一种离心泵泵体加工用立式削磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，包括：底座，所述底座的后侧安装有机床主体，所述机床主体的输出端装配有限位机构，所述底座的顶端还安装有第一固定座，所述第一固定座的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述底座的顶端还安装有第二固定座，所述第二固定座的内腔可转动的安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第二固定座相互啮合，本实用新型专利技术涉及削磨机床设备技术领域。该离心泵泵体加工用立式削磨机床，在实际使用中，能够实现快速、便捷的更换不同规格的刀具，以适配不同的切削需求，便于工作人员操作，省时省力，还能够自动对不同直径的泵体外壳铸件进行夹紧，提高设备的通用性，便于操作。于操作。于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种离心泵泵体加工用立式削磨机床


[0001]本技术涉及削磨机床设备
，具体为一种离心泵泵体加工用立式削磨机床。

技术介绍

[0002]离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，市面上常见的离心泵均为金属材质制成，其泵体为外壁光滑的金属外壳，在制造泵体时，会先用金属铸件进行焊接，后用机床进行削磨抛光等精细操作；现阶段常见的小型加工削磨机床，并不具备自动更换切削刀具的智能控制系统，需要依靠人工更换刀具，然而其刀具是依靠螺栓固定在刀架上的，更换时费时费力，不便于工作人员操作，基于上述问题，现提出一种离心泵泵体加工用立式削磨机床。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有削磨机床更换刀具较为费力，不便于工作人员操作的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，包括：底座，所述底座的后侧安装有机床主体，所述机床主体的输出端装配有限位机构，所述底座的顶端还安装有第一固定座，所述第一固定座的顶端安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有第一齿轮，所述底座的顶端还安装有第二固定座，所述第二固定座的内腔可转动的安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第二固定座相互啮合，所述第二固定座的顶端装配有夹紧机构。
[0005]所述限位机构包括：外壳，所述外壳的外壁可转动的安装有转块，所述转块的外壁安装有手柄，所述外壳的内腔装配有转轮，且转轮的外壁与转块固定连接，所述转轮的后侧外壁还安装有限位杆，所述外壳的内壁对称安装有固定块，所述固定块的外壁安装有定位杆，所述定位杆的外壁可滑动的套接有移动块，所述移动块的外壁安装有弹簧的一端，且弹簧的另一端固定安装于所述固定块的外壁，所述移动块的外壁开设有第一限位槽，且第一限位槽套接于所述限位杆的外壁，所述外壳的内腔还安装有安装架，所述安装架的底端沿周向安装有四个限位块，且限位块的内壁设有凸块，所述移动块的底端安装有四个连杆的一端，且连杆贯穿所述安装架的外壁，所述连杆的另一端安装有套筒，且套筒套接于所述限位块的外壁，所述外壳的底端装配有刀具，且刀具的顶端延伸进所述外壳的内腔，所述刀具的外壁开设有四个卡槽，且所述限位块的内壁凸块卡接于卡槽的内腔。
[0006]优选的，四个所述限位块沿周向每隔90度设置于安装架的底端，且四个所述卡槽的位置与四个限位块相对应。
[0007]优选的，所述夹紧机构包括：工作台，所述工作台的内腔安装有转盘，且转盘的底端与所述第二齿轮的顶端固定连接，所述转盘的外壁沿周向等距开设有四个第二限位槽，所述第二限位槽的内腔可滑动的内嵌有限位柱的一端，所述工作台的顶端沿周向等距开设
有四个滑道，所述限位柱的另一端安装有卡座，且卡座可滑动的内嵌于所述滑道的内腔，所述卡座的顶端开设有插槽，所述插槽的内腔插接有插块，所述插块的顶端安装有夹块。
[0008]优选的，所述第二限位槽沿转盘的外沿向转盘的中心点倾斜设置。
[0009]优选的，所述插槽的内腔与插块的外壁均为棱柱形设置，且二者相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该离心泵泵体加工用立式削磨机床，通过按压手柄使转块带动转轮旋转，利用限位杆的限位使移动块向上移动，从而拉动套筒向上移动，使其脱离对限位块设有凸块部位的限位，向下即可拔出刀具，反之将刀具插入外壳内腔，使限位块卡入卡槽的内腔，撤去施加在移动块的外力，利用弹簧可使移动块推动安装架复位，对限位块限位，防止刀具脱出，通过电机驱动第一齿轮旋转，进而使第二齿轮带动转盘旋转，从而使限位柱向内或向外移动，即可利用夹块对不同直径的泵体外壳铸件进行夹紧，在实际使用中，能够实现快速、便捷的更换不同规格的刀具，以适配不同的切削需求，便于工作人员操作，省时省力，还能够自动对不同直径的泵体外壳铸件进行夹紧，提高设备的通用性，便于操作。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图。
