一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，动平衡在线打孔装置包括与卧式动平衡机的底座固定连接的一对安装基座、分别设置在一对安装基座之间且平行于卧式动平衡机回转轴线的第一丝杆、第二丝杆和共享光杆；第一丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座，拆装座上设置有与共享光杆滑动配合的第一槽体，拆装座的前端设置有用于与曲线沟槽相适配的拆装头；第二丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座，打孔座上设置有与共享光杆滑动配合的第二槽体，且在打孔座上安装有用于对中心回转轴外圆进行动平衡去重的打孔组件。本发明专利技术方便了动平衡试验时导丝轮的套装组合体的拆装，提高了动平衡试验时的去重打孔的效率。时的去重打孔的效率。时的去重打孔的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法


[0001]本专利技术涉及纺纱机械零部件制造
，具体涉及一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法。

技术介绍

[0002]高速纺纱机上设置有卷绕装置，导丝轮是纺纱机上卷绕装置的核心元件，其作用是控制导纱器作往复运动，以将纱线均匀卷绕在旋转的纱筒上。为此，导丝轮常采用圆柱沟槽凸轮结构，其是在圆柱轴的外圆上开设控制导纱器沿轴向往复运动的左右螺旋沟槽，并在左右螺旋沟槽的两端设置控制导纱器转向的过渡曲线沟槽。过渡曲线沟槽可以是圆弧曲线沟槽或者是抛物线曲线沟槽。
[0003]现有的高速纺纱机的导丝轮存在的主要问题是：由于导丝轮的转速较高，高速运动的导丝轮会产生一定的振动，从而影响了纱线卷绕的质量。而现有技术中为提高导丝轮运转的平稳性，通常在导丝轮制造后进行动平衡试验，并根据动平衡试验的结果在导丝轮的圆柱轴外圆上进行动平衡钻孔去重。但是在导丝轮的圆柱轴外圆上的螺旋沟槽间距较小时，钻孔去重的位置有可能落在螺旋沟槽的边缘并形成缺口；当缺口较大时，会导致导纱器在螺旋沟槽内作相对往复运动时在较大的缺口部位而产生冲击振动，由此会影响纱线卷绕的质量，并降低导丝轮和导纱器的使用寿命。
[0004]为此，新设计了一种抗振型高速导丝轮1(如图6、7所示)，其将导丝轮1的整体结构设计为槽筒凸轮2与中心回转轴3的套装组合体，并将不平衡重量的去重位置(动平衡孔6)设置在中心回转轴3的外圆上，从而使得动平衡去重的位置可在中心回转轴3的轴向和周向的任意位置灵活设置。另外，新设计的导丝轮1上还设置有用于减少导纱器4换向冲击的换向缓冲结构，换向缓冲结构包括分别固定在中心回转轴的两端台阶轴7端面上的限位板挡8、设置在槽筒凸轮(套筒)2的左右两端端面与限位板挡8之间的弹性缓冲垫13、14；换向缓冲结构还包括设置在限位板挡8的限位孔(台阶孔)12内的用于侦测弹性缓冲垫13、14失效情况的脆性安全垫片15。导丝轮1的以上结构提高了导丝轮1运转的平稳性和可靠性，并减少了导丝轮1上曲线沟槽5的磨损。
[0005]但是，上述新设计的导丝轮1结构增大了制造的难度，其主要问题是：由于动平衡试验时往往需要经过多次试验、打孔，且孔的位置位于中心回转轴3的外圆上，导致导丝轮1的套装组合体需要反复拆装，由此降低了动平衡试验的效率，且套装组合体在拆装过程中如用力不当容易损坏导丝轮1上的脆性安全垫片15。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本专利技术提出一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置及打孔方法，旨在方便动平衡试验时导丝轮的套装组合体的拆装，提高动平衡试验时的去重打孔的效率。具体的技术方案如下：
[0007]一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，所述导丝轮包括中心回转轴和外
