一种用于变压器线圈绕线的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于变压器线圈绕线的工装，包括绕线架(1)，绕线架(1)的周壁上设置有至少一个限位单元(100)，每个限位单元(100)至少局部有径向延伸的限位部(2)，该限位部(2)用于对绕制绕线架(1)上的导线(5)进行轴向限位。导线卷绕时，通过限位部就可以知道导线在轴向上需要到达的位置，导线接触到限位部时，再反向绕制，这样可以减少甚至去除对导线进行系带来轴向限位的步骤，导线的绕制效率较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变压器线圈绕线的工装


[0001]本技术涉及变压器线圈绕线
，具体涉及一种用于变压器线圈绕线的工装。

技术介绍

[0002]变压器是用来变换交流电压、电流而传输交流电能的电器设备。变压器包括线圈，线圈一般包括卷绕的导线等。
[0003]经查，申请号为CN201610570668.9(公告号为CN105957709B)的中国专利技术专利公开了《一种变压器椭圆形多层线圈的绕制方法》，绕制方法包括低压线圈的绕制工序和高压线圈的绕制工序。低压线圈的绕制工序包括以下步骤：先将导线的起头揻成90
°
，再把由纸板条制成的端绝缘用布带稀绕绑在第一匝导线上，然后把起头放到绕线模的挡板的槽口中，并将起头用收缩带临时固定在绕线模上；绕制最里层线匝的第一匝导线，边绕边在导线下面沿圆周均匀放置4～6根拉紧用布带，并用拉紧用布带以八字绑法将第一匝导线和端绝缘一起拴住，绕第二匝导线时将拉紧用布带翻到上面来，绕第三匝导线时，再将拉紧用布带翻到下面去，压在其它导线下面再拉紧。该专利技术的绕制方法，能在保证绕组各部分的电场强度的前提下提高线圈的机械强度。
[0004]上述的线圈绕制方法，导线在轴向卷绕完一层后形成一段导线，这一段导线的一侧需要通过系带绑扎来固定这一侧在轴向上的位置，以防止这一段导线在轴向上滑脱(当将卷绕好的这一段导线竖起来时，特别是这一段导线的中间部分存在在轴向上滑脱的风险)，接着再反向卷绕第二层导线，并依次循环，最终形成一段线圈。上述线圈绕制的方法具有以下问题：
[0005]一是为了系带，需要先降低卷绕导线的速度并最终停止卷绕，这样卷绕导线的过程被系带的动作中断而不能连续，卷绕导线的速度提不上去，导线绕制效率较低，而线圈一般需要卷绕多层导线而形成一段线圈，每一层导线都需要系带绑扎，绕制每一层导线时都需要降速后停下来系带绑扎，有的还需要绕制多段线圈，这样严重影响变压器的制造进度；
[0006]二是因为系带有人为松紧偏差，这样容易造成这一段导线的实际轴向长度与预期的轴向长度有偏差，从而导致局放过大；
[0007]三是在轴向方向上这一段导线的至少一侧通过系带固定，而对这一段导线的中间部分的轴向限位效果较差，当这一段导线竖起来时，系带绑扎的带子对导线的轴向支撑力较弱，而容易导致这一段导线的局部，特别是这一段导线的中间部分在轴向上滑脱，引起烧毁。
[0008]因此，还需要对用于变压器绕线的工装及变压器线圈的绕线方法作进一步改进。

