本实用新型专利技术公开一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，涉及纱线生产技术领域，包括加工台，所述加工台的下端外表面设置有支撑杆，支撑杆的下端外表面设置有支撑底板，支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮，加工台的上端外表面对称设置有两组一号固定台，一号固定台的上端内表面设置有活动插销，一号固定台的后端设置有二号固定台，二号固定台的上端内表面设置有活动转轴，活动转轴的外壁设置有放料转向块。本实用新型专利技术的一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，活动套杆、放料轴卡环与活动插销，方便套上放线轴，辅助轮盘、双管转轴与传送带方便将纱线缠绕在一起，用于AB纱的制作，加捻台方便保持双管转轴的转动平衡性。便保持双管转轴的转动平衡性。便保持双管转轴的转动平衡性。
【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置
[0001]本技术涉及AB纱生产
，特别涉及一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置。
技术介绍
[0002]AB纱是未来流行服装最新产品，专业应用于毛织产品、针织产品、服装上，适用于高档POLO衫、T恤、衬衫和商务袜等，AB纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱，AB纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。
[0003]现有的AB纱在安装使用时，不方便两组纱线的缠绕，且AB纱的制作效率较低，并且放料管与收料管都不好安装，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置,包括加工台，所述加工台的下端外表面设置有支撑杆，所述支撑杆的下端外表面设置有支撑底板，所述支撑底板的下端外表面设置有自锁万向轮，所述加工台的上端外表面对称设置有两组一号固定台，所述一号固定台的上端内表面设置有活动插销，所述一号固定台的后端设置有二号固定台，所述二号固定台的上端内表面设置有活动转轴，所述活动转轴的外壁设置有放料转向块，所述放料转向块的上端外表面设置有活动套杆，所述活动套杆的外壁设置有两组定位螺纹，每组所述定位螺纹的外壁均设置有一组放料轴卡环，所述二号固定台的一端对称设置有两组加捻台。
[0007]优选的，两组所述加捻台的内部设置有一组双管转轴，所述双管转轴的外壁设置有辅助轮盘，所述支撑底板的上端外表面设置有电动机，所述电动机与辅助轮盘之间设置有传送带，所述加捻台的一端设置有收料固定台，所述收料固定台的内部设置有收料转向块，所述收料转向块的上端设置有转动杆，所述转动杆的外壁设置有收料管。
[0008]优选的，所述活动套杆与活动转轴之间设置有转动件，所述活动套杆的下端内表面通过转动件与活动转轴的外壁转动连接。
[0009]优选的，所述活动套杆与活动插销之间设置有插孔，所述活动套杆的内壁通过插孔与活动插销的外壁可拆卸连接。
[0010]优选的，所述辅助轮盘与双管转轴之间设置有固定螺丝，所述辅助轮盘的内壁通过固定螺丝与双管转轴的外壁可拆卸连接。
[0011]优选的，所述转动杆与收料转向块之间设置有转动轴承，所述转动杆的下端外表面通过转动轴承与收料转向块的上端外表面转动连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的活动套杆、放料轴卡环与活动插销，方便套上放线轴，这里在安装放线轴的时候，这里先将靠近活动套杆端部的一组放料轴卡环从活动套杆上面拧下，然后将放线轴套在活动套杆上面，同时将拆下来的放料轴卡环套在活动套杆上面，将放线轴挡在两组放料轴卡环之间，设置的定位螺纹可以方便对放料轴卡环进行定位，在安装好后，将活动插销从一号固定台上面拔下，然后将活动套杆绕着活动转轴旋转卡在一号固定台的上面，并将活动插销穿过一号固定台与活动套杆将活动套杆固定在一号固定台的上面，这样便完成了放线轴的安装。
[0015]2、本技术中，通过设置的辅助轮盘、双管转轴与传送带，方便将纱线缠绕在一起，两组活动套杆套上需要缠绕的放线轴，然后将两组纱线穿过双管转轴上面的两组孔，然后启动电动机，电动机通过传送带带动辅助轮盘旋转，带动双管转轴旋转，这样便将纱线缠绕在一起，完成AB纱线的制作，缠绕好的纱线套在收料管上面进行收料，这里转动杆可以在收料转向块上面旋转，方便连接对应的动力组件带动转动杆旋转，以方便收料管的收料。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的活动套杆与二号固定台的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术的辅助轮盘与双管转轴的结构示意图；
