一种电动机线圈自动绕线器制造技术

本实用新型专利技术属于电动机线圈绕线组件技术领域，具体公开了一种电动机线圈自动绕线器，其包括驱动装置，驱动装置可拆卸连接有转轴，转轴连接有模板，模板远离驱动装置的一侧设置有多组绕线组件，绕线组件沿转轴对称设置，模板上开设有若干通孔，通孔沿模板径向设置，绕线组件与通孔可拆卸连接，缩短绕线组件之间的距离。本实用新型专利技术实现电动机绕线过程中理线、换槽自动化，提高线圈绕制效率；调节绕线组件在通孔中的位置，满足不同大小的线圈绕制。满足不同大小的线圈绕制。满足不同大小的线圈绕制。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机线圈自动绕线器


[0001]本技术涉及电动机线圈绕线组件
，具体而言，涉及一种电动机线圈自动绕线器。

技术介绍

[0002]绕线器一般分为手摇式绕线器和电动式绕线器两种，手摇式绕线器的体积较小，一次成型线圈个数少，需要反复进行拆取线圈操作，时间损耗较大，且过度依赖人力，效率低下，因此一般采用电动式绕线器。
[0003]现有的电动式绕线器采用启停按钮直接控制，在电动机启动瞬间对漆包线拉力较大，存在拉断漆包线的风险；当电机线圈绕制模具线槽内线圈匝数达到一定数量后，需手动将漆包线换至下一线槽进行绕制；线圈绕制模具不可调节，不能满足不同大小的线圈绕制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电动机线圈自动绕线器，拟解决现有的电动式绕线器绕线时不能实现理线、换槽自动化；线圈绕制模具不能满足不同大小的线圈绕制的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种电动机线圈自动绕线器，包括绕线器底座，绕线器底座上设置有丝杠滑台和驱动装置底座，丝杠滑台连接有步进电机，丝杠滑台上设置有理线器；
[0007]驱动装置底座上设置有驱动装置和编码器，驱动装置可拆卸连接有转轴，转轴连接有模板，模板远离驱动装置的一侧设置有多组绕线组件，绕线组件沿转轴对称设置，模板上开设有若干通孔，通孔沿模板径向设置，绕线组件与通孔可拆卸连接，缩短绕线组件之间的距离。
[0008]优选的，绕线组件包括安装支架，安装支架上开设有通槽，通槽内设置有螺钉，螺钉与通孔相螺纹连接，安装支架固定连接有螺杆，螺杆外部设置有尼龙棒，尼龙棒上沿长度方向间隔开设有若干环形槽。
[0009]优选的，螺杆与安装支架呈L形。
[0010]优选的，转轴连接有轴套，轴套连接驱动装置与转轴。
[0011]优选的，编码器连接有编码器底座，编码器底座远离编码器的一端与绕线器底座连接。
[0012]优选的，理线器包括理线器底座，理线器底座与丝杠滑台连接，理线器底座上设置有滚轮和固定滚轮的支架，滚轮设置有两个，滚轮重叠设置。
[0013]本技术的技术方案至少具有如下有益效果：
[0014]本技术包括驱动装置，驱动装置可拆卸连接有转轴，转轴连接有模板，模板腰形圆滑过渡，模板远离驱动装置的一侧设置有多组绕线组件，绕线组件沿转轴对称设置，对称设置保证漆包线均匀绕制，不易在一个地方产生交叉堆积，线圈成型质量高；模板上开设
有若干通孔，通孔沿模板径向设置，绕线组件与通孔可拆卸连接，缩短绕线组件之间的距离，启动驱动装置，驱动装置带动转轴转动，模板旋转，绕线组件开始绕线，编码器记录线圈整数，当线圈匝数达到预设值，驱动装置停止绕线，这时步进电机带动丝杠滑台移动，更换线圈位置，不需要人为调整漆包线的位置，理线自动化；调整绕线组件在通孔中的位置，可满足绕制不同大小的线圈的要求。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为绕线组件的结构示意图；
[0018]图4为绕线组件在模板上的俯视图。
[0019]图标：1
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驱动装置；2
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编码器；3
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编码器底座；4
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驱动装置底座；5
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步进电机；6
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绕线器底座；7
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丝杠滑台；8
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理线器；9
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轴套；10
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绕线组件；11
