一种天丝纤维预处理的开松加湿机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天丝纤维预处理的开松加湿机，涉及天丝纤维预处理技术领域，包括：箱体；螺纹轴；竖限位轴；传动机构，所述传动机构设于所述箱体的内部，用于对天丝纤维在所述箱体内进行导向折叠。本实用新型专利技术通过设置传动机构，实现螺纹轴转动的同时，使一个支撑块向上移动，在齿条的啮合作用下齿轮转动，齿轮带动往复丝杆转动，使移动块沿往复丝杆的外壁移动，与此同时，在导向轴的连接作用下，使另一个支撑块沿竖限位轴限位滑动，另一个移动块沿横限位轴的外壁滑动，通过以上零件的相互配合使用，实现移动块带动两个导向轴向上移动的同时，两个导向轴同时进行左右往复移动，对进入箱体内天丝纤维进行导向折叠。箱体内天丝纤维进行导向折叠。箱体内天丝纤维进行导向折叠。

【技术实现步骤摘要】
一种天丝纤维预处理的开松加湿机


[0001]本技术涉及天丝纤维预处理
，具体是一种天丝纤维预处理的开松加湿机。

技术介绍

[0002]天丝A100是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种新型天然纤维，加工成织物吸湿、透气、光滑、凉爽，悬垂性好，而且是绿色环保产品，但由于天丝A100纤维回潮大、卷曲小，抱合力较差，在纺纱中，清花各落杂点纤维飘落现象严重，易粘卷，使生条重不匀不稳定，棉网差，并条产生静电缠绕罗拉、胶辑，粗纱、细纱意外伸长，对纺纱各工序加工有一定难度，所以需要在纺纱前对天丝纤维进行预处理。
[0003]根据公告号：CN201762493U公开的一种用于天丝纤维预处理的开松加湿机，包括箱体、输棉平帘、给棉罗拉、梳针打手、分梳板、给棉刮片、斜帘、剥棉打手、喷管、喷雾开关、喷头及篮筐，其特征在于：箱体内设有梳针打手、分梳板、给棉刮片、斜帘及剥棉打手、梳针打手置于给棉罗拉和输棉平帘的右侧，分梳板位于输棉平帘与梳针打手的中间靠下方，给棉刮片置于梳针打手的右侧斜下方，斜帘斜置于给棉刮片的右侧斜上方，剥棉打手置于斜帘顶端近箱体出口处，本技术同现有技术相比，清花纤维散落少，粘卷减少，并条静电缠绕罗拉，皮辐现象减少，粗纱条干纤维值在4.5％以内，并提高了成纱质量，为后道正常生产提供了有力保障。
[0004]上述公开专利虽然解决了清花纤维散落多，粘卷多，并条静电缠绕罗拉，皮辐现象较多的问题，但是，上述公开专利篮筐收集天丝纤维时，天丝纤维无法在篮筐中有序折叠堆放。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种天丝纤维预处理的开松加湿机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种天丝纤维预处理的开松加湿机，包括：
[0008]箱体；
[0009]螺纹轴，所述螺纹轴转动安装于所述箱体的内部一侧；
[0010]竖限位轴，所述竖限位轴固定安装于所述箱体的内部远离所述螺纹轴的一侧；
[0011]从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定焊接于所述螺纹轴的顶端；
[0012]主动锥齿轮，顶端主动锥齿轮设于所述从动锥齿轮的外壁一侧，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮互相啮合；
[0013]电机，所述电机设于所述主动锥齿轮的一侧，所述电机的输出端与所述主动锥齿轮通过传动轴连接；
[0014]传动机构，所述传动机构设于所述箱体的内部，并套接于所述螺纹轴和所述竖限
位轴的外壁，用于对天丝纤维在所述箱体内进行导向折叠。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述传动机构包括支撑块、往复丝杆、移动块、导向轴、齿轮、齿条和横限位轴，所述支撑块设置有两个，两个所述支撑块分别套接于所述螺纹轴和所述竖限位轴的外壁，所述往复丝杆转动安装于所述支撑块的底端，所述横限位轴固定安装于另一个所述支撑块的底端，所述移动块设置有两个，两个所述移动块分别套接于所述往复丝杆和所述横限位轴的外壁，所述导向轴设置有两个，两个所述导向轴转动安装于两个所述移动块之间，所述齿轮套接固定于所述往复丝杆的外壁，并位于一个所述移动块的上方，所述齿条设于所述箱体的内壁一侧，且所述齿轮的外壁一侧与所述齿条的外壁互相啮合，所述移动块的底端还设置有防护机构。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述防护机构包括T型块、连接座、防护帘和T型槽，所述T型块设于所述移动块的底端，所述连接座套接于所述T型块的外壁，所述防护帘固定粘接于所述连接座的底端，且所述防护帘的底端与所述箱体的底端固定连接，所述 T型槽设于所述连接座的顶端。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述T型槽的内壁与所述T型块的外壁相匹配，所述连接座的两端与所述箱体的两端内壁相匹配，所述连接座的外壁一侧与所述箱体的内壁一侧相匹配。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述移动块的顶端与所述支撑块的底端相贴合，一个所述移动块的内部设置有与所述横限位轴的外壁相匹配的圆槽，另一个所述移动块的内部设置有与所述往复丝杆的外壁螺纹槽相匹配的导向块。
