本发明专利技术公开了一种附带可调锻打台的金属锻造装置，包括锻打台本体和空气锤，所述锻打台本体顶端设有调节组件一，所述锻打台本体侧设有调节组件二，所述锻打台本体外壁设有清理组件，所述空气锤位于所述锻打台本体外侧。本发明专利技术可以在锻造过程中自动对模具的角度、位置进行调节，减少人力的使用，而且可以降低生产中的危险系数,可以自动完成翻转模具的过程，无需多位工人相配合，降低工人的劳动强度，减少人力资源的使用，在锻造过程中，工人可以远离锻打台本体，从而保证工人安全，钢刷及时带走锻打台本体上的氧化皮，经过收集口落入收集桶中进行集中收集，转动时，避免模具发生脱离，保证模具平稳转动180度。保证模具平稳转动180度。保证模具平稳转动180度。
【技术实现步骤摘要】
一种附带可调锻打台的金属锻造装置
[0001]本专利技术涉及金属锻造装置
，具体为一种附带可调锻打台的金属锻造装置。
技术介绍
[0002]对金属进行加工的过程中有铸造、锻造等环节。铸造是把没有形状的金属液变成有形状的固体。锻造是把一种形状固体变成另一种形状的固体。
[0003]由于金属在冶炼过程中不可避免的会产生铸态疏松、气泡或者微观结构的瑕疵，达不到需要的特定机械性能，就必须对金属进行锻造。目前大多数行业采用热锻造的方法，热锻造过程中常见的两种机器为空气锤、水压机，高温下对胚料进行锤击或者挤压，对胚料施加外力，使它发生挤压变形，通过反复挤压，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，反复压制，让纤维连续，还有细化金属晶粒的作用，因此强度大于铸件。具体锻造过程为将胚料进行高温加热，然后将加热后的胚料放入定型模具中，铸造对材料流动性等有一定要求，空气锤的工作原理就是通过重锤击打，空气锤对胚料进行重锤击打，让高温的胚件变形来进行锻造，这和使用铁锤进行打铁的方法一样，使得胚料变形与定型模具贴合，然后将定型后的胚料从模具中取出即可。在锤击过程中，需要转动模具调节角度，使得击打均匀，在取出过程中，需要将内部贴合有定型的胚料的模具翻转180度，然后在模具下面垫上隔挡物，然后再次捶打定型胚料，使得胚料脱离模具，完成锻造。
[0004]目前现有的金属锻造装置，在使用过程中需要人工对模具的角度进行调节，胚料和模具的温度都很高，工人工作时需要靠近胚料和模具，才能对模具调节角度、位置，定型的胚料与模具是紧密的连接，只有翻转模具才能将胚料取出，一般需要多人配合才可取出，危险系数较高，金属本身很重，导致工人的劳动强度很大。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种附带可调锻打台的金属锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种附带可调锻打台的金属锻造装置，包括锻打台本体和空气锤，所述锻打台本体顶端设有调节组件一，所述锻打台本体侧设有调节组件二，所述锻打台本体外壁设有清理组件，所述空气锤位于所述锻打台本体外侧。
[0007]进一步的，所述调节组件一包括转盘，所述转盘转动设于所述锻打台本体顶端，所述转盘底部套设有副齿轮，所述锻打台本体顶端于所述副齿轮外壁设有主齿轮，所述锻打台本体内壁设有电机一，所述锻打台本体顶端于所述转盘内壁活动设有模具，所述模具内壁对称设有若干动力槽，所述转盘外壁对称设有支撑架，所述支撑架内壁设有自动伸缩杆一，所述转盘内壁于所述自动伸缩杆一一侧设有通孔，所述锻打台本体内壁设有出料组件。
[0008]进一步的，所述空气锤位于所述锻打台本体上方，所述模具位于所述空气锤下方，
所述电机一的输出轴延伸至所述锻打台本体外侧与所述主齿轮连接，为主齿轮提供动力。
[0009]进一步的，所述自动伸缩杆一与所述通孔滑动连接，所述自动伸缩杆一与所述动力槽滑动连接，所述通孔和所述动力槽均与所述自动伸缩杆一的伸缩端相匹配，对自动伸缩杆一进行支撑。
[0010]进一步的，所述调节组件二包括侧板，所述侧板外壁转动设有翻转板，所述翻转板设于所述锻打台本体上方，所述侧板内壁设有电机二，所述电机二的输出轴与所述翻转板连接，所述翻转板顶端对称设有曲柄和摇杆，所述曲柄和所述摇杆均与所述翻转板转动连接，所述翻转板内壁设有电机三，所述电机三的输出轴与所述曲柄靠近所述翻转板的一端连接，所述曲柄外壁设有扇形齿轮，为曲柄提供动力。
[0011]进一步的，两个所述扇形齿轮相啮合，所述曲柄内壁通过连杆与所述摇杆内壁活动连接，所述曲柄和所述摇杆均与所述连杆转动连接，其中一个所述连杆顶端设有连接块一，另一个所述连杆底端设有连接块二，连接块一和连杆相配合。
[0012]进一步的，所述连接块一顶端设有夹持块一，所述连杆外壁设有定位块一，所述连接块二底端设有夹持块二，所述连杆外壁设有定位块二，所述定位块一和所述定位块二位于两个连杆之间，对夹持块二和夹持块一进行支撑。
[0013]进一步的，所述锻打台本体内壁对称设有顶出槽，所述顶出槽位于所述模具下方，所述顶出槽内壁设有自动伸缩杆二，所述自动伸缩杆二的伸缩端与所述顶出槽滑动连接，自动伸缩杆二和模具相配合。
