改进型拉力检测拉铆枪制造技术

本实用新型专利技术涉及拉铆枪技术领域，尤其是指一种改进型拉力检测拉铆枪，其包括枪体，以及安装在枪体的夹钉机构和驱动机构，还包括枪嘴套以及连接于枪体与枪嘴套之间的拉力传感器；所述拉力传感器设置有连通前后两端面的容置孔道；所述枪嘴套设置有连通前后两端面的容置腔；所述夹钉机构的前端部位于容置腔内，夹钉机构的后端部伸入容置孔道内并与驱动机构连接；所述夹钉机构和驱动机构分别设置有相互连通的第一送钉孔道。通过拉力传感器实现实时测得拉铆枪的拉力值大小，方便操作员判断该拉铆钉是否符合规范标准，进而判断拉铆钉的铆压质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
改进型拉力检测拉铆枪


[0001]本技术涉及拉铆枪
，尤其是指一种改进型拉力检测拉铆枪。

技术介绍

[0002]铆接应用中最普遍采用的是单面铆接技术，实施工具包括手动铆接工具、气动铆接工具、交流电动铆接工具和充电式电动铆接工具；铆接主要用于铝，铁，不锈钢板材的连接。而其中的拉铆枪广泛适用于装饰装潢、汽车制造及改装、集装箱、电器、家电、仪表、箱包和机械制造等行业，其具有拉铆方便，铆接速度快和手持重量轻等优点。
[0003]但随着铆接技术的发展，好多产品在生成过程中都会对铆钉的质量进行严格把控，以确保产品生产的质量符合标准。而目前对铆钉的质量检测就是对铆钉的拉断力进行检测，以判定该铆钉是否符合使用标准，现在人们也只能将铆钉放到拉力检测器，将铆钉的两端夹紧，然后拉断以检测铆钉的质量，用拉力检测器固然是精准可靠，但是检测一个铆钉就需要花费十几分钟以上的时间，那么对一千枚铆钉抽10％进行质检，也要检测100颗，时间成本高昂。另外，在使用拉铆枪进行铆接作业时，会因无法实时监测拉力大小作出调整而出现拉力过大或过小情况，拉力过大会导致尾牙拉坏或安装不到位，拉力过小则会导致安装不到位不牢固，所以仅凭生产员工用肉眼去检查，这样无法保证拉铆时拉力值在合理范围，造成零件组装的质量和产品品质不稳定。上述问题亟需一种有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够在作业过程中实时检测拉力数值的改进型拉力检测拉铆枪。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：/>[0006]一种改进型拉力检测拉铆枪，包括枪体，以及安装在枪体的夹钉机构和驱动机构，还包括枪嘴套以及连接于枪体与枪嘴套之间的拉力传感器；所述拉力传感器设置有连通前后两端面的容置孔道；所述枪嘴套设置有连通前后两端面的容置腔；
[0007]所述夹钉机构的前端部位于容置腔内，夹钉机构的后端部伸入容置孔道内并与驱动机构连接；
[0008]所述夹钉机构和驱动机构分别设置有相互连通的第一送钉孔道。
[0009]优选的，所述夹钉机构包括顶推件、爪片室件、爪片件、连接件、轴芯件、扩张销和弹性件；
[0010]其中爪片室件设置有用于容纳爪片件的锥形孔，连接件的一端连接爪片室件，连接件的另一端连接轴芯件，轴芯件的另一端与所述驱动机构连接，夹钉机构的所述第一送钉孔道位于轴芯件，扩张销的前端部位于锥形孔，扩张销的后端部伸入所述第一送钉孔道，扩张销设置有第二送钉孔道，弹性件的一端抵接连接件，弹性件的另一端抵接扩张销，顶推件固定安装在所述枪嘴套前端的开口且设置有通孔，顶推件的后端部伸入所述容置腔；
[0011]所述爪片件的数量为至少两个，该至少两个爪片件围绕第二送钉孔道的中心线呈
环形设置并形成夹钉孔道。
[0012]优选的，所述爪片件的前端面与顶推件的后端面分别设置有相互配合的锥形面；所述爪片件的后端面与扩张销的前端面分别设置有相互配合锥形面。
[0013]优选的，所述驱动机构包括与夹钉机构连接的拉杆件；所述驱动机构的第一送钉孔道从拉杆件的前端面向后延伸。
[0014]优选的，所述改进型拉力检测拉铆枪还包括螺母套；所述螺母套的内壁前端部与枪嘴套的外壁紧固连接，螺母套的内壁后端部与拉力传感器螺纹连接。
[0015]优选的，所述拉力传感器与枪体螺纹连接。
[0016]优选的，所述拉力传感器的外表面设置有向外延伸的电线。
[0017]优选的，所述枪体的尾端设置有与第一送钉孔道配合的排钉孔。
[0018]本技术的有益效果在于：
