一种T型合金中心钻制造技术

本实用新型专利技术涉及中心钻技术领域，且公开了一种T型合金中心钻，包括固定块，所述固定块的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有中心钻，所述中心钻的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶部活动穿插在安装槽的顶部，所述连接杆右侧的底部开设有固定槽，所述固定块的右侧安装有固定机构。本实用新型专利技术通过中心钻穿插在安装槽的内部，使导通管穿插到定位槽的内部，使导通管的顶部与密封垫圈接触，通过环形槽内部的冷却液输入到导通管的内部，使冷却液在中心钻的内部流动，并且能够从中心钻下方的导流孔流出，能够对中心钻的下方进行冷却，避免中线钻的底部受到摩擦发热而受到损坏，提升了中心钻的使用寿命。了中心钻的使用寿命。了中心钻的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种T型合金中心钻


[0001]本技术涉及中心钻
，尤其涉及一种T型合金中心钻。

技术介绍

[0002]中心钻是用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差，中心钻最早多用于车床，是用来打轴类零件的中心孔，伴随着自动化的日趋普遍在多功能数控设备中应的更为广泛。
[0003]T型合金中心钻是通过中心钻安装在T型支架的内部组合而成，现有的中心钻在使用时，钻头的底部受到的摩擦最大，造成钻头的底部受热严重，容易使钻头损坏，并且钻头在损坏后不方便对进行更换，针对以上情况提出一种T型合金中心钻来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的中心钻在使用时，钻头的底部受到的摩擦最大，造成钻头的底部受热严重，容易使钻头损坏，并且钻头在损坏后不方便对进行更换，而提出的一种T型合金中心钻。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种T型合金中心钻，包括固定块，所述固定块的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部活动安装有中心钻，所述中心钻的顶端安装有连接杆，所述连接杆的顶部活动穿插在安装槽的顶部，所述连接杆右侧的底部开设有固定槽，所述固定块的右侧安装有固定机构，所述固定机构的左侧安装在固定槽的内部，所述固定块的底部安装有散热机构，所述散热机构活动套装在中心钻的顶部，所述固定块内腔的两侧均开设有定位槽，所述中心钻顶端的两侧均安装有导通管，所述中心钻的中部开设有导流孔，所述导流孔与导通管相连通，所述导通管分别活动穿插在定位槽的内部。
[0007]优选的，所述固定机构包括开设在固定块右侧内部的活动槽，所述活动槽的右内壁安装有复位弹簧，所述复位弹簧的左侧安装有活动挡板，所述活动挡板左侧的中部安装有固定杆，所述固定杆的左侧活动穿插在固定槽的内部。
[0008]优选的，所述固定块的右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有限位块，所述固定块的右侧横向开设有活动孔，所述活动孔的两端分别与活动槽和限位槽相连通，所述活动孔的内部横向活动穿插有拉杆，所述拉杆的左侧与活动挡板相连接，所述拉杆的右侧与限位块相连接。
[0009]优选的，所述散热机构包括安装在固定块底端中部的导热套，所述导热套安装在中心钻的外侧，所述导热套的外侧安装有均匀分布的散热板。
[0010]优选的，所述固定块的顶端安装有导流架，所述固定块的中部开设有环形槽，所述固定块的左侧开设有与环形槽相连通的射流孔，所述射流孔的顶部与导流架相连通，所述定位槽的内顶壁安装有密封垫圈，所述导通管的顶部与密封垫圈相接触。
[0011]优选的，所述连接杆的顶部横向开设有固定卡槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过导流架引入外部的冷却液，通过射流孔的内部将冷却液导入到环形槽的内部，使冷却液充满环形槽，并且通过中心钻穿插在安装槽的内部，使导通管穿插到定位槽的内部，使导通管的顶部与密封垫圈接触，通过环形槽内部的冷却液输入到导通管的内部，使冷却液在中心钻的内部流动，并且能够从中心钻下方的导流孔流出，能够对中心钻的下方进行冷却，避免中线钻的底部受到摩擦发热而受到损坏，提升了中心钻的使用寿命。
