一种制动蹄气动液压铆钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动蹄气动液压铆钉机，涉及铆钉机的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决效率的问题，本实用新型专利技术包括主体，压力机构和送钉机构，所述主体的正面上方安装有压力机构，所述压力机构的一侧安装有送钉机构，且送钉机构的滑道端部指向压力机构的冲头下方，所述压力机构远离送钉机构的一侧安装有辅助机构，且辅助机构与送钉机构的滑道端部对接。通过压力机构的气动力和液压油的配合，能够在保证压力的同时增加冲头的冲击速度，从而增加了设备的工作效率，通过送钉机构和辅助机构的配合，能够实现自动上钉的操作，简化了工作人员的操作，降低了工作强度，通过夹紧机构能够方便工作人员对辅助机构进行调整方便工作人员的使用。员的使用。员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制动蹄气动液压铆钉机


[0001]本技术涉及制动蹄气动液压铆钉机的
，具体是一种制动蹄气动液压铆钉机。

技术介绍

[0002]铆钉机(也称之为铆接机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，现有的铆钉机气动的和电动的虽工作速度较快，但仅适用于小压力输出，而油压铆钉机能够输出较大的压力，但其工作的速度较慢，无法保证加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种制动蹄气动液压铆钉机，包括主体，压力机构和送钉机构，所述主体的正面上方安装有压力机构，所述压力机构的一侧安装有送钉机构，且送钉机构的滑道端部指向压力机构的冲头下方，所述压力机构远离送钉机构的一侧安装有辅助机构，且辅助机构与送钉机构的滑道端部对接；
[0004]所述辅助机构包括支柱、夹紧机构、发条盒和夹爪，所述支柱与压力机构固定相连，所述夹紧机构固定套接在支柱的外壁上，所述发条盒固定安装在夹紧机构的一侧，所述夹爪固定套接在发条盒的输出轴的外壁上，且夹爪的端部与滑道的端部相贴合。
[0005]本技术的进一步设置为：所述压力机构包括第一缸体、第一活塞、隔板、第二活塞、第三活塞、第二缸体和第四活塞，所述第四活塞滑动安装在第二缸体的内部，所述第一活塞的内部被隔板分隔成上腔体和下腔体两部分，且第二缸体与下腔体的内部连通，所述上腔体的内部滑动安装有第一活塞，所述下腔体的内部上下两侧分别滑动安装有第二活塞和第三活塞，所述第一活塞通过活塞杆与第二活塞固定相连，所述冲头安装在第三活塞的下方，且冲头伸出第一缸体的下方。
[0006]本技术的有益技术效果为：通过压力机构的气动力和液压油的配合，能够在保证压力的同时增加冲头的冲击速度，从而增加了设备的工作效率，通过送钉机构和辅助机构的配合，能够实现自动上钉的操作，简化了工作人员的操作，降低了工作强度，通过夹紧机构能够方便工作人员对辅助机构进行调整方便工作人员的使用。
附图说明
[0007]图1示出了本技术结构示意图。
[0008]图2示出了压力机构内部结构示意图。
[0009]图3示出了辅助机构局部示意图。
[0010]附图标记1、主体，2、送钉机构，3、压力机构，4、辅助机构，5、第一缸体，6、第一活塞，7、隔板，8、第三活塞，9、第二活塞，10、第四活塞， 11、第二缸体，12、支柱，13、夹紧机构，14、发条盒，15、夹爪。
具体实施方式
[0011]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0012]本技术提出了一种制动蹄气动液压铆钉机，使用时，将待使用的铆钉投入到送钉机构2中，送钉机构2将铆钉通过其下方的滑道输送到辅助机构4处，加工时工作人员只需踩下主体1正面下方的踏板压力机构3即可开始工作进行铆接，压力机构3的各个通道与主体1内部的气泵连通，并通过主体1内部的操控系统控制气泵进行工作，第二缸体11内部上方进入气体，其下方储存有液压油，并通过第四活塞10进行分隔，随着第二缸体11内部上方压力逐渐增加，通过第四活塞10推动下方的液压油进入到第二活塞9与第三活塞8之间，隔板7限制第二活塞9向上移动，在压力的作用下通过第三活塞8推动冲头向下进行移动，随后气体通过第一缸体5上方进入，第一活塞6通过活塞杆推动第二活塞9向下移动使液压油停止输送，在保持液压油油压的同时继续施加压力，从而使冲头拥有足够的压力向下移动，气体的输送速度远高于液压油的输送速度，气压通过第四活塞10推动液压油输出保证了输出的速度，但由于气体的压缩比较大，易于被压缩无法有效的施加过大的压力，在第二缸体11对第二活塞9和第三活塞8之间的液压油施加压力后，第二活塞9移动将液压油输出通道关闭保持压力，并通过气压时第一活塞6移动继续施加压力，通过二段的加速和施压，保证冲头的压力和冲击速度，使操作速度达到50
‑
400mm/s，压力输出达到1
‑
100吨，第一缸体5和第二缸体11的耐压值达到300kg/cm3，冲头的预压形成公差为0.00mm—+1.00mm，冲头的增压形成公差为0.00mm—+0.20mm，冲头向下移动时推动夹爪15中的铆钉向下移动到工件上进行铆接，夹爪15的端部为叉子形状凹槽，能够使铆钉落在凹槽中并使铆钉的端部向下伸出，夹爪15在冲头的压力下转动与铆钉分离，并在发条盒14上转动，冲头收回后在发条盒14的压力下带动夹爪15 转动回原位置与送钉机构2下方的滑道端部对接，夹紧机构13能够通过螺栓在支柱12上松开或者紧固，从而方便调节夹爪15的高度位置与滑道进行对接，使下一铆钉自动落入到凹槽中，从而实现了自动上钉的操作。
[0013]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0014]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术
语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0017]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动蹄气动液压铆钉机，包括主体(1)，压力机构(3)和送钉机构(2)，所述主体(1)的正面上方安装有压力机构(3)，所述压力机构(3)的一侧安装有送钉机构(2)，且送钉机构(2)的滑道端部指向压力机构(3)的冲头下方，其特征在于：所述压力机构(3)远离送钉机构(2)的一侧安装有辅助机构(4)，且辅助机构(4)与送钉机构(2)的滑道端部对接；所述辅助机构(4)包括支柱(12)、夹紧机构(13)、发条盒(14)和夹爪(15)，所述支柱(12)与压力机构(3)固定相连，所述夹紧机构(13)固定套接在支柱(12)的外壁上，所述发条盒(14)固定安装在夹紧机构(13)的一侧，所述夹爪(15)固定套接在发条盒(14)的输出轴的外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宁，李战坤，
申请(专利权)人：彰武合创车辆部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：