[0019]本技术提供了一种改进型拉力检测拉铆枪，通过拉力传感器实现实时测得拉铆枪的拉力值大小，方便操作员判断该拉铆钉是否符合规范标准，进而判断拉铆钉的铆压质量；同时，为了便于拉铆钉的钉芯被拉断后的移送，夹钉机构和驱动机构分别设置有相互连通的送钉孔道，以使被拉断后的钉芯被移送至指定的位置进行收集。本技术方案的结构设计简单紧凑，拉铆枪能够实现拉力监控，拉力监测准确即时，方便操作员将拉力控制在合理范围内，从而提高铆接的质量和效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的侧面结构剖切示意图。
[0022]图3为本技术的侧面结构剖切后的分解示意图。
[0023]图4为本技术中夹钉机构的侧面结构剖切后的分解示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0025]如图1至图4所示，一种改进型拉力检测拉铆枪，包括枪体1，以及安装在枪体1的夹钉机构2和驱动机构3，还包括枪嘴套4以及连接于枪体1与枪嘴套4之间的拉力传感器5；所述拉力传感器5设置有连通前后两端面的容置孔道51；所述枪嘴套4设置有连通前后两端面的容置腔41；
[0026]所述夹钉机构2的前端部位于容置腔41内，夹钉机构2的后端部伸入容置孔道51内并与驱动机构3连接；
[0027]所述夹钉机构2和驱动机构3分别设置有相互连通的第一送钉孔道6。
[0028]本实施例的改进型拉力检测拉铆枪，在实际操作中，作业人员手持枪体1并将枪嘴套4前端的开口与抽芯铆钉的钉杆尾端对接，将抽芯铆钉的钉杆尾端插入枪嘴套4并被夹钉机构2卡紧夹持，然后按压启动开关使驱动机构3动作带动夹钉机构2与被夹紧的钉杆一起后移，进而拔出钉杆使钉帽变形；
[0029]此时，钉帽受到拉拔方向的力进而顶推枪嘴套4，而枪嘴套4与拉力传感器5连接，
所以拉力传感器5获取了压力数据，也就是说拉力传感器5受到来自钉帽的推力进而获取数据；
[0030]同时被拉拔出来的钉杆沿送钉机构和驱动机构3的第一送钉孔道6向后移动并最后输出收集。
[0031]本实施例中，所述夹钉机构2包括顶推件21、爪片室件22、爪片件23、连接件24、轴芯件25、扩张销26和弹性件；
[0032]其中爪片室件22设置有用于容纳爪片件23的锥形孔27，连接件24的一端连接爪片室件22，连接件24的另一端连接轴芯件25，轴芯件25的另一端与所述驱动机构3连接，夹钉机构2的所述第一送钉孔道6位于轴芯件25，扩张销26的前端部位于锥形孔27，扩张销26的后端部伸入所述第一送钉孔道6，扩张销26设置有第二送钉孔道28，弹性件套装在扩张销26，弹性件的一端抵接连接件24，弹性件的另一端抵接扩张销26侧壁凸起的边沿，顶推件21固定安装在所述枪嘴套4前端的开口且设置有通孔，顶推件21的后端部伸入所述容置腔41；
[0033]所述爪片件23的数量为三个，该三个爪片件23围绕第二送钉孔道28的中心线呈环形设置并形成夹钉孔道。
[0034]未进行拉拔铆钉操作时，爪片室件22突伸至容置腔41并位于靠近枪嘴套4的前端，此时顶推件21的后端伸入爪片室件22并顶推爪片件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.改进型拉力检测拉铆枪，包括枪体(1)，以及安装在枪体(1)的夹钉机构(2)和驱动机构(3)，其特征在于：还包括枪嘴套(4)以及连接于枪体(1)与枪嘴套(4)之间的拉力传感器(5)；所述拉力传感器(5)设置有连通前后两端面的容置孔道(51)；所述枪嘴套(4)设置有连通前后两端面的容置腔(41)；所述夹钉机构(2)的前端部位于容置腔(41)内，夹钉机构(2)的后端部伸入容置孔道(51)内并与驱动机构(3)连接；所述夹钉机构(2)和驱动机构(3)分别设置有相互连通的第一送钉孔道(6)。2.根据权利要求1所述的改进型拉力检测拉铆枪，其特征在于：所述夹钉机构(2)包括顶推件(21)、爪片室件(22)、爪片件(23)、连接件(24)、轴芯件(25)、扩张销(26)和弹性件；其中爪片室件(22)设置有用于容纳爪片件(23)的锥形孔(27)，连接件(24)的一端连接爪片室件(22)，连接件(24)的另一端连接轴芯件(25)，轴芯件(25)的另一端与所述驱动机构(3)连接，夹钉机构(2)的所述第一送钉孔道(6)位于轴芯件(25)，扩张销(26)的前端部位于锥形孔(27)，扩张销(26)的后端部伸入所述第一送钉孔道(6)，扩张销(26)设置有第二送钉孔道(28)，弹性件的一端抵接连接件(24)，弹性件的另一端抵接扩张销(26)，顶推件(21)固定安装在所述枪...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，
申请(专利权)人：东莞市飞效智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：