一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及络筒机技术领域，公开了一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，所述喷嘴片的上表面中间位置处开设有第二喷孔，且喷嘴片的上表面在第二喷孔的一侧开设有第一喷孔，所述喷嘴片的上表面在第二喷孔的另一侧开设有第三喷孔，所述喷嘴片的下方设置有固定喷头，所述固定喷头的内部开设有与喷嘴片相互适配的安装槽，所述固定喷头的上表面从左到右分别设置有第二限位板和第一限位板。本发明专利技术采用厚5mm塑料打磨成直径120mm圆形片，在圆形片的中心开一个直径50mm第二喷孔，并在第二喷孔的左侧20mm处开直径10mm第一喷孔，同时在第二喷孔的右侧30mm处开一个直径20mm第三喷孔，这样即可完成喷嘴的设计，该喷嘴可快速应用，避免喷嘴损坏无法正常工作。无法正常工作。无法正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴


[0001]本专利技术涉及络筒机
，具体是一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴。

技术介绍

[0002]络筒机是纺织行业的专用设备，其作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，在络筒机工作时会使用到气圈，气圈的位置决定了纱线卷绕时的强力以及毛羽状况，通过气圈跟踪器可确定气圈的位置，而气圈跟踪器喷嘴则在络筒机工作时可形成喷气纱，所以喷嘴是极为重要的一个部件。
[0003]但是，目前气圈跟踪器喷嘴在工作时发生损坏，其没有备用件，导致单锭不能正常开启，这样则会影响其工作效率，并且在对喷嘴进行安装拆卸时极为不便。因此，本领域技术人员提供了一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，包括喷嘴片，所述喷嘴片的上表面中间位置处开设有第二喷孔，且喷嘴片的上表面在第二喷孔的一侧开设有第一喷孔，所述喷嘴片的上表面在第二喷孔的另一侧开设有第三喷孔，所述喷嘴片的下方设置有固定喷头，所述固定喷头的内部开设有与喷嘴片相互适配的安装槽，所述安装槽的内部在喷嘴片的下方设置有密封圈，所述固定喷头的上表面从左到右分别设置有第二限位板和第一限位板。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述喷嘴片的厚度为5mm，且喷嘴片的直径为120mm，所述第二喷孔的直径为50mm。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二喷孔的一端与第一喷孔的圆心之间的距离为20mm，所述第一喷孔的直径为10mm。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述第二喷孔的一端与第三喷孔的圆心之间的距离为30mm，所述第三喷孔的直径为20mm。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一限位板的下表面对称设置有连接杆，所述连接杆的下方设置有安装杆，所述固定喷头的上表面开设有安装杆相互适配的固定孔。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述固定喷头的两侧对称设置有限位螺栓，所述安装杆的一侧开设有安装孔，所述限位螺栓的末端贯穿固定喷头的外部延伸至安装孔内部与安装孔螺纹连接。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一限位板和第二限位板的下表面均设置有防滑层，所述防滑层的外部设置有防滑凸点。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装杆的内部开设有固定槽，所述固定槽的内
部设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的上端连接有挡板，所述挡板的上表面与连接杆的下端连接。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述压紧弹簧在固定槽的内部对称设置有两个，所述挡板的半径比连接杆的半径大。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述第一限位板和第二限位板的半径相同，且第一限位板和第二限位板的半径比喷嘴片的半径大。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术采用厚5mm塑料打磨成直径120mm圆形片，从而制造成喷嘴片，在圆形片即喷嘴片的中心开一个直径50mm第二喷孔，并在第二喷孔的左侧20mm处开直径10mm第一喷孔，同时在第二喷孔的右侧30mm处开一个直径20mm第三喷孔，这样即可完成喷嘴的设计，该喷嘴通过塑料制造，可有效的降低成本，并且可快速进行应用，避免喷嘴损坏无法进行正常工作；
