一种半圆形柱状壳体零件加工方法技术

本发明专利技术公开了一种半圆形柱状壳体零件加工方法，包括如下步骤：(1)下料；(2)加工基准面；(3)加工零件背面凹坑及孔位；(4)加工零件正面结构；(5)加工工艺夹头；(6)加工零件外圆柱面；(7)加工端面结构特征；(8)拆除快拆装结构，两件零件即加工完成。本发明专利技术提供的一种半圆形柱状壳体零件加工方法，生产效率高，生产成本低，定位装夹快速便捷，零件加工后尺寸精度稳定可靠，一致性好，外观表面质量统一。外观表面质量统一。外观表面质量统一。

【技术实现步骤摘要】
一种半圆形柱状壳体零件加工方法


[0001]本专利技术属于零件
，具体涉及一种半圆形柱状壳体零件加工方法。

技术介绍

[0002]圆形柱状壳体零件的外表面由于具有良好的气动性能，在航空航天、兵器工业等领域得到了广泛应用。为了安装零部件及电子元器件，往往会将其剖成半圆形柱状壳体零件，再在其基础上设置型腔等结构特征用于安装，最后将两个或多个的加工半圆形柱状壳体零件合在一起形成一个整体。
[0003]但该类零件需要加工型腔和外圆柱面，由于零件为半圆形柱状壳体，并且壳体壁厚较薄，加工中不易定位装夹，而且存在加工变形，生产效率低。目前主要有两种加工方式。一是用棒料车削加工外圆柱，然后加工端面结构特征及圆弧面上凹坑，再线切割加工剖切为两个零件，最后通过工装定位装夹加工正面型腔等结构特征；另一种方式是通过板料加工端面、背面凹坑和正面结构特征，然后通过线切割加工外形圆柱面。第一种加工方式虽然可以提升加工外圆柱面的生产效率且节省材料，但并没有解决装夹不便的缺点，需通过工装实现其定位装夹，而且线切割剖切一分为二，生产成本较高。第二种方式尽管通过板料加工实现了快速便捷的定位装夹，但通过线切割加工外圆柱面，生产成本较高，而且切割后的表面质量与其它铣削加工区域的表面质量不一致，影响零件整体外观。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种半圆形柱状壳体零件加工方法，通过板料加工正面型腔等结构，在端面预留工艺夹头，将两件零件半成品用螺栓连接拧紧合二为一，通过车削加工整个外圆柱面。该方法定位装夹便捷，生产效率高，生产成本低，零件加工后尺寸精度稳定可靠，一致性好。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种半圆形柱状壳体零件加工方法，包括如下步骤：
[0007](1)下料：坯料为矩形板料；
[0008](2)加工基准面：
①
铣坯料长度方向上的两端面；
②
铣坯料宽度及高度方向上的四个平面，使坯料的宽度及高度尺寸与零件宽度、高度尺寸一致；
[0009](3)加工零件背面凹坑及孔位：以坯料右端面为基准，在所述坯料的长度方向上点孔、钻孔安装孔，铣削加工凹坑；
[0010](4)加工零件正面结构：以坯料右端面为基准，数控加工坯料的型腔、凸台、孔位；
[0011](5)加工工艺夹头：使坯料长度方向平行于机床主轴方向，铣削加工工艺夹头；
[0012](6)加工零件外圆柱面：将两件由上述所述步骤(1)至(5)所加工的零件半成品对接在一起，在两件零件半成品连接处放置有调整垫片，使其对接后外圆柱面同轴，并通过穿过所述安装孔的快拆装结构将两件零件半成品紧固；然后夹持工艺夹头，车削加工外圆柱面；
[0013](7)加工端面结构特征：在所述步骤(6)的基础上，使零件长度方向平行于机床主轴方向，铣削去除工艺夹头，并铣削加工零件端面，然后加工零件端面上的结构特征；
[0014](8)拆除快拆装结构，两件零件即加工完成。
[0015]所述步骤(1)中，所述坯料的长度比零件的长度长15mm
‑
20mm，其宽度比零件的宽度宽2mm
‑
3mm，其高度比零件的高度高2mm
‑
3mm。
[0016]所述步骤(2)中，两端面的平行度为0.02mm；四个平面相互垂直度为0.02mm。
[0017]所述步骤(5)中，所述工艺夹头的直径与零件外圆柱面的直径一致；所述工艺夹头与零件的连接面比零件本身端面高0.5mm
‑
1mm。
[0018]所述步骤(3)中，所述安装孔为多个，设于所述坯料长度方向上的两侧端部，并贯穿所述加工零件的正面与背面。
[0019]所述凹坑与所述安装孔一一对应设置，且所述凹坑与所述安装孔同轴设置。
[0020]所述快拆除结构包括穿过所述安装孔的螺栓，与所述螺栓配合使用的螺母,以及设于两件零件半成品连接处的调整垫片。
