一种双工位数控铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及铆接领域，具体涉及一种双工位数控铆机，本双工位数控铆机包括：控制模块；与控制模块相连的铆接模块；与控制模块相连的第一、第二工位模块，用于承载相应的待铆接板，并适于将相应的待铆接板移动至预设的铆接点处；以及所述控制模块适于控制铆接模块往复于第一、第二工位模块之间，以依次在相应的预设铆接点处对各待铆接板进行铆接，本双工位数控铆机的控制模块适于控制铆接模块往复于第一、第二工位模块之间对相应的待铆接板进行铆接，当其中一个工位处进行铆接时，操作人员在另一工位处更换待铆接板，如此往复，以使两个工位的交替铆接过程连续不中断，提升铆接的自动化程度，进而提升铆接效率。进而提升铆接效率。进而提升铆接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位数控铆机


[0001]本技术涉及铆接领域，具体涉及一种双工位数控铆机。

技术介绍

[0002]传统碾铆工艺需要大量工人单台铆接，靠人工对铆钉进行逐个铆接，铆接效率低下，铆接质量不稳定，甚至发生漏铆的质量事故。
[0003]因此，亟需设计一种双工位数控铆机，提升铆接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种双工位数控铆机，以提升铆接效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种双工位数控铆机，包括：控制模块；与控制模块相连的铆接模块；与控制模块相连的第一、第二工位模块，用于承载相应的待铆接板，并适于将相应的待铆接板移动至预设的铆接点处；以及所述控制模块适于控制铆接模块往复于第一、第二工位模块之间，以依次在相应的预设铆接点处对各待铆接板进行铆接。
[0006]进一步的，所述第一工位模块和第二工位模块并列设置在一机台上；所述第一工位模块和第二工位模块结构相同，且均包括：用于承载待铆接板的工作台；至少两个工作台导轨，平行设置在机台上，用于安装相应的工作台；工作台丝杆，与所述工作台导轨平行设置，且与相应的工作台螺纹配合；与控制模块相连的工作台移动驱动器，适于驱动相应工作台丝杆转动，以带动相应的工作台沿工作台导轨移动至相应预设的铆接点处。
[0007]进一步的，所述铆接模块设置在第一、第二工位模块的上方，且包括：与控制模块相连的铆机移动机构和铆机本体；所述控制模块适于控制所述铆机移动机构驱动铆机本体移动至相应的预设铆接点处后，控制铆机本体的铆接头下降至待铆接板的相应预设铆接点处，以对该待铆接板进行铆接。
[0008]进一步的，所述铆机本体包括：与控制模块相连的液压电机，适于将铆接头下降至相应的预设铆接点处的待铆接板上；与控制模块相连的铆接电机，适于使铆接头旋转，以对相应的预设铆接点处的待铆接板进行铆接。
[0009]进一步的，所述铆机移动机构包括：铆机本体安装座；至少两个铆机导轨，平行设置于所述第一、第二工位模块的上方，用于安装铆机本体安装座；铆机丝杆，与所述铆机导轨平行设置，且与铆机本体安装座螺纹配合；与控制模块相连的铆机移动驱动器，适于驱动铆机丝杆转动，以带动铆机本体沿铆机导轨依次移动至相应预设的铆接点处。
[0010]进一步的，所述机台上设置有铆接板替换工作台。
[0011]进一步的，所述机台上设置有铆接模块安装架；所述铆接模块安装架设置在所述第一、第二工位模块的上方。
[0012]进一步的，所述的双工位数控铆机，还包括：与控制模块相连的电子手轮，适于预设铆接点，并将预设铆接点信息传输至控制模块。
[0013]进一步的，所述的双工位数控铆机，还包括：与控制模块相连的人机交互模块。
[0014]本技术的有益效果是，本技术双工位数控铆机通过控制模块控制铆接模块往复于第一、第二工位模块之间对相应的待铆接板进行铆接，当其中一个工位处进行铆接时，操作人员在另一工位处更换待铆接板，如此往复，以使两个工位的交替铆接过程连续不中断，提升铆接的自动化程度，进而提升铆接效率。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是双工位数控铆机的系统框图；
[0019]图2是双工位数控铆机的立体图；
[0020]图3是双工位数控铆机去掉风琴罩和铆接模块安装架横梁后的立体图；
