一种离心泵用接口镗削机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵用接口镗削机床，包括：基座，所述基座的顶端安装有工作台，所述基座的顶端后侧安装有驱动主机，所述驱动主机的前侧安装有机头，且机头与所述工作台的位置相对应，所述机头的顶端安装有电机，且电机的输出端延伸进所述机头的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有连杆的一端，所述连杆的另一端安装有花键。该离心泵用接口镗削机床涉及镗削设备技术领域，在实际使用中，能够同步对离心泵泵体上的法兰组件外壁的若干个孔洞同步进行转孔和镗削，提高工作效率，同时能够快速更换不同的传动机构，以适配不同接口尺寸的泵体，提高设备通用性，还能够快速更换不同的镗刀，便于工作人员进行操作。便于工作人员进行操作。便于工作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵用接口镗削机床


[0001]本技术涉及镗削设备
，具体为一种离心泵用接口镗削机床。

技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，市面上常见的离心泵均为金属材质制成，其进出水口的部位在生产时会一体铸成或焊接有法兰部件，为方便与外接设备对接，法兰部件还会开设有若干个通孔用于安装螺栓组件；现阶段在加工螺栓孔洞时，会先使用镗削机床钻出预留孔，再使用精度更高的镗刀进行镗削，然而逐个对通孔进行钻孔和镗削效率较低，而且进行下一个孔洞的加工时还需要重新定位，操作繁琐，此外，一些小型镗削机床在钻孔结束时更换镗刀的操作十分复杂，不便于工人的操作，基于上述问题，现提出一种离心泵用接口镗削机床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种离心泵用接口镗削机床，以解决上述
技术介绍
中提出的一次加工一个通孔效率较慢，且重新定位较为复杂和更换镗刀不便的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心泵用接口镗削机床，包括：基座，所述基座的顶端安装有工作台，所述基座的顶端后侧安装有驱动主机，所述驱动主机的前侧安装有机头，且机头与所述工作台的位置相对应，所述机头的顶端安装有电机，且电机的输出端延伸进所述机头的内腔，所述电机的输出端通过联轴器安装有连杆的一端，所述连杆的另一端安装有花键，所述机头的内腔装配有限位机构，所述机头的底端装配有传动机构，所述传动机构的底端装配有镗刀组件。
[0005]所述限位机构包括：限位块，所述限位块的数量为两个，分别对称设置于所述机头的内腔，所述限位块的外壁对称安装有两个伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定安装于所述机头的内壁，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧，且弹簧的两端分别固定安装于所述机头的内壁及限位块的外壁，所述机头的内壁左右两侧分别可转动的安装有转块，且转块的外壁前后两侧分别与两个限位块的外壁贴合，所述转块的外壁安装有转杆的一端，且转杆的另一端贯穿并延伸出所述机头的外壁，所述转杆延伸出机头外壁的一端安装有手柄。
[0006]优选的，所述限位块的形状为“T”字形设置。
[0007]优选的，所述转块长短边之差大于限位块中部凸块的宽度的二倍。
[0008]优选的，所述传动机构包括：插座，所述插座的外壁插接于机头的内腔，且插座的底端延伸出所述机头的底端外壁，所述插座的外壁前后两侧分别开设有限位槽，且所述限位块的凸块部分插接于限位槽的内腔，所述插座的底端安装有外壳，所述外壳的内腔中部可转动的安装有第一齿轮，所述外壳的内腔沿周向等距可转动的安装有六个第二齿轮，且第二齿轮均与所述第一齿轮相互啮合，所述第一齿轮的顶端中心位置开设有键槽，且所述花键插接于键槽的内腔。
[0009]优选的，所述镗刀组件包括：六个刀座，六个所述刀座的顶端分别固定安装于六个
第二齿轮的底端，且刀座的底端贯穿延伸出所述外壳的底端，所述刀座的底端沿周向等距安装有四个夹板，所述夹板的外壁螺接有螺筒，所述夹板的内壁安装有卡块，四个所述夹板的内侧插接有镗刀，所述镗刀的外壁沿周向等距开设有四个卡槽，且所述卡块的外壁卡接于卡槽的内腔。
[0010]优选的，所述镗刀的直径与四个夹板围成圆腔的内径相适配。
[0011]优选的，所述卡块的形状为半球形，且与所述卡槽的内腔形状相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该离心泵用接口镗削机床，通过电机驱动连杆和花键旋转，进而驱使第一齿轮转动，从而驱使若干个第二齿轮同步旋转，带动刀座同步旋转，利用若干个镗刀对若干个孔洞同步镗削，转动转块利用其驱动两个限位块相互远离，从而使插座脱离被限位状态，实现更换外壳的目的，通过转动螺筒使其向上移动，使其脱离对夹板的限位，向下拉动镗刀可将其取出进行更换，在实际使用中，能够同步对离心泵泵体上的法兰组件外壁的若干个孔洞同步进行转孔和镗削，提高工作效率，同时能够快速更换不同的传动机构，以适配不同接口尺寸的泵体，提高设备通用性，还能够快速更换不同的镗刀，便于工作人员进行操作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术的外壳俯视剖面图。
