本发明专利技术涉及一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装置，包括混合箱，混合箱上通过顶盖安装有搅拌轴、第一电机、第一螺旋搅拌叶片、第二螺旋搅拌叶片、连接轴以及刮壁组件，混合箱的底端通过导料斗连接有出料管，搅拌轴的底端延伸至出料管内，并设置有螺旋出料叶片，顶盖的内部底端设置有密封板，密封板与顶盖之间设置有密封套筒，搅拌轴位于密封套筒内，且密封板与顶盖以及密封套筒之间形成喷淋腔，密封板上配合开设有喷淋孔，顶盖上连通喷淋腔设置有进液主管，进液主管上设置有进风管和多个进液支管，本发明专利技术对PTFE滤料的混合搅拌效果好，且便于混合箱内部的清洁，同时可以控制下料速度，使用便捷。使用便捷。使用便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装置
[0001]本专利技术涉及PTFE纤维滤料生产
，具体是一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装置。
技术介绍
[0002]PTFE纤维滤料采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)为主要原料经三维针刺等加工工艺制作而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有较好的的耐高温、耐腐蚀、耐化学等性能，化学稳定性强，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境，在PTFE纤维滤料生产过程中，经常需要将PTFE原料与其他辅料等混合在一起进行加工，提高滤料的性能。
[0003]公开号为CN207973830U的中国专利文件提供了一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，其中包括混合搅拌装置，且混料搅拌装置包括容腔、第一进料管、第二进料管、电机、搅拌器和出料管，第一进料管和第二进料管分别与容腔相连通，搅拌器设于容腔内，电机设于容腔的顶部，并与容腔内的搅拌器相连，出料管与容腔相连通，并设于容腔的底部，出料管与烧结挤出装置的入料端相连，通过电机、与搅拌器的配合实现PTFE纤维滤料生产时的混料加工。
[0004]但是上述混料装置中的搅拌器仅为普通的搅拌轴与搅拌叶片的组合，这样使得PTFE原料在混合时混合效率较慢，且上述搅拌叶片位于搅拌轴的中间位置，使得PTFE滤料的原料混合均匀性差，另外，上述方案中的混合箱在实现PTFE混合料的排料时需要通过自身重力进行排料，无法控制排料速度，导致排料效率较低，影响生产效率，同时，上述方案中缺少相应的针对混合箱排料完成之后的清理结构，不便于对排料之后的混合箱进行清理，从而使得混合箱内容易残留杂质，影响下一次的混合操作。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中PTFE原料在混合时混合效率较慢，排料效率低以及不便于内部清洁的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装置，包括混合箱，所述混合箱的顶端设置有顶盖，所述顶盖上转动设置有搅拌轴，所述顶盖上配合搅拌轴设置有第一电机，所述搅拌轴的底端延伸至混合箱的内部，并设置有第一螺旋搅拌叶片，所述第一螺旋搅拌叶片的外侧交错套设有第二螺旋搅拌叶片，所述第二螺旋搅拌叶片和搅拌轴之间设置有连接轴，且所述混合箱内配合搅拌轴设置有刮壁组件，所述混合箱的底端设置有导料斗，所述导料斗的底端设置有出料管，所述搅拌轴的底端延伸至出料管内，并设置有螺旋出料叶片，所述顶盖的内部底端设置有密封板，所述密封板与顶盖之间设置有密封套筒，所述搅拌轴位于密封套筒内，且所述密封板与顶盖以及密封套筒之间形成喷淋腔，所述密封板上配合开设有喷
淋孔，所述顶盖上连通喷淋腔设置有进液主管，所述进液主管上设置有进风管和多个进液支管。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述混合箱的侧壁顶端连通设置有进料箱，所述进料箱的上连通设置有第一进料管和第二进料管，且所述进料箱内配合设置有进料驱动组件，所述进料驱动组件包括转动安装在进料箱内的进料驱动轴，所述进料驱动轴上设置有螺旋进料叶片，所述进料箱上配合进料驱动轴设置有第二电机，在实现混合箱的PTFE滤料的上料时，将外界PTFE滤料原料连接第一进料管和第二进料管，通过第一进料管和第二进料管将待混合的PTFE滤料的原料输送至进料箱内，启动第二电机，通过第二电机带动进料驱动轴转动，通过进料驱动轴带动螺旋进料叶片转动，通过螺旋进料叶片实现进料箱内PTFE滤料的进料驱动，从而将PTFE滤料的原料输送至混合箱内，实现PTFE滤料的混合。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述刮壁组件包括对称设置在搅拌轴上的两组固定柱，每组所述固定柱的尾端设置有刮条，每个所述刮条上贴合混合箱的内壁设置有刮头，在搅拌轴转动时，可以带动固定柱转动，通过固定柱可以带动刮条转动，通过刮条带动刮头转动，可以对混合箱的内壁进行刮取，以便实现混合箱内壁的清洁。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述顶盖上设置有连接凸环，所述混合箱上配合设置有固定凸环，所述连接凸环和固定凸环之间设置有紧固螺栓件，所述顶盖和混合箱之间设置有密封垫，所述密封垫的两侧设置有密封凸环，所述混合箱和顶盖上配合开设有密封凹槽，通过紧固螺栓件可以将固定凸环与连接凸环之间连接固定，从而实现顶盖在混合箱上的可拆卸安装，同时，密封垫可以实现顶盖和混合箱连接处的密封，通过密封凸环和密封凹槽的配合可以加强顶盖和混合箱之间的密封性能。