一种液压螺旋驱动器制造技术

本实用新型专利技术涉及驱动器技术领域，且公开了一种液压螺旋驱动器，包括驱动器外壳，所述驱动器外壳的右侧贴合设置有驱动器壳盖，所述驱动器外壳的表面固定连接有第一安装环，所述驱动器壳盖的表面固定连接有第二安装环，所述第一安装环的内部和第二安装环的内部均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁贴合设置有第一矩形筒，所述第一矩形筒的内壁固定连接有第一空心板，所述第一空心板的内壁固定连接有扭簧。本实用新型专利技术通过第一安装环、第二安装环、矩形孔、第一矩形筒、第一空心板、扭簧、圆柱、轴承、第二空心板和椭圆板的配合，使驱动器外壳与驱动器壳盖之间拆装较为方便，从而便于维修人员对该液压螺旋驱动器内部进行维修。液压螺旋驱动器内部进行维修。液压螺旋驱动器内部进行维修。

【技术实现步骤摘要】
一种液压螺旋驱动器


[0001]本技术涉及驱动器
，尤其涉及一种液压螺旋驱动器。

技术介绍

[0002]液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。目前，市面上的液压螺旋驱动器，大多通过螺栓将驱动器外壳与驱动器壳盖固定在一起，并通过驱动器外壳和驱动器壳盖对液压螺旋驱动器内部零件进行保护，但维修人员在对液压螺旋驱动器内部零件进行维修时，由于用于固定驱动器壳盖的螺栓拧的较紧，进而导致驱动器外壳与驱动器壳盖之间拆装较为麻烦，从而不便于维修人员对液压螺旋驱动器内部零件进行维修，同时，由于未对液压螺旋驱动器上的散热孔进行防护，进而常常会因空气中的灰尘通过散热孔进入液压螺旋驱动器内，而导致液压螺旋驱动器内部零件的磨损速度加快。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，维修人员在对液压螺旋驱动器内部零件进行维修时，由于用于固定驱动器壳盖的螺栓拧的较紧，进而导致驱动器外壳与驱动器壳盖之间拆装较为麻烦，从而不便于维修人员对液压螺旋驱动器内部零件进行维修，同时，由于未对液压螺旋驱动器上的散热孔进行防护，进而常常会因空气中的灰尘通过散热孔进入液压螺旋驱动器内，而导致液压螺旋驱动器内部零件的磨损速度加快，而提出的一种液压螺旋驱动器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种液压螺旋驱动器，包括驱动器外壳，所述驱动器外壳的右侧贴合设置有驱动器壳盖，所述驱动器外壳的表面固定连接有第一安装环，所述驱动器壳盖的表面固定连接有第二安装环，所述第一安装环的内部和第二安装环的内部均开设有矩形孔，所述矩形孔的内壁贴合设置有第一矩形筒，所述第一矩形筒的内壁固定连接有第一空心板，所述第一空心板的内壁固定连接有扭簧，所述扭簧的内壁固定连接有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面和第一矩形筒的左右两侧均固定连接有第二空心板，所述圆柱的左右两侧均固定连接有椭圆板，所述第一安装环的左侧和第二安装环的右侧均与椭圆板的侧面接触。
[0006]优选的，所述第一安装环的右侧固定连接有第二矩形筒，所述第二矩形筒的右侧与第二安装环的左侧接触，所述第二矩形筒的表面套接有定位环，所述定位环的右侧与第二安装环的左侧固定连接。
[0007]优选的，所述驱动器壳盖的内部开设有散热孔。
[0008]优选的，所述驱动器壳盖内壁的右侧贴合设置有防尘网，所述防尘网的表面贴合设置有限位环，所述限位环的右侧与驱动器壳盖的内壁固定连接，所述限位环的上下两侧均固定连接有固定块，所述固定块靠近限位环的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内壁、限位环的左侧和防尘网的左侧均贴合设置有锁死支架。
[0009]优选的，所述锁死支架包括弹性金属片，所述定位槽的内壁和限位环的左侧均与弹性金属片的表面接触，所述弹性金属片的表面固定连接有按压块，所述按压块的右侧与防尘网的左侧接触。
[0010]优选的，所述弹性金属片的弹力大于防尘网和按压块的重力和。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置第一安装环、第二安装环、矩形孔、第一矩形筒、第一空心板、扭簧、圆柱、轴承、第二空心板和椭圆板，其中，当第一安装环的左侧和第二安装环的右侧均与椭圆板接触时，通过椭圆板将第一矩形筒固定在矩形孔内，并通过矩形孔、第一矩形筒、椭圆板、第一安装环和第二安装环的配合，将驱动器壳盖固定在驱动器外壳上，当第一安装环和第二安装环均与椭圆板分离后，可通过将第一矩形筒从矩形孔内取出，使驱动器壳盖与驱动器外壳分离，进而通过第一安装环、第二安装环、矩形孔、第一矩形筒、第一空心板、扭簧、圆柱、轴承、第二空心板和椭圆板的配合，使驱动器外壳与驱动器壳盖之间拆装较为方便，从而便于维修人员对该液压螺旋驱动器内部进行维修。
