连续牵引千斤顶制造技术

本实用新型专利技术公开一种连续牵引千斤顶，包括上支架、下支架、上自动工具锚、下自动工具锚，前千斤顶、后千斤顶；各千斤顶的缸体与上支架和下支架连接；上自动工具锚和下自动工具锚分别与后千斤顶和前千斤顶的活塞连接，上自动工具锚底座设有上止转装置，下自动工具锚底座设有中止转装置；上支架上方设有导向板；各千斤顶内套有导向筒，外侧还设有位移传感器总成和平衡阀。本实用新型专利技术可以解决夹片退锚卡顿不顺、夹片夹持不平整，当压力传感器及行程传感器损坏，无法确定自动锚松到位或紧到位，容易出现钢绞线损伤及炸开以及因钢绞线受力旋转随着带动上自动工具锚旋转存在的钢绞线损伤及各种组件的损坏等诸多问题。及各种组件的损坏等诸多问题。及各种组件的损坏等诸多问题。

【技术实现步骤摘要】
连续牵引千斤顶


[0001]本技术涉及预应力施工
，尤其是一种用于预应力施工中平移、起重、下放重物的千斤顶。

技术介绍

[0002]目前使用的连续牵引千斤顶，其中自动锚的弹簧压板上未安装有弹簧座限位板，每个弹簧座受压力不均衡、有时存在弹簧压板对夹片压不平整导致自动夹片退锚卡顿不顺和容易损伤钢绞线、滑钢绞线；
[0003]另一方面，连续牵引千斤顶中止转装置是安装在底座下但提升千斤顶内钢绞线存在扭力，当提升千斤顶运行过程中上、下自动锚随着钢绞线扭力方向旋转，钢绞线绞一起、钢绞线旋转会损伤千斤顶、夹片、弹簧座、顶管、千斤顶内导向筒；
[0004]再一方面自动锚未安装位移传感器，无法判断自动工具锚是处于自由夹持状态，从影响穿钢绞线时，有穿不过或者穿过了但钢绞线未夹持，出现钢绞线穿过后掉下来等情况出现，当压力传感器及行程传感器损坏，无法确定自动锚松到位或紧到位，容易出现钢绞线损伤及炸开。
[0005]另现有的连续牵引千斤顶中与千斤顶位移传感器连接不是杆端向心关节轴承，安装过程存在安装误差以及加工误差从而产生位移传感器上下连接不同轴线误差，容易损坏千斤顶位移传感器。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种连续牵引千斤顶，它可以解决夹片退锚卡顿不顺、夹片夹持不平整，当压力传感器及行程传感器损坏，无法确定自动锚松到位或紧到位，容易出现钢绞线损伤及炸开；因钢绞线受力旋转随着带动上自动工具锚旋转存在的钢绞线损伤、千斤顶损伤、夹片、弹簧座、顶管、千斤顶内导向筒组件损坏等诸多问题。
[0007]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：这种连续牵引千斤顶包括上支架、下支架、上自动工具锚、下自动工具锚、上止转装置、中止转装置、前千斤顶、后千斤顶、导向板、前导向筒、后导向筒和底座；
[0008]所述前千斤顶的缸体顶端与所述上支架的底端连接，所述前千斤顶的缸体底端与所述下支架的顶端连接；所述上自动工具锚通过自动锚具卡扣与所述前千斤顶的活塞连接，所述上止转装置连接在所述上自动工具锚的底座并套装于所述上支架的支撑柱上，随所述上自动工具锚上下移动；所述后千斤顶的缸体顶端与所述下支架底端连接，所述后千斤顶的缸体底端与底座连接；所述下自动工具锚通过自动锚具卡扣与所述后千斤顶的活塞连接，所述中止转装置连接在所述下自动工具锚的底座并套装于所述下支架的支撑柱上，随所述下自动工具锚上下移动 ；所述导向板设置在所述上支架上方；所述前导向筒套在所述前千斤顶内；所述后导向筒套在所述后千斤顶内；前千斤顶和后千斤顶外侧均设置有位移传感器总成和平衡阀。
[0009]上述技术方案中，更为具体的方案是：所述上自动工具锚和所述下自动工具锚的结构相同，包括夹片、锚具、退锚活塞、顶管、夹片顶板固定板、顶板、限位板、弹簧座、弹簧压板、弹簧、退锚油缸和工具锚底座；
[0010]所述顶管穿过所述锚具，其底端安装在所述顶板上，并由所述顶板固定板固定，所述弹簧座连接在其顶端；所述限位板固定在所述弹簧压板上；所述弹簧套入所述弹簧座，所述弹簧座套装在所述弹簧压板上，所述夹片套在所述锚具中的所述顶管的锥部，所述弹簧压板用弹簧压板螺杆与所述油缸上端连接并用弹簧压板螺杆螺母固定；所述锚具与所述退锚活塞及所述工具锚底座用自动锚内六角螺杆把三者连接一起，所述顶板用顶板螺杆与所述退锚油缸下端连接并用顶板螺杆螺母固定；所述工具锚底座底端设置有自动锚具卡扣；所述位移传感器总成安装在所述工具锚底座外侧。
[0011]进一步：所述上止转装置和所述中止转装置结构相同，包括滑块、卡板和拨叉；所述滑块套入所述上支架和所述下支架的一根支撑柱上，所述拨叉固定在所述工具锚底座并套入所述滑块；所述卡板安装在所述滑块两侧。
[0012]进一步：所述底座中央安装止转板；所述止转板是一块中部开设有多个圆孔的圆板，所述止转板通过螺栓与所述底座连接。
