一种金属锻造余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属锻造余热回收设备，涉及金属锻造技术领域，包括箱体、工作台、过滤箱以及设置在过滤箱与箱体之间利用余热的回收组件，箱体一侧固定连接有过滤箱，箱体内部设置有保温箱，保温箱内部固定安装有工作台，工作台内部设置有夹持组件，回收组件包括废料箱、导热块和保温层，过滤箱内部固定安装有挡板，挡板顶部固定安装有废料箱，挡板底部固定连接有多块导热块，箱体与保温箱之间设置有保温层。该种设备通过抽风机、抽气管、废料箱、导热块和保温层的配合使用，能够对产生碎屑进行收集过滤并回收利用碎屑中的余温，通过放置板、支撑杆、齿轮、顶杆、移动杆和夹持块的配合使用，能够对金属工件进行夹持固定。能够对金属工件进行夹持固定。能够对金属工件进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种金属锻造余热回收设备


[0001]本技术涉及金属锻造
，具体是金属锻造余热回收设备。

技术介绍

[0002]锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，是锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
[0003]铸造一般是将金属胚胎进行加热升温，提高金属的塑性,降低变形抗力，使锻件易于流动成形，并获得良好的锻后组织和力学性能，然后通过对金属胚胎施加压力形成所需要的形状。
[0004]而在铸造过程中，一般将加热后金属工件暴露在外界，导致金属工件散发的热量直接与外界空气进行热交换，造成热量的浪费，且现有的设备在对工件进行铸造的过程中，由于金属工件被敲打后容易产生大量的碎屑，此时需要暂停铸造进行清理，影响铸造效率，同时金属工件在铸造时没有对其进行位置固定，导致金属工件容易出现位置偏移，影响铸造的效果。