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述进液主管上配合进风管和进液支管设置有控制总阀，通过控制总阀可以实现进液主管的开启和关闭，所述进风管和每个所述进液支管上均设置有控制分阀，通过控制分阀便于控制对应的进液支管以及进风管的开启和关闭。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述搅拌轴和密封套筒之间设置有轴承，通过轴承可以提高搅拌轴与固定套筒之间的转动顺滑性，同时提高搅拌轴的安装稳定性，且所述搅拌轴与顶盖以及密封板之间设置有密封胶塞，通过密封胶塞可以加强搅拌轴与密封板以及顶盖之间的密封性，所述密封板上配合对应的密封胶塞设置有固定环，所述固定环与密封板之间设置有固定螺栓，通过固定螺栓将固定板与密封板之间连接固定，将固定环安装在对应密封板的密封胶塞的下方，可以提高密封胶塞在密封板上的安装稳定性，同时，通过固定环可以加强对密封胶塞的防护性。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述混合箱上设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有固定脚，通过支撑腿和固定脚的配合实现整体的支撑固定。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述出料管上设置有出料阀，便于控制出料管的开启和关闭，所述第一进料管以及第二进料管上均设置有进料阀，便于控制第一进料管和第二进料管的开启和关闭。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0016]1、本专利技术在混合箱内通过顶盖安装装有搅拌轴，并在搅拌轴上配合安装有第一螺旋搅拌叶片和第二螺旋搅拌叶片，通过第一螺旋搅拌叶片以及第二螺旋搅拌叶片的配合可以提高混合箱内PTFE原料的混合效率，提高混合效果。
[0017]2、本专利技术在混合箱的底端通过导料斗连接有出料管，并将搅拌轴延伸至出料管内，同时配合设置有螺旋出料叶片，通过搅拌轴转动可以带动螺旋出料叶片转动，实现出料管处的出料输送，提高混合箱混合完成之后的出料速度，同时通过控制第一电机的转速可以控制螺旋出料叶片的转速，从而实现出料管处出料速度的控制。
[0018]3、本专利技术在搅拌轴上通过固定柱连接有刮条，并在刮条的表面设置有刮头，通过搅拌轴可以带动固定柱转动，通过固定柱可以带动刮条转动，通过刮条可以带动刮头转动，从而实现对混合箱内壁的刮取，实现混合箱内壁的清洁。
[0019]4、同时本专利技术在顶盖内设置密封板，并在密封板和顶盖之间设置有密封套筒，使得密封板、顶盖以及密封套筒之间形成喷淋腔，同时在密封板上开启有喷淋孔，并在顶盖上连通喷淋腔设置有进液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装置，包括混合箱(1)，所述混合箱(1)的顶端设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上转动设置有搅拌轴(3)，所述顶盖(2)上配合搅拌轴(3)设置有第一电机(4)，所述搅拌轴(3)的底端延伸至混合箱(1)的内部，并设置有第一螺旋搅拌叶片(5)，其特征在于：所述第一螺旋搅拌叶片(5)的外侧交错套设有第二螺旋搅拌叶片(6)，所述第二螺旋搅拌叶片(6)和搅拌轴(3)之间设置有连接轴(7)，且所述混合箱(1)内配合搅拌轴(3)设置有刮壁组件，所述混合箱(1)的底端设置有导料斗(8)，所述导料斗(8)的底端设置有出料管(9)，所述搅拌轴(3)的底端延伸至出料管(9)内，并设置有螺旋出料叶片(10)，所述顶盖(2)的内部底端设置有密封板(11)，所述密封板(11)与顶盖(2)之间设置有密封套筒(12)，所述搅拌轴(3)位于密封套筒(12)内，且所述密封板(11)与顶盖(2)以及密封套筒(12)之间形成喷淋腔(13)，所述密封板(11)上配合开设有喷淋孔(14)，所述顶盖(2)上连通喷淋腔(13)设置有进液主管(15)，所述进液主管(15)上设置有进风管(16)和多个进液支管(17)。2.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装置，其特征在于：所述混合箱(1)的侧壁顶端连通设置有进料箱(18)，所述进料箱(18)的上连通设置有第一进料管(19)和第二进料管(20)，且所述进料箱(18)内配合设置有进料驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装置，其特征在于：所述进料驱动组件包括转动安装在进料箱(18)内的进料驱动轴(21)，所述进料驱动轴(21)上设置有螺旋进料叶片(22)，所述进料箱(18)上配合进料驱动轴(21)设置有第二电机(23)。4.根据权利要求1所述的一种PTFE纤维滤料生产用物料混合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈迎妹，徐福乔，陈静，
申请(专利权)人：灵氟隆新材料科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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