一种制动鼓喷砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制动鼓喷砂设备，涉及制动鼓喷砂设备的技术领域，本实用新型专利技术旨在解决制动鼓防脱及喷砂均匀的问题，本实用新型专利技术包括安装盘、第一套管、卡盘、活动杆、圆盘和吊钩，所述安装盘下侧中部固定连接所述第一套管，所述卡盘活动设置于所述第一套管内上部，所述卡盘下侧中部固定连接所述活动杆上端。通过矩形块、弹簧及顶杆之间的配合调节来顶杆的位置，通过卡块将顶杆卡住，通过顶杆配合第二套管构成防脱结构，避免制动鼓从吊钩脱落，在喷砂时，在电机的作用下，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮带动吊钩慢速旋转，吊钩带动一组制动鼓慢速旋转，使工件喷砂更加均匀，提高了工件的质量。提高了工件的质量。提高了工件的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制动鼓喷砂设备


[0001]本技术涉及喷砂设备的
，具体是一种制动鼓喷砂设备。

技术介绍

[0002]制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，制动鼓在制备时需要进行喷砂处理，用以改善工件表面的机械性能，也有利于提高工件的抗疲劳性，目前，制动鼓在喷砂时，将制动鼓通过连接件直接挂在挂钩上，挂钩不设有防脱装置，容易造成工件脱落的状况，在工作时，挂钩上的工件通过轨道滑动至工作仓内进行喷砂，现有的制动鼓在喷砂时，工件位置不变，通过四周的喷砂设备对工件进行喷砂，但是此种方式容易造成制动鼓喷砂不均，导致制动鼓表层的粗糙度不均，影响工件的质量。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种制动鼓喷砂设备，其包括工作仓其特征在于：所述工作仓两侧两端分别转动连接对应的仓门一端，所述工作仓顶盖中部安装有对称的导轨，所述工作仓两侧分别设有对应的安装槽，两个所述安装槽内分别活动连接对应的一组均匀排布的橡胶板，所述导轨内设置有吊装结构；
[0004]所述吊装结构包括安装盘、第一套管、卡盘、活动杆、圆盘和吊钩，所述安装盘下侧中部固定连接所述第一套管，所述卡盘活动设置于所述第一套管内上部，所述卡盘下侧中部固定连接所述活动杆上端，所述活动杆下端穿过所述第一套管，所述活动杆下端轴承连接并穿过所述圆盘中部，所述活动杆下端固定连接所述吊钩上端，所述吊钩内靠近钩尖处固定连接卡块，所述吊钩安装有防脱结构，所述圆盘安装有旋转结构。
[0005]本技术的进一步设置为：所述防脱结构包括转盘、第二套管、顶杆和弹簧，所述吊钩顶部设有凹槽，所述转盘安装轴轴承连接并穿过所述吊钩顶部，所述转盘安装轴轴承连接所述第二套管上部，所述第二套管内上端固定连接所述弹簧上端，所述弹簧下端固定连接所述顶杆上端，所述顶杆下端穿过所述第二套管，所述第二套管一侧设有通槽，所述顶杆一侧下部固定连接矩形块，所述矩形块设于所述通槽内。
[0006]本技术的进一步设置为：所述旋转结构包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述圆盘下侧固定连接所述电机，所述电机输出端穿过所述圆盘并固定连接所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述活动杆下端固接并穿过所述第二齿轮中部，所述第二齿轮位于所述圆盘及所述第一套管之间。
[0007]本技术的进一步设置为：所述圆盘远离所述第一齿轮的一端设有矩形槽，所述圆盘一端设有插孔，档杆一端固定连接端帽，所述档杆插接于所述插孔内。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一齿轮与所述第二齿轮的轮齿比小于1。
[0009]本技术的有益技术效果为：通过矩形块、弹簧及顶杆之间的配合调节来顶杆的位置，通过卡块将顶杆卡住，通过顶杆配合第二套管构成防脱结构，避免制动鼓从吊钩脱
落，在喷砂时，在电机的作用下，第一齿轮带动与之啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮带动吊钩慢速旋转，吊钩带动一组制动鼓慢速旋转，使工件喷砂更加均匀，提高了工件的质量。
附图说明
[0010]图1示出了本使用新型内部结构示意图。