套在所述中心回转轴外圆上的槽筒凸轮，所述槽筒凸轮为一套筒，所述套筒的外圆上设置有用于控制导纱器沿轴向往复运动的曲线沟槽；所述动平衡在线打孔装置包括设置在卧式动平衡机旁的导丝轮拆装打孔复合部件，所述导丝轮拆装打孔复合部件包括与所述卧式动平衡机的底座固定连接的一对安装基座、分别设置在所述一对安装基座之间且平行于卧式动平衡机回转轴线的第一丝杆、第二丝杆和共享光杆；所述第一丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座，所述拆装座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第一槽体，所述拆装座的前端设置有用于与所述曲线沟槽相适配的拆装头；所述第二丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座，所述打孔座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第二槽体，且在所述打孔座上安装有用于对所述中心回转轴外圆进行动平衡去重的打孔组件。
[0008]优选的，所述打孔组件包括固定在所述打孔座上的伺服电动推杆、移动设置在所述打孔座上的若干数量的导向柱、设置在所述导向柱前端的进退座、固定在所述进退座前部的气动旋转主轴、装夹在所述气动旋转主轴前端的切削刀具，所述伺服电动推杆的伸缩杆连接所述进退座。
[0009]优选的，所述切削刀具为钻头、铣刀、磨头中的一种。
[0010]使用磨头作为切削刀具的好处是可以实现微量切削。应注意当所述切削刀具为磨头时，还应在进退座的前端设置额外的吸尘罩，所述吸尘罩通过吸尘软管连接至吸尘装置。
[0011]为了精确设置中心回转轴上去重打孔的轴向位置，在所述安装基座上设置有用于检测所述打孔座轴向位置的红外测距仪。
[0012]优选的，所述伺服电动推杆、红外测距仪分别连接MCU控制器。
[0013]本专利技术中，所述中心回转轴的两端分别向两端方向依次同轴设置有台阶轴和支承轴，所述台阶轴上固定有用于限制所述槽筒凸轮沿轴向移位的限位挡板，所述槽筒凸轮的端面与所述限位挡板之间设置有弹性缓冲垫；在所述限位挡板的外圆上开设有工艺槽；所述拆装头包括主拆装头、副拆装头，所述副拆装头的一侧一体化设置有侧向固定块，所述侧向固定块上设置有顶紧螺钉，所述主拆装头、副拆装头分别通过紧固螺栓固定在所述拆装座的前部，所述主拆装头定位于所述槽筒凸轮的曲线沟槽内，所述副拆装头定位于所述限位挡板的工艺槽内，所述侧向固定块靠接在所述限位挡板的端面上，所述侧向固定块上的顶紧螺钉顶住所述限位挡板的端面。
[0014]本专利技术的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置还设置有用于调节所述主拆装头和副拆装头之间间距的间距调节装置，所述间距调节装置包括分别设置在所述拆装座前部两侧的耳板、设置在所述耳板上的腰形孔，所述主拆装头和副拆装头分别通过穿入所述腰形孔内的紧固螺栓固定在所述耳板上。
[0015]本专利技术中，在所述槽筒凸轮与所述限位板挡之间设置有用于防止所述槽筒凸轮沿周向移位的限位销，所述槽筒凸轮的端面设置有平行于所述槽筒凸轮中心轴线的安装孔，所述限位销的一端固定在所述槽筒凸轮端面的安装孔上；所述限位板挡上设置有台阶孔，所述限位销的另一端外圆与所述台阶孔滑动配合连接，在所述台阶孔的内端面上胶接脆性安全垫片，以便能够及时侦测到弹性缓冲垫的失效情况。在弹性缓冲垫失效的情况下，导纱器换向时其导丝轮上的限位销会挤压到脆性安全垫片，使得脆性安全垫片破裂。当发现有脆性安全垫片破裂时，提示导丝轮的往复行程超差了，需要维修人员对导丝轮及时进行维修处理。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，在所述主拆装头和副拆装头之间设置有保险丝杆，所述保险丝杆的一端外圆为左螺纹外圆、另一端为右螺纹外圆、中间外圆上设置有手动拨轮，所述保险丝杆的两端螺纹外圆分别与所述主拆装头和副拆装头螺纹配合连接。
[0017]本专利技术中，所述拆装座的第一槽体与所述共享光杆的前侧部分杆身滑动配合连接，所述打孔座的第二槽体与所述共享光杆的后侧部分杆身滑动配合连接；同时，所述拆装座的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线的高度位置向下偏移设置，所述打孔座的前部相对于所述卧式动平衡机回转轴线的高度位置向上偏移设置，从而避免所述拆装座和打孔座在进行轴向移位时的相互干涉。
