本发明专利技术公开了一种喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置及生产方法，属于纺纱领域。所述喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置包括喷气涡流纺包芯纱装置和竹节纱控制单元，所述竹节纱控制单元加装于所述喷气涡流纺包芯纱装置上。本发明专利技术采用短纤维须条和芯丝原料通过喷气涡流纺弹性竹节纱装置，利用弹性芯丝在不同伸长率状态下被短纤维螺旋包缠成纱，成纱后被外层短纤维包缠的弹性芯丝呈现不同程度的回缩，从而形成不规则竹节，实现了喷气涡流纺弹性竹节纱的纺制。制。制。
【技术实现步骤摘要】
一种喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置及生产方法
[0001]本专利技术涉及纺纱领域，特别涉及一种喷气涡流纺弹性竹节纱的生产装置及其加工方法。
技术介绍
[0002]竹节纱是指粗细、混纺(色)比、捻度等纱线结构参数沿其长度方向变化和随机分布的纱线，也称为粗细纱。基于这种结构及形貌随机变化而生产的竹节纱织物，会带来一些出其不意的美感和丰富的布面纹理。将竹节纱应用于牛仔布、高档衬衣、时装及装饰用纺织品的生产，提升了纺织品的附加值和技术内涵，受到广大消费者的青睐。
[0003]喷气涡流纺纱技术由于速度快、工艺流程短、生产效率高、用工少、自动化程度高，产品毛羽少、耐磨性抗起毛起球性优异等优势在近几年得到了迅猛的发展。但由于喷气涡流纺纱特殊的螺旋包缠式成纱结构，对短纤原料要求高，纺纱速度快等局限，喷气涡流纺产品种类少，适用范围小。目前，喷气涡流纺纱技术还未应用到竹节纱产品的加工生产中。
技术实现思路
[0004]针对以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种喷气涡流纺弹性竹节纱的生产方法及生产装置，用于解决现有技术中无法采用喷气涡流纺纱技术纺制弹性竹节纱的技术瓶颈，从而填补喷气涡流纺弹性竹节纱产品的市场空白。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术是通过包括如下的技术方案实现的。
[0006]本专利技术提供一种喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置，所述喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置本体，加装于喷气涡流纺纱机上。所述喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置包括喷气涡流纺包芯纱装置和竹节纱控制单元。所述竹节纱控制单元加装于所述喷气涡流纺包芯纱装置上。
[0007]沿着芯丝原料的加工方向，所述喷气涡流纺包芯纱装置包括芯丝筒子架、导丝元件、芯丝张力罗拉、芯丝张力控制器、芯丝输出罗拉。
[0008]所述竹节纱控制单元包括伺服电机和电机变速控制器；所述电机变速控制器的一端与所述伺服电机相连接，控制所述伺服电机变速转动。所述伺服电机带动所述芯丝张力罗拉的变速运转。
[0009]所述电机变速控制器的另一端与所述芯丝张力控制器相连接，所述芯丝张力控制器通过实时检测所述芯丝在变速牵伸过程中的牵伸张力，并向电机变速控制器发送芯丝的实时牵伸张力值，使电机变速控制器进行速度微调，保证芯丝牵伸张力值的稳定，从而保证芯丝喂入的均匀性和稳定性。
[0010]本专利技术技术方案中：所述伺服电机可通过同步齿形带传输带动所述芯丝张力罗拉的变速运转。
[0011]本专利技术技术方案中：沿着弹性竹节纱的加工方向，所述喷气涡流纺纱机包括喇叭头导条器、第四罗拉及与第四罗拉配合的第四皮辊、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮
辊、中罗拉及与中罗拉配合的中皮辊、前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊、喷气涡流纺纱室、电子清纱器组件、引纱张力罗拉和卷绕成筒。
[0012]一种利用上述的装置进行喷气涡流纺弹性竹节纱的生产方法，该方法如下：采用短纤维须条和芯丝原料通过喷气涡流纺弹性竹节纱装置纺制加工喷气涡流纺弹性竹节纱，包括以下步骤：
[0013]短纤维须条从所述喷气涡流纺纱机的喇叭口头导条器喂入，依次经过第四罗拉及与第四罗拉配合的第四皮辊、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊、中罗拉及与中罗拉配合的中皮辊和前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊的牵伸，随后进入喷气涡流纺纱室；
[0014]与此同时，芯丝从所述喷气涡流纺包芯纱装置的导丝元件喂入，依次经过芯丝张力罗拉、芯丝张力控制器、芯丝输出罗拉，喂入所述喷气涡流纺纱机的前罗拉钳口处，与所述短纤维须条合并，所述芯丝在所述纤维须条的中心，一同喂入所述喷气涡流纺纺纱室，纺制成纱；成纱从喷气涡流纺纱室输出，通过电子清纱器的清纱检测，清除纱疵，再经过引纱张力罗拉后卷绕成筒子纱。
[0015]上述方法中，芯丝在加工过程中，根据所述芯丝的弹性伸长率范围，所述电机变速控制器向所述伺服电机发送变速值以及在该速度下运转时间值，所述伺服电机通过所述同步齿形带驱动所述芯丝张力罗拉改变转速，所述芯丝输出罗拉的转速保持恒定不变；
[0016]通过所述芯丝张力罗拉的变速转动，实现对所述芯丝的变牵伸，使芯丝以不同弹性伸长率的状态喂入喷气涡流纺纱室，外包短纤维包缠成纱后，芯丝产生不同程度的回缩，从而产生竹节，完成喷气涡流纺弹性竹节纱的纺制；