[0014]进一步的，所述清理组件包括插槽，所述插槽对称设于所述锻打台本体外壁，所述插槽内壁活动设有收集桶，所述转盘内壁设有钢刷，所述钢刷位于所述转盘与所述模具之间，插槽对收集桶进行限位。
[0015]进一步的，所述模具位于两个所述收集桶之间，所述转盘与所述锻打台本体之间形成排出口，所述插槽内壁设有与所述排出口相匹配的收集口，收集口和排出口相对应。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过设置动力槽、电机一、通孔、主齿轮、转盘、自动伸缩杆一和空气锤，可以使自动伸缩杆一伸长穿过通孔插入动力槽内，对模具进行定位，可以使两个自动伸缩杆一相互之间作用，对模具进行支撑，可以对模具的中心进行锤击，通过控制两个自动伸缩杆一伸长不同的长度，可以改变模具在锻打台本体上的位置，使得可以空气锤对胚料与模具的贴合处进行锤击，从而控制胚料的变形范围，通过多种运行过程相配合，可以在锻造过程中自动对模具的角度、位置进行调节，减少人力的使用，而且可以降低生产中的危险系数，通过插槽、收集桶、排出口、钢刷和收集口，可使转盘转动时，转盘带动钢刷转动，钢刷及时带走锻打台本体上的氧化皮，氧化皮被钢刷带至排出口后向下掉落，经过收集口落入收集桶中进行集中收集，从而避免氧化皮向外部扩散，收集桶满后，可以向外侧拉出收集桶，从而对收集桶进行清洁。
[0018]2、本专利技术通过设置电机三、曲柄、自动伸缩杆二、摇杆和扇形齿轮，可使电机二的输出轴带动翻转板转动度，自动伸缩杆二伸长托住模具的两侧，从而便于后续将胚料从模具中脱离出来，可以自动完成翻转模具的过程，无需多位工人相配合，降低工人的劳动强度，减少人力资源的使用，在锻造过程中，工人可以远离锻打台本体，从而保证工人安全，设置夹持块二、夹持块一、连接块二、定位块二和定位块一，可使一个连杆带动摇杆、夹持块
一、定位块一向内移动，另一个连杆带动连接块二、夹持块二、定位块二向内移动，定位块一、定位块二分别插入模具两侧向对应的动力槽内，对模具进行定位、夹持，通过夹持块一和夹持块二对模具进行夹持固定，避免模具发生脱离，保证模具平稳转动180度。
附图说明
[0019]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本专利技术整体主视结构示意图；
[0021]图2是本专利技术整体后视结构示意图；
[0022]图3是本专利技术图部分的俯视结构示意图；
[0023]图4是本专利技术中模具的俯视结构示意图；
[0024]图5是本专利技术中部分的主视结构示意图；
[0025]图6是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种附带可调锻打台的金属锻造装置，包括锻打台本体(1)和空气锤(2)，其特征在于：所述锻打台本体(1)顶端设有调节组件一，所述锻打台本体(1)一侧设有调节组件二，所述锻打台本体(1)外壁设有清理组件，所述空气锤(2)位于所述锻打台本体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种附带可调锻打台的金属锻造装置，其特征在于：所述调节组件一包括转盘(3)，所述转盘(3)转动设于所述锻打台本体(1)顶端，所述转盘(3)底部套设有副齿轮(4)，所述锻打台本体(1)顶端于所述副齿轮(4)外壁设有主齿轮(5)，所述锻打台本体(1)内壁设有电机一(6)，所述锻打台本体(1)顶端于所述转盘(3)内壁活动设有模具(7)，所述模具(7)内壁对称设有若干动力槽(8)，所述转盘(3)外壁对称设有支撑架(9)，所述支撑架(9)内壁设有自动伸缩杆一(10)，所述转盘(3)内壁于所述自动伸缩杆一(10)一侧设有通孔(11)，所述锻打台本体(1)内壁设有出料组件。3.根据权利要求2所述的一种附带可调锻打台的金属锻造装置，其特征在于：所述空气锤(2)位于所述锻打台本体(1)上方，所述模具(7)位于所述空气锤(2)下方，所述电机一(6)的输出轴延伸至所述锻打台本体(1)外侧与所述主齿轮(5)连接。4.根据权利要求2所述的一种附带可调锻打台的金属锻造装置，其特征在于：所述自动伸缩杆一(10)与所述通孔(11)滑动连接，所述自动伸缩杆一(10)与所述动力槽(8)滑动连接，所述通孔(11)和所述动力槽(8)均与所述自动伸缩杆一(10)的伸缩端相匹配。5.根据权利要求2所述的一种附带可调锻打台的金属锻造装置，其特征在于：所述调节组件二包括侧板(17)，所述侧板(17)外壁转动设有翻转板(18)，所述翻转板(18)设于所述锻打台本体(1)上方，所述侧板(17)内壁设有电机二(19)，所述电机二(19)的输出轴与所述翻转板(18)连接，所述翻转板(18)顶端对称设有曲柄(20)和摇杆(21)，所述曲柄(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建，管建忠，
申请(专利权)人：江苏海达管件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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