技术实现思路

[0005]本技术旨在于解决
技术介绍
中存在的缺点，提供金属锻造余热回收设备，通过抽风机、抽气管、废料箱、导热块和保温层的配合使用，能够对产生碎屑进行收集过滤并回收利用碎屑中的余温，通过放置板、支撑杆、齿轮、顶杆、移动杆和夹持块的配合使用，能够对金属工件进行夹持固定。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种金属锻造余热回收设备，包括箱体、工作台、过滤箱以及设置在过滤箱与箱体之间利用余热的回收组件；
[0007]所述箱体一侧固定连接有过滤箱，所述箱体内部设置有保温箱，所述保温箱内部固定安装有工作台，所述工作台内部设置有夹持组件；
[0008]所述回收组件包括废料箱、导热块和保温层，所述过滤箱内部固定安装有挡板，所述挡板顶部固定安装有废料箱，所述挡板底部固定连接有多块导热块，所述箱体与保温箱之间设置有保温层。
[0009]进一步的，所述过滤箱一侧开设有通孔，且所述通孔与保温层相导通，多块所述导热块呈水平均匀排列分布。
[0010]进一步的，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门，所述箱门正面设置有观察窗，所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体顶部固定连接有进水管，且所述进水管与保温层相导通，所述过滤箱一侧固定连接有出水管。
[0011]进一步的，所述保温箱顶部的内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有铸造块。
[0012]进一步的，所述工作台顶部开设有放置槽，所述放置槽底部开设有开槽，且所述开槽与放置槽相导通，所述工作台内部开设有两个设备腔，所述放置槽内部设置有与开槽配套使用的放置板，所述放置板底部固定连接有两根支撑杆。
[0013]进一步的，所述夹持组件包括齿轮、顶杆、移动杆和夹持块，所述设备腔内部设置齿轮，所述齿轮一侧设置有顶杆，且所述顶杆顶端设置有倾斜面，所述顶杆顶部设置有移动杆，所述移动杆靠近顶杆的一端设置有倾斜面，所述移动杆远离顶杆的一端固定连接有夹持块，且所述夹持块位于放置槽内。
[0014]进一步的，所述支撑杆底部固定连接有复位弹簧，且所述复位弹簧低端与设备腔内壁相连接，所述支撑杆和顶杆靠近齿轮的一侧均设置有齿轮条，且所述支撑杆通过齿轮和齿轮条与顶杆啮合连接。
[0015]进一步的，所述过滤箱与保温箱之间固定连接有抽气管，所述过滤箱一侧固定安装有抽风机。
[0016]本技术提供了一种金属锻造余热回收设备，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术优点在于，通过抽风机、抽气管、废料箱、导热块和保温层的配合使用，能够对产生碎屑进行收集过滤并回收利用碎屑中的余温，无需暂停铸造作业进行清理，提高铸造效率，同时对热量回收利用，减少资源浪费。
[0018]2、其次，通过放置板、支撑杆、齿轮、顶杆、移动杆和夹持块的配合使用，能够对金属工件进行夹持固定，避免金属工件在受到敲击后出现位置偏移，影响铸造的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0021]图3为本技术的工作台结构剖视图。
[0022]图1
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3中：1、箱体；101、箱门；102、观察窗；103、进水管；2、保温箱；201、电动推杆；202、铸造块；3、工作台；301、放置槽；302、开槽；303、放置板；304、支撑杆；305、复位弹簧；4、设备腔；401、齿轮；402、顶杆；403、移动杆；404、夹持块；5、过滤箱；501、抽气管；502、抽风机；503、废料箱；504、导热块；505、出水管；6、保温层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
‑
3中，
[0026]本实施例提供的一种金属锻造余热回收设备，包括箱体1、工作台3、过滤箱5以及设置在过滤箱5与箱体1之间利用余热的回收组件；
[0027]箱体1一侧固定连接有过滤箱5，箱体1内部设置有保温箱2，保温箱2内部固定安装有工作台3，工作台3内部设置有夹持组件；
[0028]回收组件包括废料箱503、导热块504和保温层6，过滤箱5内部固定安装有挡板，挡板顶部固定安装有废料箱503，挡板底部固定连接有多块导热块504，箱体1与保温箱2之间设置有保温层6。
[0029]进一步的，过滤箱5一侧开设有通孔，且通孔与保温层6相导通，多块导热块504呈水平均匀排列分布，通过挡板和导热块504将废料箱503内废料上的热量传递到下方的水中，进而使得保温层6内的水进行加热，使得保温层6能够保持保温箱2内的热量，避免金属在铸造的过程中，与外界进行热交换过快，导致金属工件还没铸造成特定形状就冷却，影响铸造的效率。
[0030]进一步的，箱体1正面通过合页转动连接有箱门101，箱门101正面设置有观察窗102，箱体1正面固定安装有控制面板，箱体1顶部固定连接有进水管103，且进水管103与保温层6相导通，过滤箱5一侧固定连接有出水管505，通过合页打开箱门101，将加热后的金属工件放入到放置槽301内，通过观察窗102能够查看内部金属铸造的过程。
[0031]进一步的，保温箱2顶部的内壁上固定安装有电动推杆201，电动推杆201底部固定连接有铸造块202，通过控制面板启动电动推杆201，使得电动推杆201带动铸造块202不断下压，对放置槽301内的金属工件进行敲打铸造。
[0032]进一步的，工作台3顶部开设有放置槽301，放置槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属锻造余热回收设备，其特征在于，包括箱体、工作台、过滤箱以及设置在过滤箱与箱体之间利用余热的回收组件；所述箱体一侧固定连接有过滤箱，所述箱体内部设置有保温箱，所述保温箱内部固定安装有工作台，所述工作台内部设置有夹持组件；所述回收组件包括废料箱、导热块和保温层，所述过滤箱内部固定安装有挡板，所述挡板顶部固定安装有废料箱，所述挡板底部固定连接有多块导热块，所述箱体与保温箱之间设置有保温层。2.根据权利要求1所述的金属锻造余热回收设备，其特征在于，所述过滤箱一侧开设有通孔，且所述通孔与保温层相导通，多块所述导热块呈水平均匀排列分布。3.根据权利要求1所述的金属锻造余热回收设备，其特征在于，所述箱体正面通过合页转动连接有箱门，所述箱门正面设置有观察窗，所述箱体正面固定安装有控制面板，所述箱体顶部固定连接有进水管，且所述进水管与保温层相导通，所述过滤箱一侧固定连接有出水管。4.根据权利要求1所述的金属锻造余热回收设备，其特征在于，所述保温箱顶部的内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆底部固定连接有铸造块。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁达，
申请(专利权)人：哈密市盛镁镁业有限公司，
类型：新型
国别省市：