[0013](2)本技术通过在散热孔处设置防尘网，使空气中的灰尘无法通过散热孔进入该液压螺旋驱动器内，进而防止因灰尘吸附在该液压螺旋驱动器的内部零件上，而导致该液压螺旋驱动器内部零件的磨损速度加快，同时，通过固定块、定位槽和锁死支架的配合，使防尘网与驱动器壳盖之间拆装较为方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大图；
[0016]图3为本技术结构的正视图；
[0017]图4为本技术椭圆板的侧视图；
[0018]图5为本技术驱动器壳盖的左视图；
[0019]图6为本技术固定块的示意图；
[0020]图7为本技术锁死支架的侧视图。
[0021]图中：1、驱动器外壳；2、驱动器壳盖；3、第一安装环；4、第二安装环；5、矩形孔；6、第一矩形筒；7、第一空心板；8、扭簧；9、圆柱；10、轴承；11、第二空心板；12、椭圆板；13、第二矩形筒；14、定位环；15、散热孔；16、防尘网；17、限位环；18、固定块；19、定位槽；20、锁死支架；201、弹性金属片；202、按压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一：
[0025]参照图1
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5，一种液压螺旋驱动器，包括驱动器外壳1，驱动器外壳1的右侧贴合设置有驱动器壳盖2，驱动器外壳1的表面固定连接有第一安装环3，驱动器壳盖2的表面固定连接有第二安装环4，第一安装环3的内部和第二安装环4的内部均开设有矩形孔5，矩形孔5的内壁贴合设置有第一矩形筒6，第一矩形筒6的内壁固定连接有第一空心板7，第一空心板7的内壁固定连接有扭簧8，扭簧8的内壁固定连接有圆柱9，圆柱9的表面固定连接有轴承10，轴承10的表面和第一矩形筒6的左右两侧均固定连接有第二空心板11，圆柱 9的左右两侧均固定连接有椭圆板12，圆柱9的中心与椭圆板12的中心在同一水平线上，第一安装环3的左侧和第二安装环4的右侧均与椭圆板12的侧面接触，当一安装环的左侧和第二安装环4的右侧均与椭圆板12的侧面接触时，通过扭簧8的弹性使椭圆板12与第一安装环3或第二安装环4之间无法自动分离。
[0026]第一安装环3的右侧固定连接有第二矩形筒13，第二矩形筒13的右侧与第二安装环4的左侧接触，第二矩形筒13的表面套接有定位环14，定位环 14的右侧与第二安装环4的左侧固定连接，当第二矩形筒13插入至定位环 14内时，通过定位环14和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压螺旋驱动器，包括驱动器外壳(1)，其特征在于，所述驱动器外壳(1)的右侧贴合设置有驱动器壳盖(2)，所述驱动器外壳(1)的表面固定连接有第一安装环(3)，所述驱动器壳盖(2)的表面固定连接有第二安装环(4)，所述第一安装环(3)的内部和第二安装环(4)的内部均开设有矩形孔(5)，所述矩形孔(5)的内壁贴合设置有第一矩形筒(6)，所述第一矩形筒(6)的内壁固定连接有第一空心板(7)，所述第一空心板(7)的内壁固定连接有扭簧(8)，所述扭簧(8)的内壁固定连接有圆柱(9)，所述圆柱(9)的表面固定连接有轴承(10)，所述轴承(10)的表面和第一矩形筒(6)的左右两侧均固定连接有第二空心板(11)，所述圆柱(9)的左右两侧均固定连接有椭圆板(12)，所述第一安装环(3)的左侧和第二安装环(4)的右侧均与椭圆板(12)的侧面接触。2.根据权利要求1所述的一种液压螺旋驱动器，其特征在于，所述第一安装环(3)的右侧固定连接有第二矩形筒(13)，所述第二矩形筒(13)的右侧与第二安装环(4)的左侧接触，所述第二矩形筒(13)的表面套接有定位环(14)，所述定位环(14)的右侧与第二安装环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开云，王仁久，王栎，
申请(专利权)人：宁波奥格机械有限公司，
类型：新型
国别省市：