一种钨丝绳滑轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钨丝绳滑轮，包括滑轮主体、圆形通孔、滑轮外圈、滑轮内圈和V型槽，圆形通孔皆设置在滑轮主体的内部，滑轮外圈设置在滑轮主体的外侧，且滑轮外圈与滑轮主体呈一体化结构，V型槽设置在滑轮外圈的外壁上，滑轮内圈设置在滑轮主体的内侧，且滑轮内圈与滑轮主体呈一体化结构，滑轮内圈侧内侧设置有中心孔，滑轮外圈的外表面上设置有硬质合金层，硬质合金层的外表面上设置有防锈漆。本实用新型专利技术不仅可以杜绝钨丝绳滑轮卡滞、损伤破裂问题，滑轮的承载力加大的同时也可以满足更大的投料量，生产产量得到明显提高，而且增强了滑轮的耐磨性和防锈性，延长了滑轮的使用寿命。延长了滑轮的使用寿命。延长了滑轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钨丝绳滑轮


[0001]本技术涉及单晶炉改造
，具体为一种钨丝绳滑轮。

技术介绍

[0002]现有钨丝绳滑轮的承载力太小，一般为100
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200KG，无法满足目前的生产要求，在实际生产过程频繁出现钨丝绳滑轮的轴承卡滞损坏，为了提高生产的投料量和拉制效果，我们推出一种特设计承载力更大的滑轮进行替换，承载力提升为500
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1000KG，以解决实际生产过程中存在的钨丝绳滑轮承载力小的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种钨丝绳滑轮，以解决上述
技术介绍
中提出滑轮承载力太小的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钨丝绳滑轮，包括滑轮主体、圆形通孔、滑轮外圈、滑轮内圈和V型槽，所述圆形通孔皆设置在滑轮主体的内部，所述滑轮外圈设置在滑轮主体的外侧，且所述滑轮外圈与滑轮主体呈一体化结构，所述V型槽设置在滑轮外圈的外壁上，所述滑轮内圈设置在滑轮主体的内侧，且所述滑轮内圈与滑轮主体呈一体化结构，所述滑轮内圈侧内侧设置有中心孔。
[0005]优选的，所述滑轮主体的直径为75mm。
[0006]优选的，所述圆形通孔设置有六组且呈等间距结构分布，且所述圆形通孔的直径为10mm。
[0007]优选的，所述滑轮外圈的直径为88mm。
[0008]优选的，所述滑轮外圈的外表面上设置有硬质合金层，且所述硬质合金层通过浇铸的方式与滑轮外圈结合在一起。
[0009]优选的，所述滑轮内圈的直径为40mm。<br/>[0010]优选的，所述硬质合金层的外表面上设置有防锈漆，且所述防锈漆通过喷涂的方式与硬质合金层结合在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钨丝绳滑轮不仅可以杜绝钨丝绳滑轮卡滞、损伤破裂问题，滑轮的承载力加大的同时也可以满足更大的投料量，生产产量得到明显提高，而且增强了滑轮的耐磨性和防锈性，延长了滑轮的使用寿命；
[0012](1)该滑轮承载力更大，为500
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1000KG，采用该滑轮进行替换，可以明显提高生产的投料量和拉制效果，在不影响设备正常运行的情况下相比之前要增大滑轮的承载力，可以解决直拉法制备单晶硅棒工艺过程中设备钨丝绳滑轮轴承卡滞损坏而致使晶升速度停止问题，可以杜绝钨丝绳滑轮卡滞、损伤破裂问题，滑轮的承载力加大的同时也可以满足更大的投料量，生产产量得到明显提高；
[0013](2)由于滑轮外圈的外表面上浇铸有硬质合金层，硬质合金层具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使得滑轮更加耐磨，硬质合金层外表面
