广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置。广视角光学膜的制作方法包括：提供基材，在基材的一侧设置第一透光层；对第一透光层进行光照处理，使第一透光层的表面形成多个凸起部；在第一透光层上远离基材的一侧设置第二透光层，第二透光层的材料的折射率大于第一透光层的材料的折射率，得到广视角膜层，广视角膜层包括层叠设置的第一透光层和第二透光层。本申请实施例提供的广视角光学膜的制作方法，不需要使用压印模具，解决了现有的广视角光学膜的制作方法中压印模具加工难度大和制作成本高的问题，可以简化广视角光学膜的生产流程，降低广视角光学膜的加工难度，同时降低广视角光学膜的生产成本。同时降低广视角光学膜的生产成本。同时降低广视角光学膜的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置


[0001]本申请涉及显示领域，特别涉及一种广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置。

技术介绍

[0002]随着液晶显示技术的发展，由于LCD(液晶显示装置)能够实现大尺寸屏幕、高解析度，并且相比于CRT(Cathode Ray Tube，阴极射线管)型显示器装置具有体积小、重量轻的优势，因而LCD被广泛的应用到家用电器、公共场所的显示装置上。
[0003]然而，LCD通常在垂直于显示屏方向的显示效果最佳，偏离法线越远，显示效果越差，即，LCD的可视角度较窄。为了扩大LCD的视角，一种解决方案是在液晶显示面板上贴合光广视角光学膜，使液晶显示面板的出射光线均匀漫射，从而使用户从各个角度观看液晶显示装置时看到的画面质量较为一致。
[0004]现有的广视角光学膜通常采用压印法制作，压印过程需要使用模具，由于市场所需求的液晶显示装置的尺寸越来越大，因此，用于制作广视角光学膜的模具也需要相应的增大，这使得模具的制作难度逐渐加大，并且模具的生产成本也不断增加，也即是说，广视角光学膜的制作工艺难度和生产成本都在不断增加。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种广视角光学膜及其制作方法、液晶显示装置，可以降低广视角光学膜的加工难度，同时降低广视角光学膜的生产成本。
[0006]第一方面，本申请实施例提供一种广视角光学膜的制作方法，包括：
[0007]提供基材，在所述基材的一侧设置第一透光层；
[0008]对所述第一透光层进行光照处理，使所述第一透光层的表面形成多个凸起部；
[0009]在所述第一透光层上远离所述基材的一侧设置第二透光层，所述第二透光层的材料的折射率大于所述第一透光层的材料的折射率，得到广视角膜层，所述广视角膜层包括层叠设置的所述第一透光层和所述第二透光层。
[0010]在一些实施例中，所述第一透光层的材料为正型光阻材料；所述对所述第一透光层进行光照处理包括：
[0011]提供第一掩膜版，所述第一掩膜版包括多个间隔设置的第一遮光区和围绕多个所述第一遮光区设置的第一透光区；
[0012]将所述第一掩膜版设置于光源和所述第一透光层之间，使所述光源发出的光线穿过所述第一透光区，对所述第一透光层进行照射；
[0013]对所述第一透光层进行显影处理，所述第一透光层上对应于所述第一透光区的区域的厚度减薄，使得所述第一透光层上对应于多个所述第一遮光区的位置形成多个所述凸起部。
[0014]在一些实施例中，所述第一透光层的材料为负型光阻材料；所述对所述第一透光层进行光照处理包括：
[0015]提供第二掩膜版，所述第二掩膜版包括多个间隔设置的第二透光区和围绕多个所述第二透光区设置的第二遮光区；
[0016]将所述第二掩膜版设置于光源和所述第一透光层之间，使所述光源发出的光线穿过所述第二透光区，对所述第一透光层进行照射；
[0017]对所述第一透光层进行显影处理，所述第一透光层上对应于所述第二遮光区的区域的厚度减薄，使得所述第一透光层上对应于多个所述第二透光区的位置形成多个所述凸起部。
[0018]在一些实施例中，所述对所述第一透光层进行光照处理包括：
[0019]对所述第一透光层进行激光照射处理，使所述第一透光层上被激光照射的位置的厚度减薄，所述第一透光层上未被激光照射的位置形成间隔设置的多个凸起部。
[0020]在一些实施例中，在所述基材的一侧设置第一透光层之前，所述广视角光学膜的制作方法还包括：
[0021]在所述基材上设置偏光膜层，所述偏光膜层设于所述基材与所述广视角膜层之间。
[0022]在一些实施例中，偏光膜层通过涂敷方式制得。
[0023]在一些实施例中，所述在所述基材上设置偏光膜层包括：
[0024]在所述基材上涂布取向型材料，对所述取向型材料进行干燥处理，得到取向层；
[0025]在所述取向层的表面涂布含碘材料；
[0026]采用溶剂对所述取向层的表面进行洗涤，去除未进入所述取向层内部的含碘材料；