[0014](2)本技术通过导热套安装在中心钻的顶部，能够吸收中心钻散出的热量，并通过散热板向外侧散出，通过散热板的作用提升整体的散热效果，并且通过向右侧拉动限位块从限位槽的内部脱离，能够带动拉杆在活动孔的内部滑动，带动活动挡板对复位弹簧进行压缩，从而能够使固定杆从固定槽的内部移出，能够解除对连接杆的固定，从而使中心钻能够与固定块分离，方便对损坏的中心钻进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例二的结构示意图。
[0020]图中：1、固定块；2、导流架；3、固定卡槽；4、连接杆；5、固定机构；51、活动槽；52、复位弹簧；53、活动挡板；54、固定杆；6、中心钻；7、散热机构；71、导热套；72、散热板；8、导流孔；9、安装槽；10、定位槽；11、导通管；12、密封垫圈；13、环形槽；14、射流孔；15、限位槽；16、限位块；17、活动孔；18、拉杆；19、固定槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种T型合金中心钻，包括固定块1，固定块1的中部开设有安装槽9，安装槽9的内部活动安装有中心钻6，中心钻6的顶端安装有连接杆4，连接杆4的顶部活动穿插在安装槽9的顶部，连接杆4的顶部横向开设有固定卡槽3，通过固定卡槽3能够方便对中心钻6进行安装，连接杆4右侧的底部开设有固定槽19，固定块1的右侧安装有固定机构5，固定机构5的左侧安装在固定槽19的内部，固定块1的底部安装有散热机构7，散热机构7活动套装在中心钻6的顶部，固定块1内腔的两侧均开设有定位槽10，中心钻6顶端的两侧均安装有
导通管11，中心钻6的中部开设有导流孔8，导流孔8与导通管11相连通，导通管11分别活动穿插在定位槽10的内部，固定块1的顶端安装有导流架2，固定块1的中部开设有环形槽13，固定块1的左侧开设有与环形槽13相连通的射流孔14，射流孔14的顶部与导流架2相连通，定位槽10的内顶壁安装有密封垫圈12，导通管11的顶部与密封垫圈12相接触，通过导流架2引入外部的冷却液，通过射流孔14的内部将冷却液导入到环形槽13的内部，使冷却液充满环形槽13，并且通过中心钻6穿插在安装槽9的内部，使导通管11穿插到定位槽10的内部，使导通管11的顶部与密封垫圈12接触，通过环形槽13内部的冷却液输入到导通管11的内部，使冷却液在中心钻6的内部流动，并且能够从中心钻6下方的导流孔8流出，能够对中心钻6的下方进行冷却，避免中线钻的底部受到摩擦发热而受到损坏，提升了中心钻6的使用寿命，固定块1的右侧开设有限位槽15，限位槽15的内部活动安装有限位块16，固定块1的右侧横向开设有活动孔17，活动孔17的两端分别与活动槽51和限位槽15相连通，活动孔17的内部横向活动穿插有拉杆18，拉杆18的左侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型合金中心钻，包括固定块(1)，其特征在于，所述固定块(1)的中部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部活动安装有中心钻(6)，所述中心钻(6)的顶端安装有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部活动穿插在安装槽(9)的顶部，所述连接杆(4)右侧的底部开设有固定槽(19)，所述固定块(1)的右侧安装有固定机构(5)，所述固定机构(5)的左侧安装在固定槽(19)的内部，所述固定块(1)的底部安装有散热机构(7)，所述散热机构(7)活动套装在中心钻(6)的顶部，所述固定块(1)内腔的两侧均开设有定位槽(10)，所述中心钻(6)顶端的两侧均安装有导通管(11)，所述中心钻(6)的中部开设有导流孔(8)，所述导流孔(8)与导通管(11)相连通，所述导通管(11)分别活动穿插在定位槽(10)的内部。2.根据权利要求1所述的一种T型合金中心钻，其特征在于，所述固定机构(5)包括开设在固定块(1)右侧内部的活动槽(51)，所述活动槽(51)的右内壁安装有复位弹簧(52)，所述复位弹簧(52)的左侧安装有活动挡板(53)，所述活动挡板(53)左侧的中部安装有固定杆(54)，所述固定杆(54)的左侧活动穿插在固定槽(19)的内部。3.根据权利要求2所述的一种T型合...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开云，王仁久，王栎，
申请(专利权)人：宁波奥格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：