一种活塞的生产加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞的生产加工工艺，包括止口加工、环槽型线以及头部加工与销孔加工；本发明专利技术通过利用止口综合机、销孔加工机以及活塞综合加工机三组设备，能够对活塞进行止口、销孔、环槽、型线以及头部进行加工，且活塞综合加工机，设备集环槽、头部以及型线加工为一体，减少了加工设备的使用数量，大大降低了资源浪费，并且该工艺无需利用传统的液压顶针方式从而对其进行固定，采用气压拉杆方式大大减少了液压电能消耗，降低中心孔顶针的干扰，提高产品质量；通过在销孔加工机本体中设置顶紧机构与支撑机构相互配合，可以通过拧转转动环来调节顶紧框的倾斜角度，以适应顶部呈不规则状的活塞本体。则状的活塞本体。则状的活塞本体。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞的生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及活塞生产
，具体为一种活塞的生产加工工艺。

技术介绍

[0002]活塞是发动机的关键零件，为发动机启动发挥极其重要的作用，活塞一般用来承受气体压力，通过活塞销让连杆驱使曲轴旋转，小缸径活塞销孔的加工一般是通过常规的夹具进行活动连接有定位，然后再利用镗床加工，一边加工一边通入冷却液进行冷却。
[0003]现有活塞加工工艺的通常是在不同的机床上分别对活塞的环槽、型线以及头部进行加工，需要用到多组设备，不仅增加了设备投入成本，同时也增加了加工步骤，造成了资源浪费，并且传统的环槽加工过程中，通常利用液压顶针的方式对活塞本体进行固定，增加了液压电能消耗。
[0004]并且现有对活塞的销孔加工过程中，通常之间利用推动杆对活塞的头部进行顶紧从而实现对其固定，而现有的活塞头部通常为不规则状，因此会影响顶紧效果，降低活塞加工精度。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决现有活塞加工工艺的通常是在不同的机床上分别对活塞的环槽、型线以及头部进行加工，需要用到多组设备，不仅增加了设备投入成本，同时也增加了加工步骤，造成了资源浪费，并且传统的环槽加工过程中，通常利用液压顶针的方式对活塞本体进行固定，增加了液压电能消耗的问题，而提出一种活塞的生产加工工艺。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种活塞的生产加工工艺，包括如下步骤：
[0007]S1，止口加工：将活塞本体与止口综合机的气动三爪卡盘相连接，然后驱动止口车刀对其进行加工；
[0008]S2，销孔加工：在活塞本体完成止口加工后，对其进行销孔加工，该过程中，首先将其放置于销孔加工机的安装板上，活塞本体的止口外表面与支撑块的外表面相贴合，然后利用顶紧机构对其进行固定，然后驱动座带动活塞向粗镗刀方向移动，粗镗刀贯穿两组销孔，并转动对两组销孔进行粗加工，在加工完成后再向精镗卡槽刀移动，精镗卡槽刀进入销孔内部对其进行精加工，且该过程中，能够通过调节刀座改变精镗卡槽刀的位置，然后对销孔内部的卡簧槽进行加工；
[0009]在对活塞本体固定的过程中，首先启动顶紧汽缸，使其驱动推动杆向下推动安装板，且在固定过程中操作人员可以通过拧转转动环来调节顶紧框的倾斜角度，以适应顶部呈不规则状的活塞本体，在转动环转动过程中由于齿牙一与齿牙二相啮合，因此两组螺纹柱同时同向转动，而两组螺纹孔内部螺纹旋向相反，因此两组螺纹杆沿螺纹杆中心轴轴向移动的方向相反，从而使顶紧框呈向一侧倾斜状，然后推动杆再次推动顶紧框下移，增加了与活塞本体接触的滚珠的数量，从而提高固定效果；
[0010]且在顶紧框下移的过程中，电磁铁一与电磁铁二均运行，且两者的磁性相同，因此电磁铁一在电磁铁二的磁性排斥力下推动活动柱向下挤压弹簧，并使四周的连接杆二向一一侧推动滑块以及支撑块，直至支撑块的外表面完全与活塞本体的内表面贴合，因此能够对不同规格的活塞本体进行支撑，提高支撑效果，并且能够利用电磁铁一与电磁铁二之间的磁性排斥力以及弹簧一的弹力对活塞本体在加工过程中受到的振动进行缓冲，该过程中活动柱位于销孔凸起的两侧，进而能够便于操作人员在放置活塞本体时对其进行定位，同时利用弹簧二与扭转弹簧的弹力相互配合，能够进一步对活塞本体在加工过程中产生的震动进行吸收，延长装置内部部件的使用寿命；
