一种耐磨耐压橡胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐压橡胶辊，包括支撑架以及安装在支撑架右侧的活动板，所述支撑架的左侧安装有电机，电机的输出端固定连接有进气管，进气管的表面固定连接有两个圆盘，两个圆盘的相对面固定连接有辊体，辊体的表面固定连接有耐磨涂层，进气管的表面固定连接有耐压气囊。该耐磨耐压橡胶辊，辊体表面的耐磨涂层能够增加辊体的摩擦性能，提高耐磨效果，同时利用气泵和连接管向进气管中充气，进气管内的气体通过支管进入耐压气囊中，耐压气囊产生膨胀后，能够在辊体内部挤压辊体内壁，使得辊体表面在承受压力后，能够通过橡胶辊自身的弹性以及耐压气囊的弹性恢复原状态，从而提高了该橡胶辊的耐压性能。提高了该橡胶辊的耐压性能。提高了该橡胶辊的耐压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐压橡胶辊


[0001]本技术涉及橡胶辊
，具体为一种耐磨耐压橡胶辊。

技术介绍

[0002]胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，由于其表面大多为柔软性的橡胶材质，且具有耐高温、透气性以及绝缘性高的特点，被各个领域广泛使用，例如塑料复合、电晕处理，同时也能够用于印刷行业，较为常见。
[0003]橡胶辊在长时间使用后，其表面的橡胶容易产生磨损严重以及凹陷等情况，进而需要更换橡胶辊，降低了橡胶辊的使用寿命，中国专利号CN211145097U公开了一种耐磨耐压橡胶辊，其主要是通过阻尼块和减震弹簧来减小橡胶辊表面受到的压力，从而提高了耐压性能，然而橡胶辊为圆筒形状，这就意味着阻尼块和减震弹簧无法与橡胶辊内壁完整接触，而一些没有与阻尼块和减震弹簧接触的位置受到压力时，很容易产生凹陷甚至损坏，降低了耐压性能，较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐磨耐压橡胶辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐压橡胶辊，包括支撑架以及安装在支撑架右侧的活动板，所述支撑架的左侧安装有电机，电机的输出端固定连接有进气管，进气管的表面固定连接有两个圆盘，两个圆盘的相对面固定连接有辊体，辊体的表面固定连接有耐磨涂层，进气管的表面固定连接有耐压气囊，且耐压气囊与辊体的内壁搭接，进气管的表面连通有支管，进气管的内壁固定连接有密封轴承，密封轴承的内壁固定连接有连接管，连接管远离密封轴承的一端转动连接有螺纹连接头，活动板的右侧安装有气泵，活动板的右侧安装有控制面板。
[0006]优选的，所述活动板的左侧开设有圆槽，进气管的右端与圆槽的内壁转动连接。
[0007]优选的，所述支管远离进气管的一端与耐压气囊的内部相连通，且螺纹连接头与气泵的输出端相连通。
[0008]优选的，所述活动板的左侧固定连接有限位杆，支撑架的右侧开设有与限位杆相适配的滑槽。
[0009]优选的，所述支撑架的左侧螺纹连接有丝杆，丝杆的右端与活动板的左侧转动连接。
[0010]优选的，所述控制面板分别与电机和气泵电性连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种耐磨耐压橡胶辊，具备以下有益效果：
[0013]1.该耐磨耐压橡胶辊，辊体表面的耐磨涂层能够增加辊体的摩擦性能，提高耐磨效果，同时利用气泵和连接管向进气管中充气，进气管内的气体通过支管进入耐压气囊中，
耐压气囊产生膨胀后，能够在辊体内部挤压辊体内壁，使得辊体表面在承受压力后，能够通过橡胶辊自身的弹性以及耐压气囊的弹性恢复原状态，从而提高了该橡胶辊的耐压性能。
[0014]2.该耐磨耐压橡胶辊，转动丝杆，即可带动活动板向右侧移动，活动板受到限位杆的阻挡效果，不会出现转动的情况，同时将螺纹连接头从气泵上取下，即可将橡胶辊整体拆下，进而便于对橡胶辊进行更换和检修，提高了拆装效率，使用时更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术辊体侧剖结构示意图；