[0017]所述芯丝张力控制器实时检测控制所述芯丝的牵伸张力，芯丝张力控制器检测到芯丝牵伸张力的变化，将瞬时牵伸张力值反馈到电机变速控制器，电机变速控制器从而调控芯丝的牵伸稳定性。
[0018]上述方法中，所述竹节纱的短纤维原料种类为棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维、天丝纤维、莫代尔纤维、涤纶纤维、腈纶纤维中的一种或几种。
[0019]上述方法中，所述竹节纱的基纱支数范围是20～50S。
[0020]上述方法中，所述芯丝原料为氨纶长丝、T400长丝、尼龙66长丝、涤纶DTY高弹长丝中的一种或几种。
[0021]上述方法中，所述芯丝原料的线密度范围是20D～70D。
[0022]上述方法中，所述芯丝原料的弹性伸长率变化范围为10％～80％；
[0023]上述方法中，所述芯丝原料可为竹节长丝。
[0024]在一些具体的技术方案中：所述竹节纱控制单元包括伺服电机、同步齿形带和可编程电机变速控制器。所述电机变速控制器的一端与所述芯丝张力控制器相连接，所述芯丝张力控制器实时向可编程控制器发送芯丝的牵伸张力信号。所述可编程控制器的另一端与所述伺服电机相连接，所述可编程控制器向所述伺服电机发送变牵伸信号，所述伺服电机通过所述同步齿形带驱动所述芯丝张力罗拉改变转速，所述芯丝输出罗拉的转速保持恒定不变。通过所述芯丝张力罗拉的变速转动，实现对所述芯丝的变牵伸，使芯丝以不同弹性伸长率的状态喂入喷气涡流纺纱室，外包短纤维包缠成纱后，芯丝产生不同程度的回缩，从而产生竹节。
[0025]本专利技术与当前技术相比具有以下有益效果：
[0026](1)本专利技术采用短纤维须条和芯丝原料通过喷气涡流纺弹性竹节纱装置，利用弹性芯丝在不同伸长率状态下被短纤维螺旋包缠成纱，成纱后被外层短纤维包缠的弹性芯丝呈现不同程度的回缩，从而形成不规则竹节，实现了喷气涡流纺弹性竹节纱的纺制。
[0027](2)采用本专利技术的生产装置及生产方法纺制的喷气涡流纺弹性竹节纱，由于喷气涡流纺纱技术独特的包缠式成纱结构，赋予了喷气涡流纺弹性竹节纱表面光洁、竹节纹理分明、弹性效果良好、芯丝不外露、抗起毛起球性能优异等特性，不仅保留了喷气涡流纺纱速度快，生产效率高等优势，而且具有良好的市场应用前景。
附图说明
[0028]图1为本专利技术喷气涡流纺弹性竹节纱装置的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术加装于喷气涡流纺包芯纱装置上的竹节纱控制单元结构示意图。
[0030]1为短纤维须条条筒；2为导丝架；3为喇叭头导条器；4为第四罗拉及与第四罗拉配合的第四皮辊；5为第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊；6为中罗拉及与中罗拉配合的中皮辊；7为前罗拉及与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置，其特征在于，所述喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置包括喷气涡流纺包芯纱装置和竹节纱控制单元，所述竹节纱控制单元加装于所述喷气涡流纺包芯纱装置上；沿着芯丝原料的加工方向，所述喷气涡流纺包芯纱装置包括芯丝筒子架（12）、导丝元件（13）、芯丝张力罗拉（14）、芯丝张力控制器（15）、芯丝输出罗拉（16）；所述竹节纱控制单元包括伺服电机（18）和电机变速控制器（19）；所述电机变速控制器（19）的一端与所述伺服电机（18）相连接，控制所述伺服电机（18）变速转动；所述伺服电机（18）带动所述芯丝张力罗拉（14）的变速运转；所述电机变速控制器（19）的另一端与所述芯丝张力控制器（15）相连接，所述芯丝张力控制器（15）通过实时检测所述芯丝在变速牵伸过程中的牵伸张力，并向电机变速控制器（19）发送芯丝的实时牵伸张力值，使电机变速控制器（19）进行速度微调，保证芯丝牵伸张力值的稳定，从而保证芯丝喂入的均匀性和稳定性。2.根据权利要求1所述的喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置，其特征在于，所述伺服电机（18）通过所述同步齿形带（17）传输带动所述芯丝张力罗拉（14）的变速运转。3.根据权利要求1所述的喷气涡流纺弹性竹节纱生产装置，其特征在于，沿着弹性竹节纱的加工方向，所述喷气涡流纺纱机包括喇叭头导条器（3）、第四罗拉及与第四罗拉配合的第四皮辊（4）、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊（5）、中罗拉及与中罗拉配合的中皮辊（6）、前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊（7）、喷气涡流纺纱室（8）、电子清纱器组件（9）、引纱张力罗拉（10）和卷绕成筒（11）。4.一种利用权利要求1所述的装置进行喷气涡流纺弹性竹节纱的生产方法，其特征在于，采用短纤维须条和芯丝原料通过喷气涡流纺弹性竹节纱装置纺制加工喷气涡流纺弹性竹节纱，包括以下步骤：短纤维须条从所述喷气涡流纺纱机的喇叭口头导条器（3）喂入，依次经过第四罗拉及与第四罗拉配合的第四皮辊（4）、第三罗拉及与第三罗拉配合的第三皮辊（5）、中罗拉及与中罗拉配合的中皮辊（6）和前罗拉及与前罗拉配合的前皮辊（7）的牵伸，随后进入喷气涡流...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，
申请(专利权)人：苏州江赛纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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