[0011]S3，环槽、型线以及头部加工：将销孔加工完成的活塞本体放置于活塞综合加工机中进行头部、型线以及环槽的加工，首先将活塞本体放置于活塞综合加工机环槽刀、头部刀以及精车刀之间，固定完成后，启动杆推动止口座以及拉杆进入活塞本体的内部，此时拉杆外表面开设的限位孔与未精加工的销孔对应，然后利用销贯穿销孔与限位孔使拉杆与活塞本体相对固定，再启动拉杆向后拉动活塞本体从而对其进行固定，止口座的外表面与止口相贴合，并且使驱动座一驱动活塞本体转动，该过程中吻合块与型线靠模始终贴合，并随型线靠模的变化带动精车刀变化，利用精车刀对活塞本体进行型线加工、头部刀对活塞本体头部进行加工，环槽刀对其环槽进行加工，因此该设备集环槽、头部以及型线加工为一体，大大降低了资源浪费，并且该工艺无需利用传统的液压顶针方式从而对其进行固定，采用气压拉杆方式大大减少了液压电能消耗，降低中心孔顶针的干扰，提高产品质量；
[0012]S4，活塞油孔加工：在对活塞本体进行止口加工、销孔加工、环槽、型线以及头部加工完成后，将活塞本体放置于钻孔机下，然后利用钻孔机对其钻孔，从而加工出活塞油孔。
[0013]进一步的，止口综合机包括止口综合机本体、气动三爪卡盘、移动座一以及止口车刀，所述止口综合机本体的一侧设置有用于对活塞环进行固定的气动三爪卡盘，且止口综合机本体的一侧与气动三爪卡盘对应的位置设置有移动座一，且移动座一的上端外表面设置有止口车刀。
[0014]进一步的，活塞综合加工机包括活塞综合加工机本体、驱动座一、型线靠模、止口座、拉杆、限位孔以及移动座二，所述活塞综合加工机本体的上端外表面设置有移动座二，且移动座二的端外表面分别设置有环槽刀、头部刀、精车刀以及吻合块，且精车刀与吻合块相连接，所述活塞综合加工机本体的一侧外表面设置有驱动座一，且驱动座一的输出端的依次设置有型线靠模、止口座与拉杆，且拉杆的一侧外表面开设有限位孔。
[0015]进一步的，销孔加工机包括销孔加工机本体、驱动座二、固定座以及刀座，所述销孔加工机本体的一侧外表面设置有驱动座二，且驱动座二的一侧外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部活动连接有刀座，且刀座的一侧外表面设置有精镗卡槽刀，所述销孔加工机本体的上端外表面由左至右分别设置有活动座与固定座，且固定座的一侧外表面设置有粗镗刀，所述活动座的上端外表面靠近中部的位置设置有支撑机构，且活动座的上端外表面靠近一侧的位置设置有固定连接有支撑架，所述支撑架的上端外表面设置有顶紧机构。
[0016]进一步的，所述顶紧机构包括顶紧汽缸、推动杆、安装筒、安装板、螺纹柱、连接筒、顶紧框以及滚珠，所述支撑架的上端外表面设置有顶紧汽缸，且顶紧汽缸的输出端贯穿支撑架并固定连接有推动杆，所述推动杆下方设置有安装筒，且安装筒的下端外表面固定连接有安装板，所述推动杆贯穿至安装筒的内部并通过螺栓与其连接，所述安装板的上端外
表面靠近两侧的位置分别开设有两组螺纹旋向相反的螺纹孔，两组所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的下端外表面固定连接有限位块，所述限位块的外表面活动连接有连接筒，两组所述连接筒的下方设置有顶紧框，且顶紧框与两组连接筒均铰接，所述顶紧框的下端外表面靠呈环形等距离嵌入式滚动连接有若干组滚珠；
[0017]所述顶紧框的上端外表面开设有环形槽，且环形槽的内部转动连接有限位环，所述限位环的上端外表面固定连接有转动环，且螺纹柱的外表面靠近顶端的位置呈环形等距离固定连接有若干组齿牙一，所述转动环的内表面与齿牙一对应的位置呈环形等距离固定连接有若干组齿牙二，且齿牙一与齿牙二相啮合。
[0018]进一步的，所述支撑机构包括固定板、支撑块、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞的生产加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，止口加工：将活塞本体与止口综合机的气动三爪卡盘(101)相连接，然后驱动止口车刀(103)对其进行加工；S2，销孔加工：在活塞本体完成止口加工后，对其进行销孔加工，该过程中，首先将其放置于销孔加工机的安装板(312)上，活塞本体的止口外表面与支撑块(325)的外表面相贴合，然后利用顶紧机构(308)对其进行固定，然后驱动座带动活塞向粗镗刀(305)方向移动，粗镗刀(305)贯穿两组销孔，并转动对两组销孔进行粗加工，在加工完成后再向精镗卡槽刀(306)移动，精镗卡槽刀(306)进入销孔内部对其