，所述接料盘圆周排列有多个开孔，所述第一漏斗的出料口与所述接料盘抵接，所述接料盘转动后所述开孔经过所述第一漏斗的出料口，
[0014]容积筒，所述容积筒设置在所述接料盘上，所述容积筒与所述开孔同轴，
[0015]固定盘，所述固定盘设置在所述机架上，所述固定盘位于所述接料盘下方，所述容积筒位于所述接料盘和所述固定盘之间，所述容积筒与所述固定盘抵接，所述固定盘具有圆孔，所述容积筒转动后经过所述圆孔。
[0016]作为进一步的技术方案，所述包装组件包括，
[0017]进料管，所述进料管设置在所述机架上，所述进料管一端与所述固定盘圆孔相通，
[0018]包装机，所述包装机设置在所述机架上，所述进料管另一端与所述包装机相通，所述包装机用于将粉料封装。
[0019]作为进一步的技术方案，所述分装组件包括，
[0020]移动架，所述移动架设置在所述包装机上，所述移动架位于所述固定盘下方，
[0021]滑轨，所述滑轨设置在所述移动架上，
[0022]滑块，所述滑块滑动设置在所述滑轨上，
[0023]分装料斗，所述分装料斗设置在所述滑块上，所述分装料斗开口为条形，所述条形开口的长度方向与所述滑轨的长度方向一致，所述分装料斗滑动后，所述条形开口始终与所述固定盘圆孔相通，所述滑块滑动后所述分装料斗出口经过所述进料管。
[0024]作为进一步的技术方案，所述弃料槽设置在所述机架上，所述滑块滑动后所述分装料斗经过所述弃料槽。
[0025]作为进一步的技术方案，所述输送组件包括，
[0026]第一输送带，所述第一输送带设置在所述机架上，所述第一输送带位于所述包装机的一侧，所述第一输送带用于输送从所述包装机输送出的粉料，
[0027]第二输送带，所述第二输送带设置在所述第一输送带上，所述第二输送带与所述第二输送带之间具有间隙。
[0028]作为进一步的技术方案，所述输送组件还包括激光喷码机，所述激光喷码机设置在所述第一输送带上，所述激光喷码机位于所述第一输送带靠近所述包装机的一端。
[0029]作为进一步的技术方案，所述分料拨板摆动设置在所述第一输送带上，所述分料拨板位于所述第一输送带的一侧，所述分料拨板用于将粉料拨动至所述第一输送带的另一侧，
[0030]收集箱，所述收集箱为两个，两个所述收集箱分别位于所述第一输送带的出料端和所述第一输送带的另一侧。
[0031]本技术的工作原理及有益效果为：
[0032]本技术中为了解决现有技术中采样机需要人工辅助操作，自动化程度低，同时由于人为干扰的原因，导致采样结果不准确的问题。专门设置有一种定量取样包装机，其中包括机架、输料管、定量组件和输送组件，其中机架起到承载其上零部件的作用，输料管则起到为粉料导流的作用，将粉料引流至定量分装的取样包装机位置，定量组件则可以实现将粉料定量输出的作用，之后定量的粉料进入包装组件，为了更好的对粉料进行保存，包装组件件粉料进行包装封袋，最后由输送组件将打包好的粉料输送至相应位置。通过上述零部件的设置，可以实现本机器的高度自动化，同时避免认为干扰因素造成抽查结果不准确的问题。
附图说明
[0033]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0034]图1为本技术三维结构示意图一；
[0035]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0036]图3为本技术侧面结构示意图；
[0037]图4为本技术三维结构示意图二；
[0038]图5为本技术三维结构示意图三；
[0039]图中：1、机架，2、输料管，3、定量组件，4、包装组件，5、输送组件，6、第一漏斗， 7、
接料盘，8、开孔，9、容积筒，10、固定盘，11、圆孔，12、进料管，13、包装机，14、分装组件，15、移动架，16、滑轨，17、滑块，18、分装料斗，19、弃料槽，20、第一输送带，21、第二输送带，22、激光喷码机，23、分料拨板，24、收集箱。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0041]如图1～图5所示，本实施例提出了一种定量取样包装机，包括，
[0042]机架1，
[0043]输料管2，所述输料管2设置在所述机架1上，
[0044]定量组件3，所述定量组件3设置在所述机架1上，所述定量组件3位于所述输料管2 下方，
[0045]包装组件4，所述包装组件4设置在所述机架1上，所述包装组件4位于所述定量组件3 下方，
[0046]输送组件5，所述输送组件5设置在所述机架1上，所述输送组件5通过自身转动带动粉料移动。
[0047]由于现有技术中的取样机，由于其自动化程度低，在分装打包的时候需要人工辅助完成，同时由于人为辅助因素的存在，就导致最终抽查结果不准确，可能存在人工掉包的情况，所以为了避免这种情况的发生，专门设置有一种定量取样包装机，其中包括机架1、输料管2、定量组件3和输送组件5，其中机架1起到承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定量取样包装机，其特征在于，包括，机架(1)，输料管(2)，所述输料管(2)设置在所述机架(1)上，定量组件(3)，所述定量组件(3)设置在所述机架(1)上，所述定量组件(3)位于所述输料管(2)下方，包装组件(4)，所述包装组件(4)设置在所述机架(1)上，所述包装组件(4)位于所述定量组件(3)下方，输送组件(5)，所述输送组件(5)设置在所述机架(1)上，所述输送组件(5)通过自身转动带动粉料移动。2.根据权利要求1所述的一种定量取样包装机，其特征在于，所述定量组件(3)包括，第一漏斗(6)，所述第一漏斗(6)设置在所述机架(1)上，所述第一漏斗(6)的进料口朝向所述输料管(2)的出料口，所述漏斗位于所述输料管(2)下方，接料盘(7)，所述接料盘(7)转动设置在所述机架(1)上，所述接料盘(7)圆周排列有多个开孔(8)，所述第一漏斗(6)的出料口与所述接料盘(7)抵接，所述接料盘(7)转动后所述开孔(8)经过所述第一漏斗(6)的出料口，容积筒(9)，所述容积筒(9)设置在所述接料盘(7)上，所述容积筒(9)与所述开孔(8)同轴，固定盘(10)，所述固定盘(10)设置在所述机架(1)上，所述固定盘(10)位于所述接料盘(7)下方，所述容积筒(9)位于所述接料盘(7)和所述固定盘(10)之间，所述容积筒(9)与所述固定盘(10)抵接，所述固定盘(10)具有圆孔(11)，所述容积筒(9)转动后经过所述圆孔(11)。3.根据权利要求2所述的一种定量取样包装机，其特征在于，所述包装组件(4)包括，进料管(12)，所述进料管(12)设置在所述机架(1)上，所述进料管(12)一端与所述固定盘(10)圆孔(11)相通，包装机(13)，所述包装机(13)设置在所述机架(1)上，所述进料管(12)另一端与所述包装机(13)相通，所述包装机(13)用于将粉料封装。4.根据权利要求3所述的一种定量取样包装机，其特征在于，还包括分装组件(14)，所述分装组件(14)包括，移动架(15)，所述移动架(15)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德胜，
申请(专利权)人：石家庄科胜包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：