一种加弹机的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加弹机的上油装置，包括油槽，所述油槽的两侧分别设置有入口导丝器和出口导丝器，所述入口导丝器和出口导丝器之间设置有上油组件，所述上油组件通过一升降机构与所述油槽连接，所述油槽内设置有液位传感器。该加弹机的上油装置简单，通过液位传感器和升降机构配合，根据油槽内的油量来调节上油轮的位置进而使上油轮对弹力丝上油时的油量均衡。量均衡。量均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的上油装置


[0001]本技术涉及加弹机，特别是涉及一种加弹机的上油装置。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将聚酯纤维通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的DTY弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机,包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置。
[0003]DTY弹力丝在卷绕成型前需要对丝进行上油,才能保证DTY的贮存和后序加工，而传统的上油装置多为简单焊接拼装的方形油槽，在油槽内设置上油轮，让DTY弹力丝接触上油轮上表面进行上油，这种上油方式上油时丝线并不会完全浸入油中，导致丝线的上油效果取决于上油轮与丝线接触面的油量，当油槽内的油量不同时，进而会导致上油轮对丝线的上油效果存在差异。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是克服现有技术中存在的不足提供一种结构简单，安装方便，结构牢固，上有效果稳定的加弹机的上油装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种加弹机的上油装置，包括油槽，所述油槽的两侧分别设置有入口导丝器和出口导丝器，所述入口导丝器和出口导丝器之间设置有上油组件，所述上油组件通过一升降机构与所述油槽连接，所述油槽内设置有液位传感器。
[0006]进一步的，所述上油组件包括上油轴，所述上油轴通过紧定螺栓连接有上油轮，所述上油轴的两端分别固定在支撑板上。该种方案的结构设计实为了通过上油轮对丝线上油，上有效果好。
[0007]进一步的，所述升降机构包括设置在油槽两端的底板，所述底板上设置有竖向滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块连接有固定座，所述固定座与所述底板之间铰接有汽缸，固定座上设置有主轴座，所述主轴座上固定有主轴，所述主轴与所述支撑板连接。该种方案的结构设计是为了稳定控制上油组件的上下移动。
[0008]进一步的，所述上油轮在上油轴上间隔设置有若干个。该种方案的结构设计是为了同时对个锭位的丝线进行上油，提高上油的效率。
[0009]进一步的，所述油槽两端分别设置有进油管和出油管。该种方案的结构设计是为了方便加油和排油。
[0010]进一步的，主轴连接所述支撑板的上方，所述上油轴连接在所述支撑板的下方。
[0011]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0012](1)本技术加弹机的上油装置，其结构简单，通过液位传感器和升降机构配合，根据油槽内的油量来调节上油轮的位置进而使上油轮对弹力丝上油时的油量均衡。
[0013](2)本技术加弹机的上油装置，通过设置盖板支架，在盖板支架上设置盖板，对整个油槽起保护作用，防止了杂质进入油槽。
附图说明
[0014]图1是本技术加弹机的上油装置的结构示意图；
[0015]图中：1
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油槽、2
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入口导丝器、3
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出口导丝器、4
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底板、5
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滑轨、 6
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滑块、7
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汽缸、8
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固定座、9
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主轴座、10
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主轴、11
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支撑板、12
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上油轴、13
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上油轮、14
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液位传感器、15
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进油管、16
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出油管；
具体实施方式
[0016]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种加弹机的上油装置，包括油槽1，所述油槽1的两侧分别设置有入口导丝器2和出口导丝器3，所述入口导丝器2和出口导丝器3之间设置有上油组件，所述上油组件通过一升降机构与所述油槽1连接，所述油槽1内设置有液位传感器14。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述上油组件包括上油轴12，所述上油轴12通过紧定螺栓连接有上油轮13，所述上油轴12的两端分别固定在支撑板11上。
[0019]作为一种优选的实施方式，所述升降机构包括设置在油槽1两端的底板4，所述底板4上设置有竖向滑轨5，所述滑轨5上滑动连接有滑块6，所述滑块6连接有固定座8，所述固定座8与所述底板4之间铰接有汽缸7，固定座8上设置有主轴座9，所述主轴座9上固定有主轴10，所述主轴10与所述支撑板11连接。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述上油轮13在上油轴12上间隔设置有若干个。
[0021]作为一种优选的实施方式，所述油槽1两端分别设置有进油管15 和出油管16。
[0022]作为一种优选的实施方式，主轴10连接所述支撑板11的上方，所述上油轴12连接在所述支撑板11的下方。
[0023]本技术的工作原理如下：丝线经入口导丝器2、上油轮13的下方和出口导丝器3完成上油，液位传感器14实时监测油槽1内的油量，根据油量的多少控制汽缸7移动上油组件在油槽1内的位置，确保上油轮13对丝线上油的稳定和均匀。
[0024]以上所述，仅为本技术优选的实施例，但本技术的保护范围并不限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术的公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的上油装置，其特征在于，包括油槽，所述油槽的两侧分别设置有入口导丝器和出口导丝器，所述入口导丝器和出口导丝器之间设置有上油组件，所述上油组件通过一升降机构与所述油槽连接，所述油槽内设置有液位传感器。2.根据权利要求1所述的加弹机的上油装置，其特征在于，所述上油组件包括上油轴，所述上油轴通过紧定螺栓连接有上油轮，所述上油轴的两端分别固定在支撑板上。3.根据权利要求2所述的加弹机的上油装置，其特征在于，所述升降机构包括设置在油槽两端的底板，所述底板上设置有竖向滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾盛，王鹏，
申请(专利权)人：江苏普来得科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：