进行精加工，且该过程中，能够通过调节刀座(303)改变精镗卡槽刀(306)的位置，然后对销孔内部的卡簧槽进行加工；在对活塞本体固定的过程中，首先启动顶紧汽缸(309)，使其驱动推动杆(310)向下推动安装板(312)，且在固定过程中操作人员可以通过拧转转动环(321)来调节顶紧框(315)的倾斜角度，以适应顶部呈不规则状的活塞本体，在转动环(321)转动过程中由于齿牙一(343)与齿牙二(322)相啮合，因此两组螺纹柱(313)同时同向转动，而两组螺纹孔(317)内部螺纹旋向相反，因此两组螺纹杆沿螺纹杆中心轴轴向移动的方向相反，从而使顶紧框(315)呈向一侧倾斜状，然后推动杆(310)再次推动顶紧框(315)下移，增加了与活塞本体接触的滚珠(316)的数量，从而提高固定效果；且在顶紧框(315)下移的过程中，电磁铁一(326)与电磁铁二(327)均运行，且两者的磁性相同，因此电磁铁一(326)在电磁铁二(327)的磁性排斥力下推动活动柱(328)向下挤压弹簧，并使四周的连接杆二(330)向一一侧推动滑块(332)以及支撑块(325)，直至支撑块(325)的外表面完全与活塞本体的内表面贴合，因此能够对不同规格的活塞本体进行支撑，提高支撑效果，并且能够利用电磁铁一(326)与电磁铁二(327)之间的磁性排斥力以及弹簧一(334)的弹力对活塞本体在加工过程中受到的振动进行缓冲，该过程中活动柱(328)位于销孔凸起的两侧，进而能够便于操作人员在放置活塞本体时对其进行定位，同时利用弹簧二(338)与扭转弹簧(341)的弹力相互配合，能够进一步对活塞本体在加工过程中产生的震动进行吸收，延长装置内部部件的使用寿命；S3，环槽、型线以及头部加工：将销孔加工完成的活塞本体放置于活塞综合加工机中进行头部、型线以及环槽的加工，首先将活塞本体放置于活塞综合加工机环槽刀(207)、头部刀(208)以及精车刀(209)之间，固定完成后，启动杆推动止口座(203)以及拉杆(204)进入活塞本体的内部，此时拉杆(204)外表面开设的限位孔(205)与未精加工的销孔对应，然后利用销贯穿销孔与限位孔(205)使拉杆(204)与活塞本体相对固定，再启动拉杆(204)向后拉动活塞本体从而对其进行固定，止口座(203)的外表面与止口相贴合，并且使驱动座一(201)驱动活塞本体转动，该过程中吻合块(210)与型线靠模(202)始终贴合，并随型线靠模(202)的变化带动精车刀(209)变化，利用精车刀(209)对活塞本体进行型线加工、头部刀(208)对活塞本体头部进行加工，环槽刀(207)对其环槽进行加工，因此该设备集环槽、头部以及型线加工为一体，大大降低了资源浪费，并且该工艺无需利用传统的液压顶针方式从而对其进行固定，采用气压拉杆(204)方式大大减少了液压电能消耗，降低中心孔顶针的干扰，提高产品质量；S4，活塞油孔加工：在对活塞本体进行止口加工、销孔加工、环槽、型线以及头部加工完成后，将活塞本体放置于钻孔机下，然后利用钻孔机对其钻孔，从而加工出活塞油孔。
2.根据权利要求1所述的一种活塞的生产加工工艺，其特征在于，止口综合机包括止口综合机本体(100)、气动三爪卡盘(101)、移动座一(102)以及止口车刀(103)，所述止口综合机本体(100)的一侧设置有用于对活塞环进行固定的气动三爪卡盘(101)，且止口综合机本体(100)的一侧与气动三爪卡盘(101)对应的位置设置有移动座一(102)，且移动座一(102)的上端外表面设置有止口车刀(103)。3.根据权利要求1所述的一种活塞的生产加工工艺，其特征在于，活塞综合加工机包括活塞综合加工机本体(200)、驱动座一(201)、型线靠模(202)、止口座(203)、拉杆(204)、限位孔(205)以及移动座二(206)，所述活塞综合加工机本体(200)的上端外表面设置有移动座二(206)，且移动座二(206)的端外表面分别设置有环槽刀(207)、头部刀(208)、精车刀(209)以及吻合块(210)，且精车刀(209)与吻合块(210)相连接，所述活塞综合加工机本体(200)的一侧外表面设置有驱动座一(201)，且驱动座一(201)的输出端的依次设置有型线靠模(202)、止口座...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢欣儒，勒群华，周月营，
申请(专利权)人：辉腾交通器材安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：