[0018]2、在安装槽的内部设置有密封圈，这样可增加喷嘴片安装的密封性，同时将第一限位板与第二限位板安装在固定喷头的上方，即安装杆嵌入至固定孔的内部，并且通过限位螺栓与安装孔的螺纹连接，这样可将安装杆进行固定，同时将第一限位板与第二限位板拉起，这样会使得连接杆连接的挡板在固定槽的内部移动，此时固定槽内部设置的压紧弹簧受到拉力发生形变，这样第一限位板与第二限位板会和固定喷头之间存在一定的间隙，此时将喷嘴片放置到安装槽的内部，从而完成喷嘴片的安装，安装后可将第一限位板与第二限位板释放，这样压紧弹簧会恢复形变，从而使得第一限位板与第二限位板下降从而对喷嘴片进行压紧固定，该设置能够快速的将喷嘴片进行安装拆卸，有效的加快其工作效率，并且还能够对喷嘴片进行限位固定，便于使用。
附图说明
[0019]图1为一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴的结构示意图；
[0020]图2为一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴中喷嘴片的结构示意图；
[0021]图3为图1中A部分的放大图；
[0022]图4为一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴中第二限位板的结构示意图；
[0023]图5为一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴中连接杆的结构示意图。
[0024]图中：1、喷嘴片；2、第一喷孔；3、第二喷孔；4、第三喷孔；5、第一限位板；6、固定喷头；7、第二限位板；8、密封圈；9、安装槽；10、固定孔；11、限位螺栓；12、连接杆；13、安装杆；14、安装孔；15、压紧弹簧；16、固定槽；17、挡板；18、防滑层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，包括喷嘴片1，喷嘴片1的上表面中间位置处开设有第二喷孔3，且喷嘴片1的上表面在第二喷孔3的一侧开
设有第一喷孔2，喷嘴片1的上表面在第二喷孔3的另一侧开设有第三喷孔4，喷嘴片1的厚度为5mm，且喷嘴片1的直径为120mm，第二喷孔3的直径为50mm，第二喷孔3的一端与第一喷孔2的圆心之间的距离为20mm，第一喷孔2的直径为10mm，第二喷孔3的一端与第三喷孔4的圆心之间的距离为30mm，第三喷孔4的直径为20mm，本专利技术采用厚5mm塑料打磨成直径120mm圆形片，从而制造成喷嘴片1，在圆形片即喷嘴片1的中心开一个直径50mm第二喷孔3，并在第二喷孔3的左侧20mm处开直径10mm第一喷孔2，同时在第二喷孔3的右侧30mm处开一个直径20mm第三喷孔4，这样即可完成喷嘴的设计，该喷嘴通过塑料制造，可有效的降低成本，并且可快速进行应用，避免喷嘴损坏无法进行正常工作。
[0027]在图1、图3、图4和图5中：喷嘴片1的下方设置有固定喷头6，固定喷头6的内部开设有与喷嘴片1相互适配的安装槽9，安装槽9的内部在喷嘴片1的下方设置有密封圈8，固定喷头6的上表面从左到右分别设置有第二限位板7和第一限位板5，第一限位板5和第二限位板7的半径相同，且第一限位板5和第二限位板7的半径比喷嘴片1的半径大，第一限位板5的下表面对称设置有连接杆12，连接杆12的下方设置有安装杆13，固定喷头6的上表面开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，包括喷嘴片(1)，其特征在于，所述喷嘴片(1)的上表面中间位置处开设有第二喷孔(3)，且喷嘴片(1)的上表面在第二喷孔(3)的一侧开设有第一喷孔(2)，所述喷嘴片(1)的上表面在第二喷孔(3)的另一侧开设有第三喷孔(4)，所述喷嘴片(1)的下方设置有固定喷头(6)，所述固定喷头(6)的内部开设有与喷嘴片(1)相互适配的安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部在喷嘴片(1)的下方设置有密封圈(8)，所述固定喷头(6)的上表面从左到右分别设置有第二限位板(7)和第一限位板(5)。2.根据权利要求1所述的一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，其特征在于，所述喷嘴片(1)的厚度为5mm，且喷嘴片(1)的直径为120mm，所述第二喷孔(3)的直径为50mm。3.根据权利要求1所述的一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，其特征在于，所述第二喷孔(3)的一端与第一喷孔(2)的圆心之间的距离为20mm，所述第一喷孔(2)的直径为10mm。4.根据权利要求1所述的一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，其特征在于，所述第二喷孔(3)的一端与第三喷孔(4)的圆心之间的距离为30mm，所述第三喷孔(4)的直径为20mm。5.根据权利要求1所述的一种托盘络筒机气圈跟踪器喷嘴，其特征在于，所述第一限位板(5)的下表面对称设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，马元营，陆世麟，
申请(专利权)人：宁夏恒达纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：