一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法，包括以下步骤：步骤一、装夹并检查所述支座体的毛坯；步骤二、铣所述支座体的底面及侧边基准面；步骤三、立铣深槽；步骤四、铣削所述凸板体的平面；步骤五、铣削横槽；步骤六、钻所述支座体各位置的孔；步骤七、支座体倒角。本发明专利技术在立铣辊子支座体上的深槽时，通过特制的第一专用刀具上的两把安装方向相反的数控外圆车刀可快速铣出深槽，提高加工生产效率；本发明专利技术铣削支座体上的横槽时，依靠第二专用刀具进行铣削处理，无需频繁换刀对刀，便于提高加工质量，降低劳动强度，从而提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法


[0001]本专利技术涉及玻璃浮法线密封箱辊子支座生产
，具体涉及一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法。

技术介绍

[0002]玻璃浮法线密封箱辊子支座生产加工时，由于辊子支座结构复杂，内部有多个横槽及深槽，且辊子支座深槽长度一般5
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6米，需要经过一套完整的加工方法进行处理，图13为现有的加工方法处理流程，其存在的不足之处在于：现有的加工方法在切削加工时，各个槽的中心线对中困难，频繁换刀对刀，加工不仅效率低，质量也不满足设计要求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种玻璃浮法线密封箱辊子支座及其加工方法。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种玻璃浮法线密封箱辊子支座，包括支座体，所述支座体的中间水平开设有贯穿整个所述支座体的深槽，所述深槽的两端为开口，所述支座体的两端均连接有两块凸板体，所有的所述凸板体上均横向开设有横槽；所述支座体外壁开设有孔。
[0006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃浮法线密封箱辊子支座，包括支座体(1)，其特征在于，所述支座体(1)的中间水平开设有贯穿整个所述支座体(1)的深槽(2)，所述深槽(2)的两端为开口，所述支座体(1)的两端均连接有两块凸板体(4)，所有的所述凸板体(4)上均横向开设有横槽(3)；所述支座体(1)外壁开设有孔(17)。2.一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，用于加工权利要求1所述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、装夹并检查所述支座体(1)的毛坯；步骤二、铣所述支座体(1)的底面C及侧边基准面B；采用龙门加工中心加工处理所述支座体(1)的底面C及侧边基准面B；步骤三、立铣深槽(2)；该铣削过程配设有第一专用刀具(7)和第二设备平台(8)，所述第一专用刀具(7)包括第一通用刀柄(11)，所述第一通用刀柄(11)的端部连接有第一特制刀盘(10)，所述第一特制刀盘(10)的两端各安装有一把安装方向相反的数控外圆车刀(9)，将支座体(1)装夹在第二设备平台(8)上，调整设备进行对刀，调整设备进给量，分层切削；步骤四、铣削所述凸板体(4)的平面；步骤五、铣削横槽(3)；步骤六、钻所述支座体(1)各位置的孔(17)；步骤七、支座体(1)倒角。3.根据权利要求2所述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，其特征在于，所述步骤一具体处理步骤为：将所述支座体(1)的毛坯原料经拼焊后退火热处理，然后检测各加工面的加工余量及变形量，根据加工余量调整装夹位置。4.根据权利要求2所述的一种玻璃浮法线密封箱辊子支座的加工方法，其特征在于，所述步骤二中支座体(1)的底面C及侧边基准面B铣削处理的具体步骤为：通过焊接平台设备在所述支座体(1)上点焊装夹辅助夹板(5)；所述支座体(1)还配设有第一设备平台(13)，将装配好所述装夹辅助夹板(5)的支座体(1)摆放在所述第一设备平台(13)上，所述第一设备平台(13)配设用压在所述装夹辅助夹板(5)上的压板(6)，并且使得所述压板(6)通过螺栓固定连接在所述第一设备平台(13)上，然后分配加工余量，粗、精铣支座体(1)的底面C，再铣削侧边基准面B至见光；铣削...

【专利技术属性】
技术研发人员：段张龙，李天天，蒋和峻，耿志新，许彬，张宏盛，潘云琪，董超，俞泽田，赵天成，王旭，
申请(专利权)人：蚌埠凯盛工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：