锻打机制造技术

一种锻打机，包括：底座、同轴跟随旋转装置、传动装置、锻打装置以及控制器，底座的顶面设置有轨道；同轴跟随旋转装置安装在轨道上，待锻打的产品插置在同轴跟随旋转装置中并固定到同轴跟随旋转装置；传动装置安装至底座并由电机驱动，同轴跟随旋转装置连接到传动装置，通过传动装置使同轴跟随旋转装置在轨道上行进；锻打装置安装至底座，锻打装置包括锻打模具和安装支架，插置在同轴跟随旋转装置中的产品的前部位于锻打模具中，锻打模具安装至安装支架，锻打模具在旋转的同时对产品进行锻打，同轴跟随旋转装置在轨道上行进使得产品在锻打模具的锻打通道中行进；控制器配置为控制传动装置的行进和复位，并且配置为控制锻打模具的旋转和锻打运动。具的旋转和锻打运动。具的旋转和锻打运动。

【技术实现步骤摘要】
锻打机


[0001]本技术涉及锻打领域，更具体地，涉及一种锻打机。

技术介绍

[0002]随着模具行业的发展、科技的进步，锻打类产品日益增多，要求产品做到无异物、油污、飞边等锻打缺陷的同时，也要求尺寸上的超精准、生产过程的稳定性，对于锻打模具的设计及制造是不小的挑战。模具结构是保证产品质量的重要组成部分，其设计的好坏会影响模具开模后产品的品质。
[0003]在现有的技术中，生产此类锻打模具通常做法是使用整体钢材，制作成镂空形式，利用金属镂空口的弹性变形完成往复运动，实现制作过程。在产品连续生产的过程中，一旦金属因为疲劳强度问题发生断裂，产品即已经发生损坏，且在连续生产过程中不易发现模具损坏，对连续生产的产品造成大批不良。
[0004]此外，当锻打电极环、显影环时，由于电极体、球囊等带电极环或显影环的产品普遍较长，电极环和显影环在锻打时被锻打模具带动一起旋转，而后端产品需要步进电机持续向前推送进行锻打，所以产品后端处于被装夹的状态，市场上大部分锻打机都是用上述方式进行锻打，在这种情况下，产品前端跟随锻打模具旋转，而后端被夹紧，使得产品持续旋转扭曲，因此产品存在极大的损坏风险。
[0005]因此，现有技术中的锻打机存在改进的需要。
[0006]公开于本技术背景部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种锻打机，其能够克服现有技术中的上述缺点，使锻打机可以连续稳定生产，并且可以有效地释放作用在产品上的旋转扭曲力，防止产品过度扭曲，从而达到保护产品的作用。
[0008]为达上述目的，本技术提供一种锻打机，包括：底座、同轴跟随旋转装置、传动装置、锻打装置以及控制器，其中，底座的顶面设置有轨道；同轴跟随旋转装置安装在所述底座的所述轨道上，待锻打的产品插置在所述同轴跟随旋转装置中并固定到同轴跟随旋转装置；传动装置安装在所述底座上并由电机驱动，所述同轴跟随旋转装置连接到所述传动装置，通过所述传动装置的行进使同轴跟随旋转装置在所述轨道上行进；锻打装置安装在所述底座上，所述锻打装置包括锻打模具和安装支架，插置在所述同轴跟随旋转装置中的所述产品的前部位于所述锻打模具中，锻打模具安装至所述安装支架，所述锻打模具在旋转的同时对所述产品进行锻打，所述同轴跟随旋转装置在所述轨道上行进使得所述产品在所述锻打模具的锻打通道中行进；控制器配置为控制所述传动装置的行进和复位，并且配置为控制所述锻打模具的旋转和锻打运动。