[0019]作为本技术再进一步的方案：靠近所述往复丝杆的所述支撑块内部设置有安装槽，所述安装槽的内壁与所述齿条和所述齿轮的外壁相匹配。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述箱体的外壁设置有机座，所述电机与所述机座通过机架安装固定，所述螺纹轴与所述机座通过轴承连接，所述竖限位轴的顶端与所述箱体通过固定座安装固定。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1、通过设置传动机构，实现螺纹轴转动的同时，使螺纹轴外壁的支撑块在箱体内壁限位作用下向上移动，在齿条的啮合限位作用下，使齿轮进行转动，齿轮带动往复丝杆转动，从而使移动块沿往复丝杆的外壁往复移动，与此同时，在导向轴的连接作用下，使另一个支撑块沿竖限位轴限位滑动，另一个移动块沿横限位轴的外壁滑动，通过以上零件的相互配合使用，实现移动块带动两个导向轴向上移动的同时，两个导向轴同时进行左右往复移动，对进入箱体内天丝纤维进行导向折叠；
[0023]2、通过设置防护机构，实现移动块向上移动的同时，带动T型块向上移动，并使连接座向上移动，使连接座带动防护帘的顶端向上移动，移动块横向移动的同时，T型块沿 T型槽的内壁限位滑动，通过以上零件的相互配合，实现移动块向上移动的同时，使防护帘对螺纹轴和竖限位轴及齿条进行防护，避免天丝纤维与螺纹轴和竖限位轴及齿条接触损坏。
附图说明
[0024]图1为一种天丝纤维预处理的开松加湿机的结构示意图；
[0025]图2为一种天丝纤维预处理的开松加湿机的箱体剖视图；
[0026]图3为一种天丝纤维预处理的开松加湿机的图2中A处放大示意图；
[0027]图4为一种天丝纤维预处理的开松加湿机的图2中B处放大示意图；
[0028]图5为一种天丝纤维预处理的开松加湿机的移动块和T型块连接示意图。
[0029]图中：1、箱体；2、螺纹轴；3、竖限位轴；4、从动锥齿轮；5、主动锥齿轮；6、传动机构；601、支撑块；602、往复丝杆；603、移动块；604、导向轴；605、齿轮；606、齿条；607、横限位轴；7、防护机构；701、T型块；702、连接座；703、防护帘；704、T 型槽；8、安装槽；9、电机；10、机座。
具体实施方式
[0030]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种天丝纤维预处理的开松加湿机，包括：
[0031]箱体1；
[0032]螺纹轴2，螺纹轴2转动安装于箱体1的内部一侧；
[0033]竖限位轴3，竖限位轴3固定安装于箱体1的内部远离螺纹轴2的一侧；
[0034]从动锥齿轮4，从动锥齿轮4固定焊接于螺纹轴2的顶端；
[0035]主动锥齿轮5，顶端主动锥齿轮5设于从动锥齿轮4的外壁一侧，主动锥齿轮5与从动锥齿轮4互相啮合；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天丝纤维预处理的开松加湿机，其特征在于，包括：箱体(1)；螺纹轴(2)，所述螺纹轴(2)转动安装于所述箱体(1)的内部一侧；竖限位轴(3)，所述竖限位轴(3)固定安装于所述箱体(1)的内部远离所述螺纹轴(2)的一侧；从动锥齿轮(4)，所述从动锥齿轮(4)固定焊接于所述螺纹轴(2)的顶端；主动锥齿轮(5)，顶端主动锥齿轮(5)设于所述从动锥齿轮(4)的外壁一侧，所述主动锥齿轮(5)与所述从动锥齿轮(4)互相啮合；电机(9)，所述电机(9)设于所述主动锥齿轮(5)的一侧，所述电机(9)的输出端与所述主动锥齿轮(5)通过传动轴连接；传动机构(6)，所述传动机构(6)设于所述箱体(1)的内部，并套接于所述螺纹轴(2)和所述竖限位轴(3)的外壁，用于对天丝纤维在所述箱体(1)内进行导向折叠。2.根据权利要求1所述的一种天丝纤维预处理的开松加湿机，其特征在于，所述传动机构(6)包括支撑块(601)、往复丝杆(602)、移动块(603)、导向轴(604)、齿轮(605)、齿条(606)和横限位轴(607)，所述支撑块(601)设置有两个，两个所述支撑块(601)分别套接于所述螺纹轴(2)和所述竖限位轴(3)的外壁，所述往复丝杆(602)转动安装于所述支撑块(601)的底端，所述横限位轴(607)固定安装于另一个所述支撑块(601)的底端，所述移动块(603)设置有两个，两个所述移动块(603)分别套接于所述往复丝杆(602)和所述横限位轴(607)的外壁，所述导向轴(604)设置有两个，两个所述导向轴(604)转动安装于两个所述移动块(603)之间，所述齿轮(605)套接固定于所述往复丝杆(602)的外壁，并位于一个所述移动块(603)的上方，所述齿条(606)设于所述箱体(1)的内壁一侧，且所述齿轮(605)的外壁一侧与所述齿条(606)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，马元营，陆世麟，于少勇，张闯，史清亮，陈锋，
申请(专利权)人：宁夏恒达纺织科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：