[0021]与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：
[0022]1、采用矩形板料加工，定位装夹方便，不需要专用工装即可实现。
[0023]2、在加工外圆柱面之前，在矩形板料的一侧端面预留工艺夹头，作为后续加工外圆柱面的定位装夹基准。
[0024]3、将两件零件半成品通过螺栓紧固连接合二为一，在两零件之间通过增加调整垫片，使零件外圆柱面共面，然后通过车削加工外圆柱面，一次加工两件，生产效率高，尺寸一致性好，外观表面质量统一。
[0025]4、通过卡盘装夹，去除工艺夹头，同时加工端面上的结构特征，一次加工两件零件，生产效率高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为采用本专利技术的加工方法所加工的半圆形柱状壳体零件的正面结构示意图；
[0028]图2为采用本专利技术的加工方法所加工的半圆形柱状壳体零件的背面结构示意图；
[0029]图3为本专利技术中矩形板料的初加工后的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术中两件零件半成品合二为一的结构示意图；
[0031]图中，1
‑
零件；2
‑
上平面；3
‑
安装孔；4
‑
凹坑；5
‑
工艺夹头。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但不应就此理解为本专利技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本专利技术的范围内。
[0033]本专利技术中的一种半圆形柱状壳体零件加工方法，用于加工图1与图2所示的半圆形
柱状壳体零件1。包括如下步骤：
[0034](1)下料：坯料为矩形板料；
[0035](2)加工基准面：
①
铣坯料长度方向上的两端面；
②
铣坯料宽度及高度方向上的四个平面，使坯料的宽度及高度尺寸与零件宽度、高度尺寸一致；
[0036](3)加工零件背面凹坑及孔位：以坯料右端面为基准，在所述坯料的长度方向上点孔、钻孔安装孔，铣削加工凹坑；
[0037](4)加工零件正面结构：以坯料右端面为基准，数控加工坯料的型腔、凸台、孔位；
[0038](5)加工工艺夹头：使坯料长度方向平行于机床主轴方向，铣削加工工艺夹头；
[0039](6)加工零件外圆柱面：将两件由上述所述步骤(1)至(5)所加工的零件半成品对接在一起，在两件零件半成品连接处放置有调整垫片，使其对接后外圆柱面同轴，并通过穿过所述安装孔的快拆装结构将两件零件半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆形柱状壳体零件加工方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)下料：坯料为矩形板料；(2)加工基准面：
①
铣坯料长度方向上的两端面；
②
铣坯料宽度及高度方向上的四个平面，使坯料的宽度及高度尺寸与零件宽度、高度尺寸一致；(3)加工零件背面凹坑及孔位：以坯料右端面为基准，在所述坯料的长度方向上点孔、钻孔安装孔，铣削加工凹坑；(4)加工零件正面结构：以坯料右端面为基准，数控加工坯料的型腔、凸台、孔位；(5)加工工艺夹头：使坯料长度方向平行于机床主轴方向，铣削加工工艺夹头；(6)加工零件外圆柱面：将两件由上述所述步骤(1)至(5)所加工的零件半成品对接在一起，在两件零件半成品连接处放置有调整垫片，使其对接后外圆柱面同轴，并通过穿过所述安装孔的快拆装结构将两件零件半成品紧固；然后夹持工艺夹头，车削加工外圆柱面；(7)加工端面结构特征：在所述步骤(6)的基础上，使零件长度方向平行于机床主轴方向，铣削去除工艺夹头，并铣削加工零件端面，然后加工零件端面上的结构特征；(8)拆除快拆装结构，两件零件即加工完成。2.根据权利要求1所述的一种半圆形柱状壳体零件加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中，所述坯料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小玲，
申请(专利权)人：贵州航天电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：