[0009]前述的锻打机，其中，锻打模具可以包括：下锻打部件、上锻打部件、成对的引导组件以及成对的复位组件，其中，下锻打部件安装至所述锻打装置的安装支架，并且所述下锻打部件的顶面的中部设有第一锻打部；上锻打部件能够上下移动地安装至所述下锻打部件，并且所述上锻打部件的底面的中部设有与所述第一锻打部相对应的第二锻打部，所述第一锻打部和所述第二锻打部共同形成所述锻打通道；成对的引导组件分别设置在第一锻打部和第二锻打部的两侧，以引导上锻打部件的上下移动；成对的复位组件分别设置在第一锻打部和第二锻打部的两侧，以使向下移动后的上锻打部件复位至最大向上移动位置。
[0010]前述的锻打机，其中，所述锻打通道为平截圆锥体结构，并且锻打通道的前部的直径大于后部的直径。
[0011]前述的锻打机，其中，所述锻打装置进一步包括旋转致动部和锻打致动部，所述旋转致动部驱动地连接到所述安装支架，所述锻打致动部安装至所述安装支架且位于所述上锻打部件的上方。
[0012]前述的锻打机，其中，所述锻打致动部包括撞针组件，所述撞针组件用于撞击所述上锻打部件，使得上锻打部件能够向下移动。
[0013]前述的锻打机，其中，所述复位组件的每一个包括：连接孔、第一容纳孔、第二容纳孔、连通孔、复位弹簧以及限位螺钉，其中，连接孔设置在所述下锻打部件的下部；第一容纳孔设置在所述连接孔的上方且与连接孔成阶梯形式，并且所述第一容纳孔的上端与下锻打部件的顶面平齐；第二容纳孔设置在所述上锻打部件的下部并与所述第一容纳孔相对应；连通孔设置在所述第二容纳孔的上方，所述连通孔与所述第二容纳孔成阶梯形式且共同贯穿所述上锻打部件；复位弹簧位于第一容纳孔和第二容纳孔中；限位螺钉穿过所述连通孔以及位于第一容纳孔和第二容纳孔中的所述复位弹簧而与所述连接孔接合，以使得上锻打部件和下锻打部件之间具有预定间隙。
[0014]前述的锻打机，其中，所述引导组件的每一个包括：引导杆和引导孔，引导杆设置在所述下锻打部件中；引导孔设置在所述上锻打部件中，并使得所述引导杆插入到所述引导孔中。
[0015]前述的锻打机，其中，所述引导杆的位于所述上锻打部件中的部分的外周表面设置有环形凹槽。
[0016]前述的锻打机，其中，所述锻打模具进一步包括扩大部，其设置在所述锻打通道的前部。
[0017]前述的锻打机，其中，所述同轴跟随旋转装置包括：固定座、轴承座、轴承、内套筒以及紧固构件，固定座能够滑动地安装在所述轨道上；轴承座包括圆环部和基座部，所述基座部与所述固定座接合，从而使所述轴承座安装在固定座中；轴承装配于所述圆环部的内周，所述轴承的内圈相对于轴承座能够旋转；内套筒装配于所述轴承的内周，所述内套筒与轴承的内圈始终保持相同的同轴旋转运动，并且所述内套筒的内部具有容纳空间；紧固构件分别位于内套筒的两端，所述紧固构件用于将所述产品固定于内套筒的容纳空间，所述产品的后部延伸穿过所述容纳空间。
[0018]前述的锻打机，其中，所述固定座设置有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部分别从固定座的底部两端向上延伸，并且第一延伸部延伸的距离小于第二延伸部延伸的距离。
[0019]前述的锻打机，其中，所述第一延伸部和所述第二延伸部分别设置有至少两个挡块，所述轴承座的基座部与第二延伸部的挡块之间过盈配合，并且轴承座的基座部与第一延伸部的挡块之间过盈配合。
[0020]前述的锻打机，其中，所述第二延伸部的上端面设置有凹槽。
[0021]前述的锻打机，其中，所述基座部为阶梯形状，并且基座部的两端与所述第一延伸部和第二延伸部之间过盈配合。
[0022]前述的锻打机，其中，所述同轴跟随旋转装置进一步包括二级轴承，所述二级轴承的外圈与所述圆环部的内周之间过盈配合，并且所述二级轴承的内圈与所述轴承的外圈之间过盈配合。
