锚板挤压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锚板挤压机，涉及预应力机械技术、气动技术、自动化技术领域，它包括设置在工作台上的控制箱，挤压千斤顶，反力架，气压自动传送系统和模具；所述反力架设置在所述工作台中部，所述挤压千斤顶和所述控制箱安装在所述反力架的上部；所述气压自动传送系统和所述模具安装在所述工作台的台面上，所述气压自动传送系统与所述模具相连接，所述气压自动传送系统驱动所述模具在所述工作台的台面上移动。本实用新型专利技术可以解决现有锚板挤压机人工送料及收料，容易出事故，工作效率低及退模力小、易卡模和挤压面易出现偏差等诸多问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
锚板挤压机


[0001]本技术涉及预应力产品加工机械
，尤其是一种用于对锚具的锥孔、进行双面挤压倒角的锚板挤压机。

技术介绍

[0002]在锚具的制造过程中要对锚板锥孔强化、精加工的锚孔用挤压机进行挤压，传统的锚板挤压机是以人工送料及收料，容易出事故，工作效率低、放料未到位、劳动强度大；退模采用弹簧退模系统，存在退模力小、卡模情况；模具挤压采用单面挤压，效率慢、挤压面两面不对中、挤压面容易出现偏差。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种锚板挤压机，它可以解决现有锚板挤压机人工送料及收料，容易出事故，工作效率低及退模力小、易卡模和挤压面易出现偏差、劳动强度大等诸多的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：这种锚板挤压机包括设置在工作台上的控制箱，挤压千斤顶，反力架，气压自动传送系统和模具；
[0005]所述反力架设置在所述工作台中部，所述挤压千斤顶和所述控制箱安装在所述反力架的上部；所述气压自动传送系统和所述模具安装在所述工作台的台面上，所述气压自动传送系统通过传动杆与所述模具相连接，所述气压自动传送系统通过所述传动杆的伸缩驱动所述模具在所述工作台的台面上移动，将所述模具移至或移出所述挤压千斤顶的正下方；可对不同锚具的挤压选用不同的与锚具相应的锚板倒角模和锚板挤压模。
[0006]上述技术方案中，更为具体的方案是：所述模具包括翻盖把手，倒角模固定板，锚板倒角模，锚板挤压模，退模顶板,锚板挤压模固定螺杆，退模底板，退模顶杆，退模油缸，退模活塞，翻盖，翻盖铰链,铰链弹簧，退模弹簧,退模油缸盖板，退模油缸油管；
[0007]所述翻盖的一端与所述翻盖铰链上端铰接，所述翻盖铰链下端固定于所述退模底板的外侧，所述翻盖铰链内设置有所述铰链弹簧，所述翻盖的另一端设置有翻盖把手，所述翻盖下部安装有锚板倒角模并由倒角模固定板固定；所述退模顶板设置在所述退模底板的上方，所述锚板挤压模固定螺杆穿入所述退模底板，并把所述锚板挤压模固定于退模底板上端面，所述锚板挤压模穿过所述退模顶板置于锚板挤压模固定螺杆上方，所述退模弹簧设置在所述退模顶板和所述退模底板之间；所述退模油缸盖板安装于所述退模油缸上端面，用于限住所述退模活塞在所述退模油缸内运动，所述退模顶杆设置在退模活塞上端面，并穿过所述退模底板，用于顶开所述退模顶板，所述退模底板固定于所述退模油缸上端面，所述退模油缸通过所述退模油缸油管与所述挤压千斤顶有杆腔油路相连通，挤压千斤顶有杆腔接头处安装有单向阀。
[0008]进一步：所述控制箱包括PLC控制系统和触模屏控制系统用以控制整个锚板挤压机的工作；
[0009]进一步：所述气压自动传送系统通过所述传动杆的伸缩驱动所述模具在所述工作台的台面上移动，将所述模具移至或移出所述挤压千斤顶的正下方。
[0010]由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0011]1、本技术采用PLC、触模屏控制、液压退模、双面挤压模、气压自动传送系统等 因而具有模具自动推入自动挤压、保压、回程、模具自动推出（方便装料），可定时为模具喷脱模剂；操作简单方便、操作工上手快、安全可靠、简单培训即可上岗。
[0012]2、本技术采用液压退模，退模力大、退模快、使用寿命周期长；采用双面挤压模使锥孔、双面倒角一次成型；采用气压自动传送系统达到自动送料精准到位、安全、工作效率高、自动退料，防止人员放料未及时出现事故。
[0013]3、本技术实现自动挤压：模具自动推入自动挤压、保压、回程、模具自动推出；速度快，挤压1次时间约为7
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10S，比原来采用人工放料快。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是本技术中模具三维立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中模具结构示意图；
[0017]图4是锚具装入模具示意图；
[0018]图5是锚具装入模具后未挤压示意图；
[0019]图6是锚具装入模具后进行挤压示意图。
[0020]图中标号表示为：
[0021]1、控制箱，2、挤压千斤顶，3、反力架，4、气压自动传送系统，5、模 具，5
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1、翻盖把手，5
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2、倒角模固定板，5
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3、锚板倒角模，5
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4、锚板挤压模，5
