本实用新型专利技术公开了一种圆管打孔加工的定位装置，涉及圆管打孔加工设备技术领域。本实用新型专利技术包括设置在圆管两端的固定机构，两固定机构之间连接有一根绷紧的绳；位于两固定机构之间的圆管上还设置有定位机构；定位机构包括一贴合在圆管外侧壁的弧形板，弧形板的两端分别连接在一固定带的两端；弧形板的一侧通过连接杆连接有定位环；弧形板的外侧面设置定位块，定位块上设置有用于绳穿过的通孔。本实用新型专利技术通过采用一根沿圆管绷紧设置的绳进行线性定位，然后通过调定位机构沿绳的长度方向进行移动实现对每个打孔位置进行定位。行移动实现对每个打孔位置进行定位。行移动实现对每个打孔位置进行定位。
【技术实现步骤摘要】
一种圆管打孔加工的定位装置
[0001]本技术属于圆管打孔加工设备
，特别是涉及一种圆管打孔加工的定位装置。
技术介绍
[0002]生产和制造的过程，根据工艺的需求往往需要的圆管上进行钻孔；当如做笛子等需要沿圆管外侧壁沿其长度方向开设多个呈线性排布的开孔时，现有的打孔设置在使用时，无法在圆形面上无法进行精准的定位，从而导致无法精准的钻孔。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种圆管打孔加工的定位装置，通过采用一根沿圆管绷紧设置的绳进行线性定位，然后通过调定位机构沿绳的长度方向进行移动实现对每个打孔位置进行定位，解决了现有提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种圆管打孔加工的定位装置，包括设置在圆管两端的固定机构，两所述固定机构之间连接有一根绷紧的绳；位于两所述固定机构之间的圆管上还设置有定位机构；所述定位机构包括一贴合在圆管外侧壁的弧形板，所述弧形板的两端分别连接在一固定带的两端；所述弧形板的一侧通过连接杆连接有定位环；所述弧形板的外侧面设置定位块，所述定位块上设置有用于绳穿过的通孔。
[0006]进一步地，所述通孔的直径为0.4
‑
0.6cm，所述绳的直径为0.2
‑
0.5cm；所述绳的直径小于所述通孔的直径；更进一步地，所述通孔的直径为0.4cm，所述绳的直径为0.25cm。
[0007]进一步地，所述弧形板的内侧壁设置有橡胶层，所述橡胶层上设置凸点；所述固定带具有弹性；所述弧形板的两端设置有用于栓接固定带的栓绳结构。
[0008]进一步地，进一步地，所述固定机构包括一设置在圆管端部的固定块，所述固定块的一侧开设有卡接在圆管端面的卡槽，所述固定块上设置有锁紧螺栓，所述固定块的顶部设置有固定绳的固定环。
[0009]进一步地，所述卡槽的两内侧壁上设置有软质层。
[0010]进一步地，所述绳上每间隔L距离设置有一绳结头；相邻两所述绳结头之间的距离为3cm。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]本技术通过采用一根沿圆管绷紧设置的绳进行线性定位，然后通过调定位机构沿绳的长度方向进行移动实现对每个打孔位置进行定位。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术定位装置安装结构示意图；
[0016]图2为图1中A处局部放大图；
[0017]图3为图1中B处局部放大图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
3；一种圆管打孔加工的定位装置，包括设置在圆管10两端的固定机构2，所述固定机构2包括一设置在圆管10端部的固定块21，所述固定块21的一侧开设有卡接在圆管10端面的卡槽22，所述固定块21上设置有锁紧螺栓23，所述固定块21的顶部设置有固定绳20的固定环24，两所述固定环24之间连接有一根绷紧的绳20；位于两所述固定机构2之间的圆管10上还设置有定位机构；所述定位机构包括一贴合在圆管10外侧壁的弧形板3，所述弧形板3的两端分别连接在一固定带32的两端；所述弧形板3的一侧通过连接杆35连接有定位环36；所述弧形板3的外侧面设置定位块33，所述定位块33上设置有用于绳20穿过的通孔34。
[0019]所述通孔34的直径为0.4cm，所述绳20的直径为0.25cm，方便当调整通孔34与绳20呈同轴心设置，进而方便调整定位环36在圆管10外侧的位置，方便保持在圆管10外侧开设的若干孔沿圆管10的轴向方向线性排布。
[0020]所述弧形板3的内侧壁设置有橡胶层，所述橡胶层上设置凸点；所述弧形板3的两端设置有用于栓接固定带32的栓绳结构31；通过具有弹性的固定带32的设置，方便控制弧形板3沿圆管10的轴向方向移动以及固定；利用凸点增大摩擦力，避免在弧形板3自重力等作用下弧形板3在圆管10 外表面滑动。
[0021]在上述基础上，在所述卡槽22的两内侧壁上设置有软质层，利用软质层的设置，避免夹持过程中对圆管10内周侧壁完成损伤。
[0022]在上述基础上，所述绳20上每间隔一段距离设置有一绳结头；相邻两所述绳结头之间的距离为3cm；通过绳结头的设置，方便控制定位机构移动时，保证每间隔3cm或9cm等进行一次打孔操作。
[0023]在上述基础上，可将弧形板3设置为具有受力变形的塑料或金属板，利用其受力变形的特点，保证在使用时其满足对不同外径圆管10需求。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本
技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆管打孔加工的定位装置，其特征在于：包括设置在圆管(10)两端的固定机构(2)，两所述固定机构(2)之间连接有一根绷紧的绳(20)；位于两所述固定机构(2)之间的圆管(10)上还设置有定位机构；所述定位机构包括一贴合在圆管(10)外侧壁的弧形板(3)，所述弧形板(3)的两端分别连接在一固定带(32)的两端；所述弧形板(3)的一侧通过连接杆(35)连接有定位环(36)；所述弧形板(3)的外侧面设置定位块(33)，所述定位块(33)上设置有用于绳(20)穿过的通孔(34)。2.根据权利要求1所述的一种圆管打孔加工的定位装置，其特征在于，所述通孔(34)的直径为0.4
‑
0.6cm，所述绳(20)的直径为0.2
‑
0.5cm；所述绳(20)的直径小于所述通孔(34)的直径。3.根据权利要求1或2所述的一种圆管打孔加工的定位装置，其特征在于，所述通孔(34)的直径为0.4cm，所述绳(20)的直径为0.25cm。4.根据权利要求1所述的一种圆管打孔加工的定位装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：计百灵，
申请(专利权)人：苏州菲尔斯机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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