[0023]前述的锻打机，其中，所述同轴跟随旋转装置进一步包括环形补偿件，所述环形补偿件的外周与所述圆环部的内周之间过盈配合，并且环形补偿件的内周与所述轴承的外圈之间过盈配合。
[0024]前述的锻打机，其中，所述传动装置包括：安装座、传动带轮组、传动带以及电机，安装座固定至所述底座；传动带轮组固定至所述安装座；传动带安装在所述传动带轮组上，并且所述同轴跟随旋转装置的固定座连接到所述传动带；电机配置为驱动所述传动带的运动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻打机，其特征在于，包括：底座，其顶面设置有轨道；同轴跟随旋转装置，其安装在所述底座的所述轨道上，待锻打的产品插置在所述同轴跟随旋转装置中并固定到同轴跟随旋转装置；传动装置，其安装在所述底座上并由电机驱动，所述同轴跟随旋转装置连接到所述传动装置，通过所述传动装置的行进使同轴跟随旋转装置在所述轨道上行进；锻打装置，其安装在所述底座上，所述锻打装置包括锻打模具和安装支架，插置在所述同轴跟随旋转装置中的所述产品的前部位于所述锻打模具中，锻打模具安装至所述安装支架，所述锻打模具在旋转的同时对所述产品进行锻打，所述同轴跟随旋转装置在所述轨道上行进使得所述产品在所述锻打模具的锻打通道中行进；以及控制器，其配置为控制所述传动装置的行进和复位，并且配置为控制所述锻打模具的旋转和锻打运动。2.根据权利要求1所述的锻打机，其特征在于，所述锻打模具包括：下锻打部件，其安装至所述锻打装置的安装支架，并且所述下锻打部件的顶面的中部设有第一锻打部；上锻打部件，其能够上下移动地安装至所述下锻打部件，并且所述上锻打部件的底面的中部设有与所述第一锻打部相对应的第二锻打部，所述第一锻打部和所述第二锻打部共同形成所述锻打通道；成对的引导组件，其分别设置在第一锻打部和第二锻打部的两侧，以引导上锻打部件的上下移动；以及成对的复位组件，其分别设置在第一锻打部和第二锻打部的两侧，以使向下移动后的上锻打部件复位至最大向上移动位置。3.根据权利要求2所述的锻打机，其特征在于，所述锻打通道为平截圆锥体结构，并且锻打通道的前部的直径大于后部的直径。4.根据权利要求2所述的锻打机，其特征在于，所述锻打装置进一步包括旋转致动部和锻打致动部，所述旋转致动部驱动地连接到所述安装支架，所述锻打致动部安装至所述安装支架且位于所述上锻打部件的上方。5.根据权利要求4所述的锻打机，其特征在于，所述锻打致动部包括撞针组件，所述撞针组件用于撞击所述上锻打部件，使得上锻打部件能够向下移动。6.根据权利要求2所述的锻打机，其特征在于，所述复位组件的每一个包括：连接孔，其设置在所述下锻打部件的下部；第一容纳孔，其设置在所述连接孔的上方且与连接孔成阶梯形式，并且所述第一容纳孔的上端与下锻打部件的顶面平齐；第二容纳孔，其设置在所述上锻打部件的下部并与所述第一容纳孔相对应；连通孔，其设置在所述第二容纳孔的上方，所述连通孔与所述第二容纳孔成阶梯形式且共同贯穿所述上锻打部件；复位弹簧，其位于第一容纳孔和第二容纳孔中；以及限位螺钉，其穿过所述连通孔以及位于第一容纳孔和第二容纳孔中的所述复位弹簧而与所述连接孔接合，以使得上锻打部件和下锻打部件之间具有预定间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐天睿，
申请(专利权)人：北京领创医谷科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：