上喷涂的防锈漆可防止滑轮生锈，从而增强了滑轮的耐磨性和防锈性，延长了滑轮的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑轮外圈局部剖视放大结构示意图。
[0018]图中：1、滑轮主体；2、圆形通孔；3、滑轮外圈；4、滑轮内圈；5、中心孔；6、V型槽；7、硬质合金层；8、防锈漆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种钨丝绳滑轮，包括滑轮主体1、圆形通孔2、滑轮外圈3、滑轮内圈4和V型槽6，圆形通孔2皆设置在滑轮主体1的内部；
[0021]滑轮主体1的直径为75mm；
[0022]圆形通孔2设置有六组且呈等间距结构分布，且圆形通孔2的直径为10mm；
[0023]滑轮外圈3设置在滑轮主体1的外侧，且滑轮外圈3与滑轮主体1呈一体化结构；
[0024]滑轮外圈3的直径为88mm；
[0025]滑轮外圈3的外表面上设置有硬质合金层7，且硬质合金层7通过浇铸的方式与滑轮外圈3结合在一起；
[0026]硬质合金层7的外表面上设置有防锈漆8，且防锈漆8通过喷涂的方式与硬质合金层7结合在一起；
[0027]V型槽6设置在滑轮外圈3的外壁上；
[0028]滑轮内圈4设置在滑轮主体1的内侧，且滑轮内圈4与滑轮主体1呈一体化结构；
[0029]滑轮内圈4的直径为40mm；
[0030]滑轮内圈4侧内侧设置有中心孔5。
[0031]本申请实施例在使用时：首先，该滑轮由滑轮主体1、滑轮外圈3、滑轮内圈4共同组成，滑轮主体1的内部设置有六组圆形通孔2，滑轮外圈3的外壁上设有V型槽6，该滑轮承载力更大，为500
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1000KG，采用本专利中的滑轮进行替换，可以明显提高生产的投料量和拉制效果，本专利根据实际生产过程频繁出现钨丝绳滑轮的轴承卡滞损坏而设计，以解决实际问题为出发点，在不影响设备正常运行的情况下相比之前要增大滑轮的承载力，以增强钨丝绳滑轮承载力为目的，根据设备使用环境和可安装空间进行设计，在不影响设备正常运行的前提下进行改造和创新，可以解决直拉法制备单晶硅棒工艺过程中设备钨丝绳滑轮轴承卡滞损坏而致使晶升速度停止问题，本技术改造可以杜绝钨丝绳滑轮卡滞、损伤破裂问题，滑轮的承载力加大的同时也可以满足更大的投料量，生产产量得到明显提高，本技术基本成熟稳定，已经在80台单晶炉上广泛应用，使用者反馈效果好，杜绝了钨丝绳卡滞、损伤
破裂事故的发生，而且，由于滑轮外圈3的外表面上浇铸有硬质合金层7，硬质合金层7具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，使得滑轮更加耐磨，硬质合金层7外表面上喷涂的防锈漆8可防止滑轮生锈，从而增强了滑轮的耐磨性和防锈性，延长了滑轮的使用寿命，完成钨丝绳滑轮的工作。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钨丝绳滑轮，其特征在于，包括滑轮主体(1)、圆形通孔(2)、滑轮外圈(3)、滑轮内圈(4)和V型槽(6)，所述圆形通孔(2)皆设置在滑轮主体(1)的内部，所述滑轮外圈(3)设置在滑轮主体(1)的外侧，且所述滑轮外圈(3)与滑轮主体(1)呈一体化结构，所述V型槽(6)设置在滑轮外圈(3)的外壁上，所述滑轮内圈(4)设置在滑轮主体(1)的内侧，且所述滑轮内圈(4)与滑轮主体(1)呈一体化结构，所述滑轮内圈(4)侧内侧设置有中心孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种钨丝绳滑轮，其特征在于：所述滑轮主体(1)的直径为75mm。3.根据权利要求1所述的一种钨丝绳滑轮，其特征在于：所述圆形通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛高飞，郝虎飞，王鹏飞，
申请(专利权)人：陕西西京电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：