树脂自动装袋设备制造技术

本实用新型专利技术涉及树脂包装设备技术领域，具体为树脂自动装袋设备，包括：弧形挡板，弧形挡板的内侧设置有弧形的内衬板和外衬板，内衬板和外衬板均设置为优弧形，弧形挡板、外衬板和内衬板依次贴合；第一环形齿固定在第二挡板的表面；连接板位于第二挡板的外侧，连接板由外界电机驱动转动；且换向齿轮的两侧分别与第一环形齿和第二环形齿啮合；有益效果为：通过设置有优弧形的内衬板和外衬板，第一挡板和第二挡板反向转动带动内衬板和外衬板反向滑动，因此当内衬板和外衬板所形成的壳体的上端打开时，由于内衬板和外衬板所形成的壳体的内腔空间大小不会发生变化，从而确保本装置下方的每个包装袋内的离子交换树脂的重量保持一致。个包装袋内的离子交换树脂的重量保持一致。个包装袋内的离子交换树脂的重量保持一致。

【技术实现步骤摘要】
树脂自动装袋设备


[0001]本技术涉及树脂包装设备
，具体为树脂自动装袋设备。

技术介绍

[0002]离子交换树脂，是带有官能团（有交换离子的活性基团）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物，通常是球形颗粒物。
[0003]现有技术中，离子交换树脂加工完成后的包装工艺一般由自动包装机来进行，通过将离子交换树脂倒入料斗内，经下料管落入包装袋内实现灌装装袋。
[0004]但目前，离子交换树脂在进行灌装装袋时，其包装的量需要人工进行控制，有些包装袋内离子交换树脂较多，有些包装袋内离子交换树脂较少，难以保证每个包装袋内的离子交换树脂的重量一致。为此，本技术提出树脂自动装袋设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供树脂自动装袋设备，以解决上述
技术介绍
中提出的离子交换树脂在进行装袋时难以保证重量一致的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：树脂自动装袋设备，包括：
[0007]弧形挡板，所述弧形挡板的内侧设置有弧形的内衬板和外衬板，所述内衬板和外衬板均设置为优弧形，所述弧形挡板、内衬板和外衬板同心，所述弧形挡板、外衬板和内衬板依次贴合，所述内衬板的侧边固定有圆板，所述内衬板和外衬板相互远离的一侧分别固定连接有第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板分别与弧形挡板的两侧边贴合；
[0008]第一环形齿，所述第一环形齿固定在第二挡板的表面；
[0009]连接板，所述连接板位于第二挡板的外侧，所述连接板由外界电机驱动转动，所述连接板驱动内衬板转动，所述连接板的一侧面固定连接有第二环形齿；及
[0010]换向齿轮，所述换向齿轮位于第二挡板和连接板之间，且所述换向齿轮的两侧分别与第一环形齿和第二环形齿啮合。
[0011]优选的，所述内衬板的中部固定连接有连接轴，所述连接轴的端面开设有多边形槽孔，所述连接轴与第二挡板的中部活动贯穿连接。
[0012]优选的，所述连接板的一侧面固定连接有凸台，所述凸台的端面固定连接有多边形插块，所述多边形插块与连接轴端面的多边形槽孔活动插接。
[0013]优选的，所述第二挡板和连接板之间设置有固定架，所述固定架套接在凸台和连接轴的外侧，所述固定架的外侧固定连接有呈“匚”字形的连接框。
[0014]优选的，所述换向齿轮设置有两个，两个所述换向齿轮分别位于固定架的上下两侧，所述换向齿轮通过转轴转动安装于固定架和连接框之间。
[0015]优选的，所述连接板的另一侧设置有连接螺栓，所述连接螺栓的一端依次贯穿连接板、凸台和多边形插块并与连接轴螺纹连接。
[0016]优选的，所述连接板的另一侧面设置有连轴器，所述连轴器与外界驱动电机的转
轴固定连接。