[0018]优选的，所述切削刀具的旋转轴线垂直指向所述卧式动平衡机回转轴线。
[0019]优选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述导丝轮包括中心回转轴和外套在所述中心回转轴外圆上的槽筒凸轮，所述槽筒凸轮为一套筒，所述套筒的外圆上设置有用于控制导纱器沿轴向往复运动的曲线沟槽；所述动平衡在线打孔装置包括设置在卧式动平衡机旁的导丝轮拆装打孔复合部件，所述导丝轮拆装打孔复合部件包括与所述卧式动平衡机的底座固定连接的一对安装基座、分别设置在所述一对安装基座之间且平行于卧式动平衡机回转轴线的第一丝杆、第二丝杆和共享光杆；所述第一丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的拆装座，所述拆装座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第一槽体，所述拆装座的前端设置有用于与所述曲线沟槽相适配的拆装头；所述第二丝杆的螺纹外圆上设置有螺纹配合连接的打孔座，所述打孔座上设置有与所述共享光杆滑动配合的第二槽体，且在所述打孔座上安装有用于对所述中心回转轴外圆进行动平衡去重的打孔组件。2.根据权利要求1所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述打孔组件包括固定在所述打孔座上的伺服电动推杆、移动设置在所述打孔座上的若干数量的导向柱、设置在所述导向柱前端的进退座、固定在所述进退座前部的气动旋转主轴、装夹在所述气动旋转主轴前端的切削刀具，所述伺服电动推杆的伸缩杆连接所述进退座。3.根据权利要求2所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，在所述安装基座上设置有用于检测所述打孔座轴向位置的红外测距仪。4.根据权利要求3所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述中心回转轴的两端分别向两端方向依次同轴设置有台阶轴和支承轴，所述台阶轴上固定有用于限制所述槽筒凸轮沿轴向移位的限位挡板，所述槽筒凸轮的端面与所述限位挡板之间设置有弹性缓冲垫；在所述限位挡板的外圆上开设有工艺槽；所述拆装头包括主拆装头、副拆装头，所述副拆装头的一侧一体化设置有侧向固定块，所述侧向固定块上设置有顶紧螺钉，所述主拆装头、副拆装头分别通过紧固螺栓固定在所述拆装座的前部，所述主拆装头定位于所述槽筒凸轮的曲线沟槽内，所述副拆装头定位于所述限位挡板的工艺槽内，所述侧向固定块靠接在所述限位挡板的端面上，所述侧向固定块上的顶紧螺钉顶住所述限位挡板的端面。5.根据权利要求4所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，还设置有用于调节所述主拆装头和副拆装头之间间距的间距调节装置，所述间距调节装置包括分别设置在所述拆装座前部两侧的耳板、设置在所述耳板上的腰形孔，所述主拆装头和副拆装头分别通过穿入所述腰形孔内的紧固螺栓固定在所述耳板上。6.根据权利要求5所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，在所述主拆装头和副拆装头之间设置有保险丝杆，所述保险丝杆的一端外圆为左螺纹外圆、另一端为右螺纹外圆、中间外圆上设置有手动拨轮，所述保险丝杆的两端螺纹外圆分别与所述主拆装头和副拆装头螺纹配合连接。7.根据权利要求6所述的一种抗振型高速导丝轮的动平衡在线打孔装置，其特征在于，所述拆装座的第一槽体与所述共享光杆的前侧部分杆身滑动配合连接，所述打孔座的第二槽体与所述共享光杆的后侧部分杆身滑动配合连接；同时，所述拆装座的前部相对于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾盛，王鹏，
申请(专利权)人：江苏普来得科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：