[0021]图4是双工位数控铆机去掉风琴罩和铆接模块安装架横梁后的主视图。
[0022]图中：
[0023]第一工位模块1a、第二工位模块1b、工作台11、工作台导轨12、工作台丝杆13、工作台移动驱动器14、铆接模块2、铆机本体3、液压电机31、铆机移动机构4、铆机本体安装座41、铆机导轨42、铆机丝杆43、铆机移动驱动器44、机台5、铆接板替换工作台51、铆接模块安装架52。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1和图2所示，本实施例提供了一种双工位数控铆机，包括：控制模块；与控制模块相连的铆接模块2；与控制模块相连的第一、第二工位模块，用于承载相应的待铆接板，并适于将相应的待铆接板移动至预设的铆接点处；以及所述控制模块适于控制铆接模块2往复于第一、第二工位模块之间，以依次在相应的预设铆接点处对各待铆接板进行铆接。
[0027]在本实施方式中，所述控制模块可以是PLC；所述控制模块适于控制铆接模块2往复于第一、第二工位模块之间对相应的待铆接板进行铆接，当其中一个工位处进行铆接时，操作人员在另一工位处更换待铆接板，如此往复，以使两个工位的交替铆接过程连续不中
断，提升铆接的自动化程度，进而提升铆接效率。
[0028]在本实施例中，所述第一工位模块1a和第二工位模块1b并列设置在一机台5上；所述第一工位模块1a和第二工位模块1b结构相同，且均包括：用于承载待铆接板的工作台11；至少两个工作台导轨12，平行设置在机台5上，用于安装相应的工作台11；工作台丝杆13，与所述工作台导轨12平行设置，且与相应的工作台11螺纹配合；与控制模块相连的工作台移动驱动器14，适于驱动相应工作台丝杆13转动，以带动相应的工作台11沿工作台导轨12移动至相应预设的铆接点处。
[0029]在本实施方式中，所述工作台移动驱动器14可以是伺服电机；所述工作台11分别通过滑块滑动安装在相应的工作台导轨12上；当其中一个工作台11处于工作状态，即所述铆接模块2对该工作台上的待铆接板进行铆接时，所述控制模块适于控制工作台移动驱动器14驱动相应工作台11依次移动至相应预设的铆接点处；当该工作台11处于非工作状态，即所述铆接模块2对另一工作台上的待铆接板进行铆接时，所述控制模块适于工作台移动驱动器14驱动相应工作台11移动至操作人员处，将已铆接板替换成待铆接板。
[0030]在本实施方式中，所述工作台11上还可以设置有待铆接板固定组件，适于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位数控铆机，其特征在于，包括：控制模块；与控制模块相连的铆接模块(2)；与控制模块相连的第一、第二工位模块，用于承载相应的待铆接板，并适于将相应的待铆接板移动至预设的铆接点处；以及所述控制模块适于控制铆接模块(2)往复于第一、第二工位模块之间，以依次在相应的预设铆接点处对各待铆接板进行铆接。2.根据权利要求1所述的双工位数控铆机，其特征在于，所述第一工位模块(1a)和第二工位模块(1b)并列设置在一机台(5)上；所述第一工位模块(1a)和第二工位模块(1b)结构相同，且均包括：用于承载待铆接板的工作台(11)；至少两个工作台导轨(12)，平行设置在机台(5)上，用于安装相应的工作台(11)；工作台丝杆(13)，与所述工作台导轨(12)平行设置，且与相应的工作台(11)螺纹配合；与控制模块相连的工作台移动驱动器(14)，适于驱动相应工作台丝杆(13)转动，以带动相应的工作台(11)沿工作台导轨(12)移动至相应预设的铆接点处。3.根据权利要求1所述的双工位数控铆机，其特征在于，所述铆接模块(2)设置在第一、第二工位模块的上方，且包括：与控制模块相连的铆机移动机构(4)和铆机本体(3)；所述控制模块适于控制所述铆机移动机构(4)驱动铆机本体(3)移动至相应的预设铆接点处后，控制铆机本体(3)的铆接头下降至待铆接板的相应预设铆接点处，以对该待铆接板进行铆接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王啸谷，
申请(专利权)人：江苏洛凯机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：