[0012]图2为本技术限位机构的主视剖面图。
[0013]图3为本技术转轮的主视图。
[0014]图4为本技术第一固定座的俯视剖面图。
[0015]图5为本技术夹紧机构的俯视剖面图。
[0016]图6为本技术插块的结构示意图。
[0017]图中：1、底座，2、机床主体，3、限位机构，31、外壳，32、转块，33、手柄，34、转轮，35、限位杆，36、固定块，37、定位杆，38、移动块，39、弹簧，310、第一限位槽，311、安装架，312、限位块，313、套筒，314、连杆，315、刀具，316、卡槽，4、第一固定座，5、电机，6、第一齿轮，7、第二固定座，8、第二齿轮，9、夹紧机构，91、工作台，92、转盘，93第二限位槽，94、限位柱，95、滑道，96、卡座，97、插槽，98、插块，99、夹块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种离心泵泵体加工用立式削磨机床技术方案：一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，包括：底座1、机床主体2、限位机构3、第一固定座4、电机5、第一齿轮6、第二固定座7、第二齿轮8和夹紧机构9，底座1为为现有设备，能够进行旋转，底座1的后侧安装有机床主体2，机床主体2的输出端装配有限位机构3，机床主体2为现有设备，能够提供动力使限位机构3进行移动，底座1的顶端还安装有第一固定座4，第一固定座4的顶端安装有电机5，且电机5的输出端通过联轴器安装有第一齿轮6，开启电机5能够驱动第一齿轮6旋转，底座1的顶端还安装有第二固定座7，第二固定座7的内腔可转动的安
装有第二齿轮8，且第二齿轮8与第二固定座7相互啮合，当第一齿轮6旋转时第二齿轮8会同步旋转，第二固定座7的顶端装配有夹紧机构9。
[0020]限位机构3包括：外壳31、转块32、手柄33、转轮34、限位杆35、固定块36、定位杆37、移动块38、弹簧39、第一限位槽310、安装架311、限位块312、套筒313、连杆314、刀具315和卡槽316，外壳31的外壁可转动的安装有转块32，转块32的外壁安装有手柄33，外壳31的内腔装配有转轮34，且转轮34的外壁与转块32固定连接，转轮34的后侧外壁还安装有限位杆35，外壳31的内壁对称安装有固定块36，固定块36的外壁安装有定位杆37，定位杆37的外壁可滑动的套接有移动块38，移动块38的外壁安装有弹簧39的一端，且弹簧39的另一端固定安装于固定块36的外壁，弹簧39为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当移动块38受力向上移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心泵泵体加工用立式削磨机床，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的后侧安装有机床主体（2），所述机床主体（2）的输出端装配有限位机构（3），所述底座（1）的顶端还安装有第一固定座（4），所述第一固定座（4）的顶端安装有电机（5），且电机（5）的输出端通过联轴器安装有第一齿轮（6），所述底座（1）的顶端还安装有第二固定座（7），所述第二固定座（7）的内腔可转动的安装有第二齿轮（8），且第二齿轮（8）与所述第二固定座（7）相互啮合，所述第二固定座（7）的顶端装配有夹紧机构（9），所述限位机构（3）包括：外壳（31），所述外壳（31）的外壁可转动的安装有转块（32），所述转块（32）的外壁安装有手柄（33），所述外壳（31）的内腔装配有转轮（34），且转轮（34）的外壁与转块（32）固定连接，所述转轮（34）的后侧外壁还安装有限位杆（35），所述外壳（31）的内壁对称安装有固定块（36），所述固定块（36）的外壁安装有定位杆（37），所述定位杆（37）的外壁可滑动的套接有移动块（38），所述移动块（38）的外壁安装有弹簧（39）的一端，且弹簧（39）的另一端固定安装于所述固定块（36）的外壁，所述移动块（38）的外壁开设有第一限位槽（310），且第一限位槽（310）套接于所述限位杆（35）的外壁，所述外壳（31）的内腔还安装有安装架（311），所述安装架（311）的底端沿周向安装有四个限位块（312），且限位块（312）的内壁设有凸块，所述移动块（38）的底端安装有四个连杆（314）的一端，且连杆（314）贯穿所述安装架（311）的外壁，所述连杆（314）的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱峰，钱颖，
申请(专利权)人：沈阳航发泵业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：