[0019]图4是本技术的转动杆与收料转向块的结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、支撑杆；3、支撑底板；4、自锁万向轮；5、一号固定台；6、活动插销；7、二号固定台；8、活动转轴；9、放料转向块；10、定位螺纹；11、放料轴卡环；12、活动套杆；13、加捻台；14、辅助轮盘；15、双管转轴；16、传送带；17、电动机；18、收料转向块；19、收料管；20、转动杆；21、收料固定台。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，包括加工台1，加工台1的下端外表面设置有支撑杆2，支撑杆2的下端外表面设置有支撑底板3，支撑底板3的下端外表面设置有自锁万向轮4，加工台1的上端外表面对称设置有两组一号固定台5，一号固定台5的上端内表面设置有活动插销6，一号固定台5的后端设置有二号固定台7，二号固定台7的上端内表面设置有活动转轴8，活动转轴8的外壁设置有放料转向块9，放料转向块9的上端外表面设置有活动套杆12，活动套杆12的外壁设置有两组定位螺纹10，每组定位螺纹10的外壁均设置有一组放料轴卡环11，二号固定台7的一端对称设置有两组加捻台13。
[0023]两组加捻台13的内部设置有一组双管转轴15，双管转轴15的外壁设置有辅助轮盘14，支撑底板3的上端外表面设置有电动机17，电动机17与辅助轮盘14之间设置有传送带16，加捻台13的一端设置有收料固定台21，收料固定台21的内部设置有收料转向块18，收料转向块18的上端设置有转动杆20，转动杆20的外壁设置有收料管19。
[0024]活动套杆12与活动转轴8之间设置有转动件，活动套杆12的下端内表面通过转动件与活动转轴8的外壁转动连接。
[0025]活动套杆12与活动插销6之间设置有插孔，活动套杆12的内壁通过插孔与活动插销6的外壁可拆卸连接。
[0026]辅助轮盘14与双管转轴15之间设置有固定螺丝，辅助轮盘14的内壁通过固定螺丝与双管转轴15的外壁可拆卸连接辅助轮盘14与双管转轴15之间设置有固定螺丝，辅助轮盘14的内壁通过固定螺丝与双管转轴15的外壁可拆卸连接。
[0027]转动杆20与收料转向块18之间设置有转动轴承，转动杆20的下端外表面通过转动轴承与收料转向块18的上端外表面转动连接。
[0028]具体实施例一：设置的加捻台13方便保持双管转轴15的转动平衡性。
[0029]具体实施例二：设置的传送带16方便电动机17带动双管转轴15旋转。
[0030]需要说明的是，本技术为一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，使用时，设置的活动套杆12、放料轴卡环11与活动插销6，方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的下端外表面设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的下端外表面设置有支撑底板(3)，所述支撑底板(3)的下端外表面设置有自锁万向轮(4)，所述加工台(1)的上端外表面对称设置有两组一号固定台(5)，所述一号固定台(5)的上端内表面设置有活动插销(6)，所述一号固定台(5)的后端设置有二号固定台(7)，所述二号固定台(7)的上端内表面设置有活动转轴(8)，所述活动转轴(8)的外壁设置有放料转向块(9)，所述放料转向块(9)的上端外表面设置有活动套杆(12)，所述活动套杆(12)的外壁设置有两组定位螺纹(10)，每组所述定位螺纹(10)的外壁均设置有一组放料轴卡环(11)，所述二号固定台(7)的一端对称设置有两组加捻台(13)。2.根据权利要求1所述的一种涡流纺纱线纺制AB纱的生产装置，其特征在于：两组所述加捻台(13)的内部设置有一组双管转轴(15)，所述双管转轴(15)的外壁设置有辅助轮盘(14)，所述支撑底板(3)的上端外表面设置有电动机(17)，所述电动机(17)与辅助轮盘(14)之间设置有传送带(16)，所述加捻...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜元辉，仝泽武，
申请(专利权)人：徐州美亚纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。