[0017]图3为图1中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1支撑架、2活动板、3进气管、4圆盘、5辊体、6耐磨涂层、7耐压气囊、8支管、9密封轴承、10连接管、11螺纹连接头、12气泵、13限位杆、14丝杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨耐压橡胶辊，包括支撑架1以及安装在支撑架1右侧的活动板2，支撑架1的左侧安装有电机，电机的输出端固定连接有进气管3，活动板2的左侧开设有圆槽，进气管3的右端与圆槽的内壁转动连接，进气管3的表面固定连接有两个圆盘4，两个圆盘4的相对面固定连接有辊体5，辊体5的表面固定连接有耐磨涂层6，进气管3的表面固定连接有耐压气囊7，且耐压气囊7与辊体5的内壁搭接。
[0021]进气管3的表面连通有支管8，支管8远离进气管3的一端与耐压气囊7的内部相连通，进气管3的内壁固定连接有密封轴承9，密封轴承9的内壁固定连接有连接管10，连接管10远离密封轴承9的一端转动连接有螺纹连接头11，螺纹连接头11与气泵12的输出端相连通，活动板2的右侧安装有气泵12，活动板2的右侧安装有控制面板，控制面板分别与电机和气泵12电性连接。
[0022]辊体5表面的耐磨涂层6能够增加辊体5的摩擦性能，提高耐磨效果，同时利用气泵12和连接管10向进气管3中充气，进气管3内的气体通过支管8进入耐压气囊7中，耐压气囊7产生膨胀后，能够在辊体5内部挤压辊体5内壁，使得辊体5表面在承受压力后，能够通过橡胶辊自身的弹性以及耐压气囊7的弹性恢复原状态，从而提高了该橡胶辊的耐压性能。
[0023]活动板2的左侧固定连接有限位杆13，支撑架1的右侧开设有与限位杆13相适配的滑槽，支撑架1的左侧螺纹连接有丝杆14，丝杆14的右端与活动板2的左侧转动连接。
[0024]转动丝杆14，即可带动活动板2向右侧移动，活动板2受到限位杆13的阻挡效果，不会出现转动的情况，同时将螺纹连接头11从气泵12上取下，即可将橡胶辊整体拆下，进而便于对橡胶辊进行更换和检修，提高了拆装效率，使用时更加方便。
[0025]工作原理：当使用该橡胶辊时，首先通过气泵12和连接管10向进气管3中充气，并通过支管8进入耐压气囊7的内部，耐压气囊7产生膨胀后，能够完整与橡胶辊的内壁接触，
在橡胶辊任意位置受到压力后，能够耐压气囊7的弹性使橡胶辊表面恢复原状态，提高了该橡胶辊的耐压效果，同时转动丝杆14，可带动活动板2和限位杆13向右侧移动，同时将螺纹连接头11从气泵12上拧下，即可将橡胶辊整体拆下，提高了橡胶辊的拆装效率，便于对橡胶辊进行更换检修，使用时更加方便。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐压橡胶辊，包括支撑架(1)以及安装在支撑架(1)右侧的活动板(2)，其特征在于：所述支撑架(1)的左侧安装有电机，电机的输出端固定连接有进气管(3)，进气管(3)的表面固定连接有两个圆盘(4)，两个圆盘(4)的相对面固定连接有辊体(5)，辊体(5)的表面固定连接有耐磨涂层(6)，进气管(3)的表面固定连接有耐压气囊(7)，且耐压气囊(7)与辊体(5)的内壁搭接，进气管(3)的表面连通有支管(8)，进气管(3)的内壁固定连接有密封轴承(9)，密封轴承(9)的内壁固定连接有连接管(10)，连接管(10)远离密封轴承(9)的一端转动连接有螺纹连接头(11)，活动板(2)的右侧安装有气泵(12)，活动板(2)的右侧安装有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐压橡胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨先宏，
申请(专利权)人：安徽鼎宏橡塑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：