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5、退模顶板,5
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6、锚板挤压模固定螺杆，5
‑
7、退模底板，5
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8、退模顶杆，5
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9、退模油缸，5
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10、退模活塞， 5
‑
11、翻盖，5
‑
12、翻盖铰链,5
‑
13、铰链弹簧,5
‑
14、退模弹簧,5
‑
15、退模油缸盖板，5
‑
16、退模油缸油管, 6、工作台，7、锚具。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0023]图1的锚板挤压机包括设置在工作台6上的控制箱1，挤压千斤顶2，反力架3，气压自动传送系统4和模具5。
[0024]反力架3设置在工作台6上，挤压千斤顶2和控制箱1安装在反力架3的上部；气压自动传送系统4和模具5安装在工作台6的台面上，气压自动传送系统4通过传动杆与模具5相连接，气压自动传送系统4通过传动杆的伸缩驱动模具5在工作台6台面上移动，移至或移出挤压千斤顶2的正下方。
[0025]如图2和图3所示，模具5包括翻盖把手5
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1，倒角模固定板5
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2，锚板倒角模5
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3，锚板挤压模5
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4，退模顶板5
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5,锚板挤压模固定螺杆5
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6，退模底板5
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7，退模顶杆5
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8，退模油缸5
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9，退模活塞5
‑
10，翻盖5
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11，翻盖铰链5
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12,铰链弹簧5
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13，退模弹簧5
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14,退模油缸盖板5
‑
15，退模油缸油管5
‑
16；
[0026]翻盖5
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11的一端与翻盖铰链5
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12上端铰接，翻盖铰链5
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12下端固定于退模底板5
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7的外侧，翻盖铰链5
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12内设置有铰链弹簧5
‑
13，翻盖5
‑
11的另一端设置有翻盖把手5
‑
1，翻盖5
‑
11下部安装有锚板倒角模5
‑
3并由倒角模固定板5
‑
2固定；退模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锚板挤压机，其特征在于：包括设置在工作台上的控制箱，挤压千斤顶，反力架，气压自动传送系统和模具；所述反力架设置在所述工作台中部，所述挤压千斤顶和所述控制箱安装在所述反力架的上部；所述气压自动传送系统和所述模具安装在所述工作台的台面上，所述气压自动传送系统与所述模具相连接，所述气压自动传送系统驱动所述模具在所述工作台的台面上移动。2.根据权利要求1所述的锚板挤压机，其特征在于：所述模具包括翻盖把手，倒角模固定板，锚板倒角模，锚板挤压模，退模顶板,锚板挤压模固定螺杆，退模底板，退模顶杆，退模油缸，退模活塞，翻盖，翻盖铰链,铰链弹簧，退模弹簧,退模油缸盖板，退模油缸油管；所述翻盖的一端与所述翻盖铰链上端铰接，所述翻盖铰链下端固定于所述退模底板的外侧，所述翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕宁，谢周，
申请(专利权)人：柳州雷姆预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：