[0027]对所述取向层进行干燥处理，形成偏光膜层。
[0028]在一些实施例中，所述取向型材料为液晶材料，所述含碘材料为碘液；
[0029]采用烘干的方法对所述取向型材料进行干燥处理，烘干温度为40℃～60℃，烘干时间为0.1分钟～10分钟；
[0030]采用烘干的方法对所述取向层进行干燥处理，烘干温度为40℃～60℃，烘干时间为0.1分钟～10分钟。
[0031]第二方面，本申请实施例提供一种广视角光学膜，采用如上所述的广视角光学膜的制作方法制得，所述广视角光学膜包括基材和设置于所述基材一侧的广视角膜层。
[0032]第三方面，本申请实施例提供一种液晶显示装置，包括：
[0033]液晶显示面板；
[0034]广视角光学膜，设于所述液晶显示面板的出光侧，所述广视角光学膜为如上所述的广视角光学膜。
[0035]本申请实施例提供的广视角光学膜的制作方法，通过对第一透光层进行光照处理，使第一透光层的表面形成多个凸起部，与现有技术中采用压印工艺来制作凸起部的方法相比，本申请不需要使用压印模具，解决了现有的广视角光学膜的制作方法中压印模具加工难度大和制作成本高的问题，可以简化广视角光学膜的生产流程，降低广视角光学膜的加工难度，同时降低广视角光学膜的生产成本。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
[0037]图1为本申请实施例提供的广视角光学膜的制作方法的流程图。
[0038]图2为本申请实施例提供的在基材上设置取向层之后的示意图。
[0039]图3为本申请实施例提供的在取向层上设置含碘材料之后的示意图。
[0040]图4为本申请实施例提供的在偏光膜层上设置第一保护层的示意图。
[0041]图5为本申请实施例提供的在基材的一侧设置第一透光层之后的示意图。
[0042]图6为本申请实施例提供的对第一透光层进行光照处理的第一种示意图。
[0043]图7为本申请实施例提供的对第一透光层进行光照处理的第二种示意图。
[0044]图8为本申请实施例提供的对第一透光层进行光照处理的第三种示意图。
[0045]图9为本申请实施例提供的第一透光层进的局部区域的放大示意图。
[0046]图10为本申请实施例提供的在第一透光层上设置第二透光层之后的示意图。
[0047]图11为本申请实施例提供的在广视角膜层上设置第二保护层之后的示意图。
[0048]图12为本申请实施例提供的在基材的一侧设置粘接层和离型层之后的示意图。
[0049]图13为本申请实施例提供的液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0050]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种广视角光学膜的制作方法，其特征在于，包括：提供基材，在所述基材的一侧设置第一透光层；对所述第一透光层进行光照处理，使所述第一透光层的表面形成多个凸起部；在所述第一透光层上远离所述基材的一侧设置第二透光层，所述第二透光层的材料的折射率大于所述第一透光层的材料的折射率，得到广视角膜层，所述广视角膜层包括层叠设置的所述第一透光层和所述第二透光层。2.根据权利要求1所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，所述第一透光层的材料为正型光阻材料；所述对所述第一透光层进行光照处理包括：提供第一掩膜版，所述第一掩膜版包括多个间隔设置的第一遮光区和围绕多个所述第一遮光区设置的第一透光区；将所述第一掩膜版设置于光源和所述第一透光层之间，使所述光源发出的光线穿过所述第一透光区，对所述第一透光层进行照射；对所述第一透光层进行显影处理，所述第一透光层上对应于所述第一透光区的区域的厚度减薄，使得所述第一透光层上对应于多个所述第一遮光区的位置形成多个所述凸起部。3.根据权利要求1所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，所述第一透光层的材料为负型光阻材料；所述对所述第一透光层进行光照处理包括：提供第二掩膜版，所述第二掩膜版包括多个间隔设置的第二透光区和围绕多个所述第二透光区设置的第二遮光区；将所述第二掩膜版设置于光源和所述第一透光层之间，使所述光源发出的光线穿过所述第二透光区，对所述第一透光层进行照射；对所述第一透光层进行显影处理，所述第一透光层上对应于所述第二遮光区的区域的厚度减薄，使得所述第一透光层上对应于多个所述第二透光区的位置形成多个所述凸起部。4.根据权利要求1所述的广视角光学膜的制作方法，其特征在于，所述对所述第一透光层进行光照处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月，李吉，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：