一种便于加工轮毂的平面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于加工轮毂的平面铣床，包括壳体、轮毂和方壳，所述竖杆的右侧固接有滑块，所述滑块的外壁右侧滑动卡接有厚板，所述厚板的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述滑块的顶部固接有弹簧，所述弹簧的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述竖杆的外壁与壳体的顶部通孔间隙配合，所述竖杆的左侧上方通孔活动相连有曲板，所述曲板的正面通过销轴转动相连有竖板，所述竖板的底部与壳体的顶部固定连接。本实用新型专利技术涉及铣床技术领域，通过曲板、竖杆和竖板之间的配合，电动推杆间接带动曲板将工件进行固定，并且整体固定严密，解决了现有装置在固定轮毂时不够稳定的问题，防止在加工时会发生偏移，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加工轮毂的平面铣床
本技术涉及铣床
，具体为一种便于加工轮毂的平面铣床。
技术介绍
铣床(millingmachine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，在轮毂加工时也需要用到平面铣床。但是现有装置在固定轮毂时不够稳定，导致在加工时会发生偏移，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时不能移动刀具，导致在加工时需要频繁的改变轮毂的固定位置，降低了工作效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于加工轮毂的平面铣床，解决了现有装置在固定轮毂时不够稳定，导致在加工时会发生偏移，降低了实用性的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于加工轮毂的平面铣床，包括壳体、轮毂和方壳，所述壳体的左右两侧连通有方壳，所述壳体的顶部贴合有轮毂，所述壳体的内部设有固定装置；所述固定装置包括电动推杆、三角板、竖杆、竖板、滑块、厚板、弹簧和曲板；所述电动推杆的底部通过支架与壳体的内壁底部固定连接，所述电动推杆的右侧固接有三角板，所述三角板的顶部贴合有竖杆，所述竖杆的右侧固接有滑块，所述滑块的外壁右侧滑动卡接有厚板，所述厚板的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述滑块的顶部固接有弹簧，所述弹簧的顶部与壳体的内壁顶部固定连接，所述竖杆的外壁与壳体的顶部通孔间隙配合，所述竖杆的左侧上方通孔活动相连有曲板，所述曲板的正面通过销轴转动相连有竖板，所述竖板的底部与壳体的顶部固定连接。优选的，两个所述曲板关于竖杆呈左右对称分布。优选的，所述壳体的上方设有移动装置；所述移动装置包括薄板、滑杆、滑套、套筒、螺杆、外壳、方块、电机、刀具、齿条、蜗轮、蜗杆和弯板；所述滑杆的两端均固接有薄板，两个所述薄板的顶部与方壳的内壁顶部固定连接，所述滑杆的外壁滑动卡接有滑套，所述滑套的底部固接有套筒，所述套筒的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆的外壁左右两侧均通过轴承与两个薄板的内侧转动相连，所述套筒的底部固接有外壳，所述外壳的内壁右侧凹槽滑动卡接有方块，所述方块的左侧固接有电机，所述电机的输出端固接有刀具，所述电机的左侧固接有齿条，所述齿条的外壁与外壳的左侧通孔间隙配合，所述齿条的左侧啮合相连有蜗轮，所述蜗轮的背面通过销轴转动相连有弯板，所述弯板的右侧与外壳的左侧固定连接，所述蜗轮的顶部啮合相连有蜗杆，所述蜗杆的外壁左侧通过轴承与弯板的上方转动相连。优选的，所述滑杆与滑套构成滑动限位机构。优选的，所述蜗杆的左侧安装有把手。优选的，所述滑杆的外壁涂抹有润滑油。有益效果本技术提供了一种便于加工轮毂的平面铣床。具备以下有益效果：该便于加工轮毂的平面铣床通过曲板、竖杆和竖板之间的配合，电动推杆间接带动曲板将工件进行固定，并且整体固定严密，解决了现有装置在固定轮毂时不够稳定的问题，防止在加工时会发生偏移，提高了实用性，通过滑套、滑杆和套筒之间的配合，螺杆在转动时可间接改变刀具的位置，解决了现有装置在进行工作时不能移动刀具的问题，防止在加工时需要频繁的改变轮毂的固定位置，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术曲板、竖杆和竖板的连接关系结构示意图；图3为本技术滑套、滑杆和套筒的连接关系结构示意图；图4为本技术电机、刀具和蜗轮的连接关系结构示意图。图中：1、壳体，2、轮毂，3、方壳，4、固定装置，401、电动推杆，402、三角板，403、竖杆，404、竖板，405、滑块，406、厚板，407、弹簧，408、曲板，5、移动装置，501、薄板，502、滑杆，503、滑套，504、套筒，505、螺杆，506、外壳，507、方块，508、电机，509、刀具，510、齿条，511、蜗轮，512、蜗杆，513、弯板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。