[0017]优选的，所述弧形挡板的上表面中部固定连接有暂时储料筒，所述弧形挡板的中部开设有与暂时储料筒内腔相连通的孔，所述暂时储料筒的上端固定连接有进料管，所述进料管的上端与料斗固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本实用通过设置有优弧形的内衬板和外衬板，内衬板和外衬板分别与第一挡板和第二挡板固定，第一挡板和第二挡板反向转动带动内衬板和外衬板反向滑动，因此当内衬板和外衬板所形成的壳体的上端打开时，离子交换树脂能够落入内衬板和外衬板之间，当内衬板和外衬板所形成的壳体的下端打开时，其上端能够自动关闭，离子交换树脂能够自动落下，由于内衬板和外衬板所形成的壳体的内腔空间大小不会发生变化，因此本装置每次都能够落下固定量的离子交换树脂，从而确保本装置下方的每个包装袋内的离子交换树脂的重量保持一致。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构爆炸示意图；
[0021]图2为本技术整体结构剖面示意图；
[0022]图3为本技术弧形挡板结构立体示意图；
[0023]图4为本技术连接框结构立体示意图；
[0024]图5为本技术连接板结构立体示意图；
[0025]图6为本技术内衬板和外衬板结构转动过程示意图。
[0026]图中：1、弧形挡板；2、内衬板；3、外衬板；4、第一挡板；5、第二挡板；6、第一环形齿；7、连接板；8、第二环形齿；9、换向齿轮；10、连接轴；11、凸台；12、多边形插块；13、固定架；14、连接框；15、连接螺栓；16、连轴器；17、暂时储料筒；18、进料管。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0031]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：
[0032]实施例一
[0033]树脂自动装袋设备，包括：弧形挡板1、第一环形齿6、连接板7和换向齿轮9。
[0034]具体的，在弧形挡板1的内侧设置有弧形的内衬板2和外衬板3，内衬板2和外衬板3均设置为优弧形，弧形挡板1、内衬板2和外衬板3同心，弧形挡板1、外衬板3和内衬板2依次贴合，因此内衬板2和外衬板3均能够在弧形挡板1的内侧进行转动，内衬板2的侧边固定有圆板，以避免离子交换树脂物料从内衬板2的侧边掉落，内衬板2和外衬板3相互远离的一侧分别固定连接有第一挡板4和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.树脂自动装袋设备，其特征在于：包括：弧形挡板（1），所述弧形挡板（1）的内侧设置有弧形的内衬板（2）和外衬板（3），所述内衬板（2）和外衬板（3）均设置为优弧形，所述弧形挡板（1）、内衬板（2）和外衬板（3）同心，所述弧形挡板（1）、外衬板（3）和内衬板（2）依次贴合，所述内衬板（2）的侧边固定有圆板，所述内衬板（2）和外衬板（3）相互远离的一侧分别固定连接有第一挡板（4）和第二挡板（5），且第一挡板（4）和第二挡板（5）分别与弧形挡板（1）的两侧边贴合；第一环形齿（6），所述第一环形齿（6）固定在第二挡板（5）的表面；连接板（7），所述连接板（7）位于第二挡板（5）的外侧，所述连接板（7）由外界电机驱动转动，所述连接板（7）驱动内衬板（2）转动，所述连接板（7）的一侧面固定连接有第二环形齿（8）；及换向齿轮（9），所述换向齿轮（9）位于第二挡板（5）和连接板（7）之间，且所述换向齿轮（9）的两侧分别与第一环形齿（6）和第二环形齿（8）啮合。2.根据权利要求1所述的树脂自动装袋设备，其特征在于：所述内衬板（2）的中部固定连接有连接轴（10），所述连接轴（10）的端面开设有多边形槽孔，所述连接轴（10）与第二挡板（5）的中部活动贯穿连接。3.根据权利要求2所述的树脂自动装袋设备，其特征在于：所述连接板（7）的一侧面固定连接有凸台（11），所述凸台（11）的端面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛江，李宗倍，
申请(专利权)人：河北利江生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：