[0015]图3为本技术限位机构的右视剖面图。
[0016]图4为本技术转块的结构示意图。
[0017]图5为本技术镗刀组件的主视剖面图。
[0018]图中：1、基座，2、工作台，3、驱动主机，4、机头，5、电机，6、连杆，7、花键，8、限位机构，81、限位块，82、伸缩杆，83、弹簧，84、转块，85、转杆，86、手柄，9、传动机构，91、插座，92、限位槽，93、外壳，94、第一齿轮，95、第二齿轮，96、键槽，10、镗刀组件，101、刀座，102、夹板，103、螺筒，104、卡块，105、镗刀，106、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种离心泵用接口镗削机床技术方案：一种离心泵用接口镗削机床，包括：基座1、工作台2、驱动主机3、机头4、电机5、连杆6、花键7、限位机构8、传动机构9和镗刀组件10，基座1的顶端安装有工作台2，工作台2为现有设备，利用工具能够将工件固定在工作台2的顶端，同时工作台2能够进行移动，便于进行定位，基座1的顶端后侧安装有驱动主机3，驱动主机3的前侧安装有机头4，驱动主机3为为现有设备，能够提供动力使机头4进行移动，且机头4与工作台2的位置相对应，机头4的顶端安装有电机5，且电机5的输出端延伸进机头4的内腔，电机5的输出端通过联轴器安装有连杆6的一端，连杆6的另一端安装有花键7，开启电机5能够驱动连杆6和花键7一同旋转，机头4的内腔装配有限位
机构8，机头4的底端装配有传动机构9，传动机构9的底端装配有镗刀组件10。
[0021]限位机构8包括：限位块81、伸缩杆82、弹簧83、转块84、转杆85和手柄86，限位块81的数量为两个，分别对称设置于机头4的内腔，限位块81的外壁对称安装有两个伸缩杆82的一端，伸缩杆82的另一端固定安装于机头4的内壁，伸缩杆82由两部分组成，分为内筒和外筒，伸缩杆82的外壁套接有弹簧83，且弹簧83的两端分别固定安装于机头4的内壁及限位块81的外壁，弹簧83为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当限位块81受力相互远离时，迫使弹簧83和伸缩杆82压缩，撤去外力后，利用弹簧83的自身弹力驱使限位块81复位，机头4的内壁左右两侧分别可转动的安装有转块84，且转块84的外壁前后两侧分别与两个限位块81的外壁贴合，转块84转动时能够驱动两个限位块81相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵用接口镗削机床，包括：基座（1），所述基座（1）的顶端安装有工作台（2），所述基座（1）的顶端后侧安装有驱动主机（3），其特征在于，所述驱动主机（3）的前侧安装有机头（4），且机头（4）与所述工作台（2）的位置相对应，所述机头（4）的顶端安装有电机（5），且电机（5）的输出端延伸进所述机头（4）的内腔，所述电机（5）的输出端通过联轴器安装有连杆（6）的一端，所述连杆（6）的另一端安装有花键（7），所述机头（4）的内腔装配有限位机构（8），所述机头（4）的底端装配有传动机构（9），所述传动机构（9）的底端装配有镗刀组件（10），所述限位机构（8）包括：限位块（81），所述限位块（81）的数量为两个，分别对称设置于所述机头（4）的内腔，所述限位块（81）的外壁对称安装有两个伸缩杆（82）的一端，所述伸缩杆（82）的另一端固定安装于所述机头（4）的内壁，所述伸缩杆（82）的外壁套接有弹簧（83），且弹簧（83）的两端分别固定安装于所述机头（4）的内壁及限位块（81）的外壁，所述机头（4）的内壁左右两侧分别可转动的安装有转块（84），且转块（84）的外壁前后两侧分别与两个限位块（81）的外壁贴合，所述转块（84）的外壁安装有转杆（85）的一端，且转杆（85）的另一端贯穿并延伸出所述机头（4）的外壁，所述转杆（85）延伸出机头（4）外壁的一端安装有手柄（86）。2.根据权利要求1所述的一种离心泵用接口镗削机床，其特征在于：所述限位块（81）的形状为“T”字形设置。3.根据权利要求1所述的一种离心泵用接口镗削机床，其特征在于：所述转块（84）长短边之差大于限位块（81）中部凸块的宽度的二倍。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱颖，钱锋，
申请(专利权)人：沈阳航发泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：