一种摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置及其方法，它通过对摩托车曲柄类零件锻压模具改进，在下模垫板的后侧面设有自动上模除氧化皮装置，在下模垫板底部的两侧对称设有自动下模除氧化皮装置Ⅰ和自动下模除氧化皮装置Ⅱ，这样可以将锻造和去氧化皮功能的集成后组合形成一体式装置，实现了摩托车用曲柄锻造与去氧化皮工艺不间断进行的目的，无需在锻造结束后增加后续去氧化皮工序，减少了生产节拍，提高生产效率，降低了生产成本，实现了易产生过氧化皮零件连续锻造，高效地实现曲柄零件快速锻造和去氧化皮工艺步骤。件快速锻造和去氧化皮工艺步骤。件快速锻造和去氧化皮工艺步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置及其方法


[0001]本专利技术涉及锻造模具领域，具体涉及一种摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置及其方法。

技术介绍

[0002]曲柄是摩托车发动机中最重要的功能部件之一，通常采用热锻工艺进行加工。然而，热锻完成后模腔表面存在大量的氧化皮。而传统去除模具内氧化皮采用手持式高压气枪去除，然而这种处理方式容易在模腔内残留部分氧化皮，影响下一锻造工序的锻造精度。同时，手持式高压气枪需要工人操作，增加了工艺步骤，在高温锻造过程中具有一定危险性，且去除效率低，严重减缓了生产节拍。因此，迫切需求开发具有集成锻造和去氧化皮功能的一体式装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置及其方法，它实现了锻造和去氧化皮工艺步骤不间断进行的工艺方式，减少了工艺步骤，提高了生产效率，节省了生产成本，保护了操作人员的安全，实现摩托车曲柄高效锻造和去氧化皮工艺。
[0004]本专利技术采用了以下技术方案：一种摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置，它由上至下主要包括锻压上模固定板、锻压上模模腔和下模垫板，在锻压上模固定板的底部安装有锻压上模，锻压上模顶部的模柄穿过锻压上模固定板后位于锻压上模固定板的顶部，模柄与压力机连接，锻压上模的底部设有锻压上模模腔，下模垫板上与锻压上模模腔相对的位置竖直设有顶杆，顶杆的穿过下模垫板并下模垫板内上下移动下部，在锻压上模与下模垫板之间设置为锻造区域，在锻造区域的两侧对称设有分块式锻压下模Ⅰ和分块式锻压下模Ⅱ，分块式锻压下模Ⅰ的内侧表面Ⅰ与分块式锻压下模Ⅱ的内侧表面Ⅱ相对，在分块式锻压下模Ⅰ的内侧表面Ⅰ设有分块式锻压下模模腔Ⅰ，在分块式锻压下模Ⅱ的内侧表面Ⅱ设有分块式锻压下模模腔Ⅱ，当需要锻造曲柄时，分别推动分块式锻压下模Ⅰ以及分块式锻压下模Ⅱ从两侧向锻造区域移动到下模垫板上后组合形成形成锻压下模组件，锻压下模组件内形成由分块式锻压下模模腔Ⅰ与分块式锻压下模模腔Ⅱ组合后形成曲柄的模腔，组合后曲柄的模腔上部与锻压上模模腔相对，曲柄的模腔的底部与顶杆相对，在下模垫板的后侧面设有自动上模除氧化皮装置，在下模垫板底部的两侧对称设有自动下模除氧化皮装置Ⅰ和自动下模除氧化皮装置Ⅱ。
[0005]进一步说，所述的自动上模除氧化皮装置主要包括上高压气流管，在上高压气流管的两端分别设有上转动轴，上转动轴与驱动设备Ⅰ为传动连接，驱动设备Ⅰ通过上转动轴带动上高压气流管转动，在上高压气流管上分布有若干上高压气流喷头，转动上高压气流管后带动上高压气流喷头转动，当需要对锻压上模及锻压上模模腔去氧化皮时，向上转动上高压气流管使得上高压气流喷头对准锻压上模及锻压上模模腔进行去氧化皮作业，当需要对下模垫板去氧化皮时，向下转动上高压气流管使得上高压气流喷头对准下模垫板进行
去氧化皮作业，从而实现上转动轴往复旋转，以高效实现开模后下模垫板、锻压上模以及锻压上模模腔内表面氧化皮。