[0011]图2示出了旋转结构示意图。
[0012]图3示出了防脱结构流程示意图。
[0013]图4示出了图1中A处的局部放大图。
[0014]附图标记1、安装盘，2、工作仓，3、吊钩，4、仓门，5、橡胶板，6、安装槽，7、第一齿轮，8、第一套管，9、卡盘，10、端帽，11、档杆，12、矩形槽，13、第二齿轮，14、顶杆，15、第二套管，17、导轨，18、活动杆，19、电机，20、转盘，21、卡块，22、矩形块，23、通槽，24、弹簧，25、插孔，26、圆盘。
具体实施方式
[0015]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0016]本技术提出了一种制动鼓喷砂设备，在使用前，第二套管15下侧卡在吊钩3凹槽一侧，顶杆14一侧贴合卡块21一侧，如图1所示，在使用时，向上推动矩形块22，矩形块22沿着通槽23内向上滑动，矩形块22带动顶杆14沿着第二套管15内向上滑动，弹簧24处于压缩状态，当顶杆14脱离卡块21后，转动转盘20，转盘20带动第二套管15及顶杆14向上摆动，当第二套管15及顶杆14摆动至矩形槽12内后，停止转动转盘20，通过矩形块22、弹簧24及顶杆14之间的配合来调节顶杆14的位置，手持端帽10将档杆11插入至插孔25内，松开转盘20，顶杆14搭在档杆11上侧，如图3所示，将装有待加工的制动鼓连接件挂在吊钩3上，抽出档杆11，反向转动转盘20，当顶杆14转动至靠近卡块21的位置时，再次向上推动矩形块22将顶杆14抬起，当顶杆14摆动至适宜的角度后松开矩形块22，弹簧24回弹顶动顶杆14反向滑动，卡块21限制住顶杆14一端，通过顶杆14配合卡块21达到工件防脱的目的，避免制动鼓从吊钩3脱落，启动安装盘1，安装盘1带动第一套管8沿着导轨17内滑动至工作仓2内后，停止安装盘1，关闭两组仓门4，启动电机19及喷砂设备，喷砂设备对制动鼓进行喷砂，电机19带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7带动与之啮合的第二齿轮13旋转，第二齿轮13带动活动杆18沿着第一套管8内旋转，第二齿轮13带动吊钩3慢速旋转，吊钩3带动一组制动鼓慢速转动，使制动鼓表层喷砂更加均匀，提高了工件的质量，在喷砂时，通过两组橡胶板5达到隔热的目的，在喷砂结束后，关闭电机19及喷砂设备，打开仓门4，再次启动安装盘1，将喷砂后的工件滑动出工作仓2，打开防脱结构，取下加工后的工件，放入新的待加工工件进行喷砂，操作过程相同，不再赘述。
[0017]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0018]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动鼓喷砂设备，包括工作仓(2)其特征在于：所述工作仓(2)两侧两端分别转动连接对应的仓门(4)一端，所述工作仓(2)顶盖中部安装有对称的导轨(17)，所述工作仓(2)两侧分别设有对应的安装槽(6)，两个所述安装槽(6)内分别活动连接对应的一组均匀排布的橡胶板(5)，所述导轨(17)内设置有吊装结构；所述吊装结构包括安装盘(1)、第一套管(8)、卡盘(9)、活动杆(18)、圆盘(26)和吊钩(3)，所述安装盘(1)下侧中部固定连接所述第一套管(8)，所述卡盘(9)活动设置于所述第一套管(8)内上部，所述卡盘(9)下侧中部固定连接所述活动杆(18)上端，所述活动杆(18)下端穿过所述第一套管(8)，所述活动杆(18)下端轴承连接并穿过所述圆盘(26)中部，所述活动杆(18)下端固定连接所述吊钩(3)上端，所述吊钩(3)内靠近钩尖处固定连接卡块(21)，所述吊钩(3)安装有防脱结构，所述圆盘(26)安装有旋转结构。2.根据权利要求1所述的一种制动鼓喷砂设备，其特征在于：所述防脱结构包括转盘(20)、第二套管(15)、顶杆(14)和弹簧(24)，所述吊钩(3)顶部设有凹槽，所述转盘(20)安装轴轴承连接并穿过所述吊钩(3)顶部，所述转盘(20)安装轴轴承连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：包中文，张永生，
申请(专利权)人：彰武合创车辆部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：