本技术提供一种技术方案：由图1-4可知，本案中的便于加工轮毂的平面铣床，包括壳体1、轮毂2和方壳3，壳体1的左右两侧连通有方壳3，壳体1的顶部贴合有轮毂2，壳体1的内部设有固定装置4；固定装置4包括电动推杆401、三角板402、竖杆403、竖板404、滑块405、厚板406、弹簧407和曲板408；电动推杆401的底部通过支架与壳体1的内壁底部固定连接，电动推杆401的型号为TG-700，电动推杆401的右侧固接有三角板402，三角板402的顶部贴合有竖杆403，竖杆403的右侧固接有滑块405，滑块405的外壁右侧滑动卡接有厚板406，滑块405可在厚板406的凹槽内运动，厚板406的顶部与壳体1的内壁顶部固定连接，滑块405的顶部固接有弹簧407，弹簧407的顶部与壳体1的内壁顶部固定连接，竖杆403的外壁与壳体1的顶部通孔间隙配合，竖杆403的左侧上方通孔活动相连有曲板408，曲板408的正面通过销轴转动相连有竖板404，曲板408可通过销轴转动，竖板404的底部与壳体1的顶部固定连接，两个曲板408关于竖杆403呈左右对称分布，使两侧位置相同，防止在运动时发生偏移；在具体实施过程中，值得特别指出的是，电动推杆401间接带动曲板408将工件进行固定，并且整体固定严密，解决了现有装置在固定轮毂2时不够稳定的问题，防止在加工时会发生偏移，提高了实用性。壳体1的上方设有移动装置5；移动装置5包括薄板501、滑杆502、滑套503、套筒504、螺杆505、外壳506、方块507、电机508、刀具509、齿条510、蜗轮511、蜗杆512和弯板513；滑杆502的两端均固接有薄板501，两个薄板501的顶部与方壳3的内壁顶部固定连接，滑杆502的外壁滑动卡接有滑套503，滑套503可在滑杆502的外壁运动，滑套503的底部固接有套筒504，套筒504的内壁螺纹相连有螺杆505，螺杆505的外壁左右两侧均通过轴承与两个薄板501的内侧转动相连，螺杆505可通过轴承转动，套筒504的底部固接有外壳506，外壳506的内壁右侧凹槽滑动卡接有方块507，方块507的左侧固接有电机508，电机508的型号为ECMA-E11320RS，电机508的输出端固接有刀具509本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于加工轮毂的平面铣床，包括壳体(1)、轮毂(2)和方壳(3)，所述壳体(1)的左右两侧连通有方壳(3)，所述壳体(1)的顶部贴合有轮毂(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有固定装置(4)；/n所述固定装置(4)包括电动推杆(401)、三角板(402)、竖杆(403)、竖板(404)、滑块(405)、厚板(406)、弹簧(407)和曲板(408)；/n所述电动推杆(401)的底部通过支架与壳体(1)的内壁底部固定连接，所述电动推杆(401)的右侧固接有三角板(402)，所述三角板(402)的顶部贴合有竖杆(403)，所述竖杆(403)的右侧固接有滑块(405)，所述滑块(405)的外壁右侧滑动卡接有厚板(406)，所述厚板(406)的顶部与壳体(1)的内壁顶部固定连接，所述滑块(405)的顶部固接有弹簧(407)，所述弹簧(407)的顶部与壳体(1)的内壁顶部固定连接，所述竖杆(403)的外壁与壳体(1)的顶部通孔间隙配合，所述竖杆(403)的左侧上方通孔活动相连有曲板(408)，所述曲板(408)的正面通过销轴转动相连有竖板(404)，所述竖板(404)的底部与壳体(1)的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于加工轮毂的平面铣床，包括壳体(1)、轮毂(2)和方壳(3)，所述壳体(1)的左右两侧连通有方壳(3)，所述壳体(1)的顶部贴合有轮毂(2)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设有固定装置(4)；
所述固定装置(4)包括电动推杆(401)、三角板(402)、竖杆(403)、竖板(404)、滑块(405)、厚板(406)、弹簧(407)和曲板(408)；
所述电动推杆(401)的底部通过支架与壳体(1)的内壁底部固定连接，所述电动推杆(401)的右侧固接有三角板(402)，所述三角板(402)的顶部贴合有竖杆(403)，所述竖杆(403)的右侧固接有滑块(405)，所述滑块(405)的外壁右侧滑动卡接有厚板(406)，所述厚板(406)的顶部与壳体(1)的内壁顶部固定连接，所述滑块(405)的顶部固接有弹簧(407)，所述弹簧(407)的顶部与壳体(1)的内壁顶部固定连接，所述竖杆(403)的外壁与壳体(1)的顶部通孔间隙配合，所述竖杆(403)的左侧上方通孔活动相连有曲板(408)，所述曲板(408)的正面通过销轴转动相连有竖板(404)，所述竖板(404)的底部与壳体(1)的顶部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于加工轮毂的平面铣床，其特征在于：两个所述曲板(408)关于竖杆(403)呈左右对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种便于加工轮毂的平面铣床，其特征在于：所述壳体(1)的上方设有移动装置(5)；
所述移动装置(5)包括薄板(501)、滑杆(502)、滑套(503)、套筒(504)、螺杆(505)、外壳(506)、方...

【专利技术属性】
技术研发人员：包中文，邓建伟，王永丰，胡宁，肖鹏，
申请(专利权)人：彰武合创车辆部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21