[0006]进一步说，所述的自动下模除氧化皮装置Ⅰ主要包括下高压气流管Ⅰ，下高压气流管Ⅰ设置在下模垫板底部的一侧，在下高压气流管Ⅰ上分布有若干下高压气流喷头Ⅰ，在下高压气流管Ⅰ的两端分别设有下转动轴Ⅰ，下转动轴Ⅰ与驱动设备Ⅱ为传动连接，驱动设备Ⅱ通过下转动轴Ⅰ带动下高压气流管Ⅰ转动，转动下高压气流管Ⅰ后带动下高压气流喷头Ⅰ转动，当需要对分块式锻压下模Ⅰ去氧化皮时，分块式锻压下模Ⅰ转动到预定位置后，转动下高压气流管Ⅰ使得下高压气流喷头Ⅰ对准分块式锻压下模Ⅰ的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅰ进行去氧化皮作业，从而实现下转动轴Ⅰ往复转动，用于清理分块式锻压下模Ⅰ的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅰ内表面氧化皮。
[0007]进一步说，所述的自动下模除氧化皮装置Ⅱ主要包括下高压气流管Ⅱ，下高压气流管Ⅱ设置在下模垫板底部的另一侧，在下高压气流管Ⅱ上分布有若干下高压气流喷头Ⅱ，在下高压气流管Ⅱ的两端分别设有下转动轴Ⅱ，下转动轴Ⅱ与驱动设备Ⅲ为传动连接，驱动设备Ⅲ通过下转动轴Ⅱ带动下高压气流管Ⅱ转动，转动下高压气流管Ⅱ后带动下高压气流喷头Ⅱ转动，当需要对分块式锻压下模Ⅱ去氧化皮时，分块式锻压下模Ⅱ转动到预定位置后，转动下高压气流管Ⅱ使得下高压气流喷头Ⅱ对准分块式锻压下模Ⅱ的内侧表面Ⅱ以及分块式锻压下模模腔Ⅱ进行去氧化皮作业，，从而实现下转动轴Ⅱ往复转动，用于清理分块式锻压下模Ⅱ的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅱ内表面氧化皮。
[0008]进一步说，分块式锻压下模模腔Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅱ组合后形成曲柄的模腔与与锻压上模模腔相互配合完成曲柄的锻造工序。
[0009]进一步说，所述的分块式锻压下模Ⅰ的外侧面设有下模移动杆Ⅰ，在分块式锻压下模Ⅱ的外侧面设有下模移动杆Ⅱ，当开模结束后，分块式锻压下模Ⅰ与分块式锻压下模Ⅱ需要分开时，分块式锻压下模Ⅰ在下模移动杆Ⅰ带动下以及分块式锻压下模Ⅱ在下模移动杆Ⅱ带动下，沿着下模垫板先水平向外运动一定距离，然后斜向上45
°
运动到预定位置，完成开模工序。
[0010]进一步说，本专利技术还包括氧化皮收集槽，氧化皮收集槽位于曲柄锻造设备的底部，实现清洁锻压作业。
[0011]本专利技术还公开了一种摩托车用曲柄锻造去除氧化皮的方法，它包括以下具体步骤：步骤一，锻压前，将分块式锻压下模Ⅰ和分块式锻压下模Ⅱ向下移动至下模垫板上并进行固定，在固定后组合形成锻压下模组件，顶杆上升到预定位置，将高温棒状毛坯置于由分块式锻压下模模腔Ⅰ与分块式锻压下模模腔Ⅱ组合后形成曲柄的模腔内，压力机向下推动模柄后使得锻压上模垂直向下运动，锻压上模和分块式锻压下模Ⅰ和分块式锻压下模Ⅱ相互配合完成锻压工序；
[0012]步骤二，在步骤一中锻压工序完成后锻压上模在压力机的作用下随模柄向上移动完成开模，同时转动顶杆将曲柄锻件顶出；
[0013]步骤三，下模垫板后侧方设置并安装上高压气流喷头，上高压气流喷头与上高压气流管连接，上高压气流管两端设置并安装上转动轴以调整角度，向上转动上高压气流管使得上高压气流喷头对准锻压上模及锻压上模模腔进行去氧化皮作业，向下转动上高压气流管使得上高压气流喷头对准下模垫板进行去氧化皮作业，下模垫板底部的两侧设置并分
别安装高压气流喷头Ⅰ和高压气流喷头Ⅱ，分块式锻压下模Ⅰ转动到预定位置后，转动下高压气流管Ⅰ使得下高压气流喷头Ⅰ对准分块式锻压下模Ⅰ的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅰ进行去氧化皮作业，分块式锻压下模Ⅱ转动到预定位置后，转动下高压气流管Ⅱ使得下高压气流喷头Ⅱ对准分块式锻压下模Ⅱ的内侧表面Ⅱ以及分块式锻压下模模腔Ⅱ进行去氧化皮作业，最终实现了高温锻造和去氧化皮工序不间断进行的工艺方式。