[0013]进一步：所述位移传感器总成包括上杆端向心关节轴承、位移传感器和下杆端向心关节轴承；所述上杆端向心关节轴承与所述上止转装置的所述滑块连接，所述位移传感器安装在所述上杆端向心关节轴承与所述下杆端向心关节轴承之间，所述下杆端向心关节轴承 与所述位移传感器的固定环连接，所述位移传感器的固定环套在所述下支架的一根所述下支撑柱上。
[0014]由于采用上述技术方案，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0015]本技术的自动锚的弹簧压板安装有弹簧座限位板，确保每个弹簧支座受压力受力均衡、从而解决了弹簧压板对夹片压不平整导致夹片退锚卡顿不顺和容易损伤钢绞线、滑钢绞线、夹片的损坏等问题。
[0016]2、本技术的上、中自动锚安装有上止转装置，防止因钢绞线扭力大，上自动锚旋转的情况出现，该装置同时也可以用于固定千斤顶位移传感器以及传感器滑块使用。
[0017]3、本技术的平衡阀，确保使液压缸的运行速度不受载荷变化的影响，保持稳定，也可防止管路损坏或制动失灵时重物自由降落，以避免事故。
[0018]4、本技术千斤顶位移传感器上下两端连接是用杆端向心关节轴承，防止位移传感器运行过程中因上下不中心而损坏，安装方便。
附图说明
[0019]图1是本技术立体结构侧面正视示意图；
[0020]图2是本技术内部结构示意图；
[0021]图3是本技术中自动工具锚立体结构侧面正视示意图；
[0022]图4是本技术中自动工具锚结构示意图；
[0023]图5是本技术中止转装置立体结构主视示意图；
[0024]图6是本技术中止转装置主视示意图；
[0025]图7是本技术中止转装置左视示意图；
[0026]图8是本技术中止转装置俯视示意图；
[0027]图9是本技术中止转装置安装位置示意图；
[0028]图10是本技术中千斤顶位移传感器总成结构示意图；
[0029]图11是本技术运行过程示意图。
[0030]图中标号表示为：
[0031]1、导向板卡盘，2、上支架，3、止转装置，3
‑
1、拨叉，3
‑
2、卡板，3
‑
3、滑块，4、位移传感器总成，4
‑
1、上杆端向心关节轴承，4
‑
2、位移传感器，4
‑
3、下杆端向心关节轴承， 5、下支架上板，6、下支架，7、底座，8、导向板，9、导向板底板，10、自动工具锚，10
‑
1、行程开关，10
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2、弹簧压板，10
‑
3、锚具螺杆,10
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4、油槽板，10
‑
5、锚具，10
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6、自动锚具卡扣，10
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7、锚具螺杆弹簧，10
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8、顶板，10
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9、弹簧座，10
‑
10、弹簧座弹簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续牵引千斤顶，包括上支架、下支架、上自动工具锚、下自动工具锚、上止转装置、中止转装置、前千斤顶、后千斤顶、导向板、前导向筒、后导向筒和底座，其特征在于：所述前千斤顶的缸体顶端与所述上支架的底端连接，所述前千斤顶的缸体底端与所述下支架的顶端连接；所述上自动工具锚与所述前千斤顶的活塞连接，所述上止转装置连接在所述上自动工具锚的底座并套装于所述上支架的支撑柱上，随所述上自动工具锚上下移动；所述后千斤顶的缸体顶端与所述下支架底端连接，所述后千斤顶的缸体底端与底座连接；所述下自动工具锚与所述后千斤顶的活塞连接，所述中止转装置连接在所述下自动工具锚的底座并套装于所述下支架的支撑柱上，随所述下自动工具锚上下移动；所述导向板设置在所述上支架上方；所述前导向筒套在所述前千斤顶内；所述后导向筒套在所述后千斤顶内；前千斤顶和后千斤顶外侧均设置有位移传感器总成和平衡阀。2.根据权利要求1所述的连续牵引千斤顶，其特征在于：所述上自动工具锚和所述下自动工具锚的结构相同，包括夹片、锚具、退锚活塞、顶管、夹片顶板固定板、顶板、限位板、弹簧座、弹簧压板、弹簧、退锚油缸和工具锚底座；所述顶管穿过所述锚具，其底端安装在所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨仕宁，白燕，
申请(专利权)人：柳州雷姆预应力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：