技术实现思路

[0009]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种导线绕制效率较高的用于变压器线圈绕线的工装。
[0010]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于变压器线圈绕线的工装，包括绕线架，其特征在于：所述绕线架的周壁上设置有至少一个限位单元，每个限位单元至少局部有径向延伸的限位部，该限位部用于对绕制在绕线架上的导线进行轴向限位。
[0011]限位单元可以有多个，优选地，所述限位单元具有至少两个，所有限位单元沿绕线架的轴向间隔排列，相邻两个限位单元之间形成用于导线绕制的绕线空间。
[0012]限位部的形状可以有多种，优选地，至少部分限位单元呈环状，且套装在绕线架外。这样，限位部在整个周向上延伸，在轴向上与导线接触的面积较大，从而限位效果较好。
[0013]限位部的形状可以有多种，优选地，为了便于拆装，所述限位单元包括均套装在绕线架外的两个C型限位部，两个限位部在周向上相连。通过设置两个限位部，从而便于安装和维修。
[0014]为了加强对导线的轴向限位，至少部分限位单元包括至少两个限位部，所有限位部沿绕线架的周壁周向间隔分布。通过设置至少两个限位部，这样限位单元在轴向上与导线的接触面积较大，从而在轴向上对导线的限位效果较好。
[0015]为了使导线绕制时径向上每层的匝数相等，同一个限位单元内的所有限位部朝向绕线空间的一侧在径向上处于同一平面。这样，相邻两个限位单元在轴向上的距离沿周向一圈都相等，径向上每层导线的匝数相等。
[0016]为了在浇注时，便于浇注液体到达导线，所述限位部具有轴向延伸的流道，该流道与导线的外壁相连通。有的导线需要通过液体浇注从而使导线固化而增加强度，通过在限位部上设置轴向延伸的流道，这样浇注的液体可以通过流道而流向相邻的导线。浇注液体可以采用环氧树脂，或其它在浇注时呈液态，但之后可以凝固成固态而固化的材质。
[0017]为了减少开裂，还包括用于固化导线的浇注液体，该浇注液体固化后的膨胀系数与导线的膨胀系数基本相等。这样浇注液体固化后将导线连成一个整体，两者的膨胀系数基本相等，这样不容易因热胀冷缩而开裂，浇注液体固化后的部分不容易与导线脱开。
[0018]为了在绕线架上留出导线的绕线空间，还包括与绕线架或与限位单元可拆卸连接的分隔件，该分隔件用于在轴向上分隔相邻两个限位单元。通过设置分隔件，这样可以通过分隔件留出绕线空间，绕导线前，将分隔件取下即可。
[0019]分隔件的形状可以有多种，优选地，所述分隔件呈条状，且轴向延伸。
[0020]分隔件的可拆卸连接可以有多种结构，优选地，所述分隔件与绕线架的外壁通过胶布相连。
[0021]分隔件的个数可以有多个，优选地，为了便于较为准确地确定限位单元的位置，所述分隔件具有至少两个，所有分隔件沿绕线架周向间隔设置。
[0022]为了在绕线架竖向放置时支撑限位部，所述绕线架的端部具有圆环部，该圆环部在轴向方向上位于最外侧的限位单元的外侧。当导线需要浇注时，将绕线架竖起来，此时圆环部朝下，从而具有向上支撑限位部和导线的作用。
[0023]为了带动绕线架周向转动，所述绕线架的中部具有轴向延伸的安装孔，该安装孔用于将绕线架套装在用于带动绕线架周向转动的转轴上。通过将绕线架安装在转轴上，转轴周向转动而带动绕线架周向转动。
[0024]为了提高绕制导线的效率，还包括与绕线架驱动连接的驱动机构，该驱动机构具
有所述转轴而驱动绕线架沿其自身所在轴线周向转动。通过设置驱动机构来驱动绕线架周向转动，从而导线的绕制效率较高。
[0025]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过在绕线架的周壁上设置有至少一个限位单元，每个限位单元至少局部有径向延伸的限位部，该限位部用于对绕制在绕线架上的导线进行轴向限位，这样导线卷绕时，通过限位部就可以知道导线在轴向上需要到达的位置，导线接触到限位部时表示绕完第一层导线，再反向绕制第二层导线，并依次循环，这样可以减少甚至去除对导线进行系带绑扎来轴向限位的工序，使得卷绕导线的过程可以连续化，可以为后续自动化绕制导线做准备，卷绕导线的速度自卷绕第一层导线时开始提升后，可以一直保持较长时间甚至直到最后一层导线卷绕结束，减少甚至无需在中间进行降速，这样导线的绕制效率较高；特别是当需要绕制多段线圈时，对最后线圈的制造进度提快较多；
[0026]2、导线接触到限位部后开始反向绕制，这样导线绕制方向切换的标准比较一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变压器线圈绕线的工装，包括绕线架(1)，其特征在于：所述绕线架(1)的周壁上设置有至少一个限位单元(100)，每个限位单元(100)至少局部有径向延伸的限位部(2)，该限位部(2)用于对绕制在绕线架(1)上的导线(5)进行轴向限位。2.根据权利要求1所述的用于变压器线圈绕线的工装，其特征在于：所述限位单元(100)具有至少两个，所有限位单元(100)沿绕线架(1)的轴向间隔排列，相邻两个限位单元(100)之间形成用于导线(5)绕制的绕线空间。3.根据权利要求1所述的用于变压器线圈绕线的工装，其特征在于：至少部分限位单元(100)呈环状，且套装在绕线架(1)外。4.根据权利要求3所述的用于变压器线圈绕线的工装，其特征在于：所述限位单元(100)包括均套装在绕线架(1)外的两个C型的限位部(2)，两个限位部(2)在周向上相连。5.根据权利要求1所述的用于变压器线圈绕线的工装，其特征在于：至少部分限位单元(100)包括至少两个限位部(2)，所有限位部(2)沿绕线架(1)的周壁周向间隔分布。6.根据权利要求1～5中任一项所述的用于变压器线圈绕线的工装，其特征在于：同一个限位单元(100)内的所有限位部(2)朝向绕线空间的一侧在径向上处于同一平面。7.根据权利要求1～5中任一项所述的用于变压器线圈绕线的工装，其特征在于：所述限位部(2)具有轴向延伸的流道，该流道与导线(5)的外壁相连通。8.根据权利要求7所述的用于变压器线圈绕线的工装，其特征在于：还包括用于固化导线(5)的浇注液体，该浇注液体固化后的膨胀系数与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超群，刘天凤，郭伟强，宋雪茹，毛欢乐，肖瑶，
申请(专利权)人：宁波奥克斯高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：