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：采用了以上技术方案后，本专利技术通过对摩托车曲柄类零件锻压模具改进，在下模垫板的后侧面设有自动上模除氧化皮装置，在下模垫板底部的两侧对称设有自动下模除氧化皮装置Ⅰ和自动下模除氧化皮装置Ⅱ，这样可以将锻造和去氧化皮功能的集成后组合形成一体式装置，实现了摩托车用曲柄锻造与去氧化皮工艺不间断进行的目的，无需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置，其特征是它由上至下主要包括锻压上模固定板(8)、锻压上模模腔(7)和下模垫板(1)，在锻压上模固定板(8)的底部安装有锻压上模(6)，锻压上模(6)顶部的模柄(9)穿过锻压上模固定板(8)后位于锻压上模固定板(8)的顶部，模柄(9)与压力机连接，锻压上模(6)的底部设有锻压上模模腔(7)，下模垫板(1)上与锻压上模模腔(7)相对的位置竖直设有顶杆(19)，顶杆(19)的穿过下模垫板(1)并下模垫板(1)内上下移动下部，在锻压上模(6)与下模垫板(1)之间设置为锻造区域，在锻造区域的两侧对称设有分块式锻压下模Ⅰ(3)和分块式锻压下模Ⅱ(10)，分块式锻压下模Ⅰ(3)的内侧表面Ⅰ与分块式锻压下模Ⅱ(10)的内侧表面Ⅱ相对，在分块式锻压下模Ⅰ(3)的内侧表面Ⅰ设有分块式锻压下模模腔Ⅰ(4)，在分块式锻压下模Ⅱ(10)的内侧表面Ⅱ设有分块式锻压下模模腔Ⅱ(11)，当需要锻造曲柄时，分别推动分块式锻压下模Ⅰ(3)以及分块式锻压下模Ⅱ(10)从两侧向锻造区域移动到下模垫板(1)上后组合形成形成锻压下模组件，锻压下模组件内形成由分块式锻压下模模腔Ⅰ(4)与分块式锻压下模模腔Ⅱ(11)组合后形成曲柄的模腔，组合后曲柄的模腔上部与锻压上模模腔(7)相对，曲柄的模腔的底部与顶杆(19)相对，在下模垫板(1)的后侧面设有自动上模除氧化皮装置，在下模垫板(1)底部的两侧对称设有自动下模除氧化皮装置Ⅰ和自动下模除氧化皮装置Ⅱ。2.根据权利要求1所述的摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置，其特征是所述的自动上模除氧化皮装置主要包括上高压气流管(13)，在上高压气流管(13)的两端分别设有上转动轴(15)，上转动轴(15)与驱动设备Ⅰ为传动连接，驱动设备Ⅰ通过上转动轴(15)带动上高压气流管(13)转动，在上高压气流管(13)上分布有若干上高压气流喷头(14)，转动上高压气流管(13)后带动上高压气流喷头(14)转动，当需要对锻压上模(6)及锻压上模模腔(7)去氧化皮时，向上转动上高压气流管(13)使得上高压气流喷头(14)对准锻压上模(6)及锻压上模模腔(7)进行去氧化皮作业，当需要对下模垫板(1)去氧化皮时，向下转动上高压气流管(13)使得上高压气流喷头(14)对准下模垫板(1)进行去氧化皮作业，从而实现上转动轴(15)往复旋转，以高效实现开模后下模垫板(1)、锻压上模(6)以及锻压上模模腔(7)内表面氧化皮。3.根据权利要求1所述的摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置，其特征是所述的自动下模除氧化皮装置Ⅰ主要包括下高压气流管Ⅰ(21)，下高压气流管Ⅰ(21)设置在下模垫板(1)底部的一侧，在下高压气流管Ⅰ(21)上分布有若干下高压气流喷头Ⅰ(22)，在下高压气流管Ⅰ(21)的两端分别设有下转动轴Ⅰ(23)，下转动轴Ⅰ(23)与驱动设备Ⅱ为传动连接，驱动设备Ⅱ通过下转动轴Ⅰ(23)带动下高压气流管Ⅰ(21)转动，转动下高压气流管Ⅰ(21)后带动下高压气流喷头Ⅰ(22)转动，当需要对分块式锻压下模Ⅰ(3)去氧化皮时，分块式锻压下模Ⅰ(3)转动到预定位置后，转动下高压气流管Ⅰ(21)使得下高压气流喷头Ⅰ(22)对准分块式锻压下模Ⅰ(3)的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅰ(4)进行去氧化皮作业，从而实现下转动轴Ⅰ(23)往复转动，用于清理分块式锻压下模Ⅰ(3)的内侧表面Ⅰ以及分块式锻压下模模腔Ⅰ(4)内表面氧化皮。4.根据权利要求1所述的摩托车用曲柄锻造去除氧化皮装置，其特征是所述的自动下模除氧化皮装置Ⅱ主要包括下高压气流管Ⅱ(17)，下高压气流管Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰，王站峰，高峰，
申请(专利权)人：江苏罡阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：