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转轴；12
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安装支架；13
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模板；14
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螺杆；15
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尼龙棒。
具体实施方式
[0020]实施例
[0021]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0022]下面结合图1
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图4对本技术作详细说明。
[0023]一种电动机线圈自动绕线器，包括绕线器底座6，绕线器底座6上设置有丝杠滑台7和驱动装置底座4，丝杠滑台7连接有步进电机5，丝杠滑台7上设置有理线器8，理线器8限定漆包线移动位置；
[0024]驱动装置底座4上设置有驱动装置1和编码器2，驱动装置1可拆卸连接有转轴11，转轴11连接有模板13，模板13腰形圆滑过渡，模板13远离驱动装置1的一侧设置有多组绕线组件10，绕线组件10沿转轴11对称设置，对称设置保证漆包线均匀绕制，不易在一个地方产生交叉堆积，线圈成型质量高；模板13上开设有若干通孔，通孔沿模板13径向设置，绕线组件10与通孔可拆卸连接，缩短绕线组件10之间的距离，启动驱动装置，驱动装置1带动转轴11转动，模板13旋转，绕线组件10开始绕线，编码器2记录线圈整数，当线圈匝数达到预设值，驱动装置1停止绕线，这时步进电机5带动丝杠滑台7移动，更换线圈位置，不需要人为调整漆包线的位置，理线自动化；调整绕线组件10在通孔中的位置，可满足绕制不同大小的线圈的要求。
[0025]绕线组件10包括安装支架12，安装支架12上开设有通槽，通槽内设置有螺钉，螺钉与通孔相配合，安装支架12固定连接有螺杆14，螺杆14外部设置有尼龙棒15，线圈大小调节范围为85mm
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460mm，需要大线圈时，拧松螺钉，将安装支架12安装到模板13外侧，螺钉穿过通槽并置于外侧的通孔中，再拧紧螺钉进行固定；需要小线圈时，拧松螺钉将安装支架12安装到模板13内侧，螺钉穿过通槽置于内侧的通孔中，接着拧紧螺钉进行固定；尼龙棒15上沿长度方向间隔开设有若干环形槽，一个环形槽单次可绕制8个线圈，能够满足市场上大部分常规电机的线圈绕制。
[0026]螺杆14与安装支架12呈L形，L形的设置方便漆包线的绕制。
[0027]转轴11连接有轴套9，轴套9连接驱动装置1与转轴11，使两者同轴转动，轴套9可拆卸连接，方便绕线组件10之间距离的调整，进而调整绕制线圈的大小。
[0028]编码器2连接有编码器底座3，编码器底座3远离编码器2的一端与绕线器底座6连接，编码器底座3对编码器2起固定支撑的作用。
[0029]理线器8包括理线器底座，理线器底座与丝杠滑台7连接，理线器底座上设置有滚轮和固定滚轮的支架，滚轮设置有两个，滚轮重叠设置，两个滚轮采用尼龙材质，摩擦系数小，可避免漆包线在绕制过程中断裂；两个滚轮中心设置有螺杆，螺杆与螺母配合将滚轮固定在支架上。
[0030]工作人员先将漆包线盘架置于地面，接着将漆包线盘架上的漆包线穿过理线器8两个滚轮之间，固定在尼龙棒15的第一个环形槽内，这时按下启动开关，单片机控制变频器匀加速启动驱动装置1带动转轴11转动，(驱动装置1包括电动机和减速机，电动机的机轴与转轴11连接，减速机可避免因电动机转速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机线圈自动绕线器，包括绕线器底座(6)，所述绕线器底座(6)上设置有丝杠滑台(7)和驱动装置底座(4)，所述丝杠滑台(7)连接有步进电机(5)，所述丝杠滑台(7)上设置有理线器(8)；所述驱动装置底座(4)上设置有驱动装置(1)和编码器(2)，其特征在于：所述驱动装置(1)可拆卸连接有转轴(11)，所述转轴(11)连接有模板(13)，所述模板(13)远离驱动装置(1)的一侧设置有多组绕线组件(10)，所述绕线组件(10)沿转轴(11)对称设置，所述模板(13)上开设有若干通孔，所述通孔沿模板(13)径向设置，所述绕线组件(10)与通孔可拆卸连接，缩短所述绕线组件(10)之间的距离。2.根据权利要求1所述的一种电动机线圈自动绕线器，其特征在于，所述绕线组件(10)包括安装支架(12)，所述安装支架(12)上开设有通槽，所述通槽内设置有螺钉，所述螺钉与通孔相螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：余斗海，代学斌，朱海东，江英贵，曾茂林，刘彦昌，苑金鹿，沙春龙，宋科伟，田霖，李军，张荣委，周伟，余远生，文春，陈永柄，
申请(专利权)人：凉山矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：