一种聚四氟乙烯纤维的快速制造方法技术

本发明专利技术公开了一种聚四氟乙烯纤维的快速制造方法，包括如下步骤：先将聚四氟乙烯分散粉末与助挤油剂以一定质量比例混合制得糊料，并将其静置一段时间。接着将静置后的糊料经预成型、挤压成型、压延加工获得烧结膜，最后进行除油、热牵伸、膜裂、梳理制成聚四氟乙烯纤维束并卷绕成卷。该方法采用一对表面具有凸起结构的光滑导辊接收经热牵伸制成的烧结膜、再用一对橡胶辊将烧结膜输送至膜裂辊，该方法能够避免烧结膜折叠、提高聚四氟乙烯纤维成品率，同时该方法能够适应聚四氟乙烯高速生产，可将生产速度由30～40m/mi n提升至60～80m/mi n，极大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。

A rapid manufacturing method of polytetrafluoroethylene fiber

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯纤维的快速制造方法


[0001]本专利技术涉及聚四氟乙烯纤维制备领域，具体涉及一种聚四氟乙烯纤维的快速制造方法。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene,PTFE)分子链表面的氟原子呈螺旋型排列，赋予PTFE极好的化学稳定性，除熔融碱金属和自身氟化物外，不溶于其他任何溶剂，有“塑料王”之称。此外，PTFE还具有优异的耐高低温性能，能在
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260℃～260℃的环境中长期工作。极好的耐腐蚀性和优异的热稳定性使得PTFE在工业除尘领域，尤其是在垃圾焚烧烟尘过滤领域具有广泛应用。
[0003]用于制备工业除尘滤料的PTFE纤维采用膜裂技术制备获得。专利CN106381537A公布了一种PTFE短纤维的制造方法，该专利技术基于常规PTFE膜裂纤维成型技术，采用混合不同粒径的PTFE分散粉末以改善PTFE纤维强度。专利CN207973830U公布了一种采用不同分子量材料制备PTFE短纤维的系统，该专利对PTFE短纤维成型工艺中的具体设备进行流程配置设计。
[0004]现有技术中，PTFE纤维的成型技术及纤维性能方改善面作出很多努力，但对PTFE纤维的成型过程中存在的烧结膜折叠以及生产速度较低的问题却未见有解决方案。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种聚四氟乙烯纤维的快速制造方法，可避免烧结膜折叠、提高聚四氟乙烯纤维的生产速度，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯纤维的快速制造方法，将聚四氟乙烯分散粉末与助挤油剂混合制得糊料并将其静置于适当温度环境中一段时间；接着再将静置后的糊料倒入预成型装置加压制成预成型体，再经挤压成型、压延、除油、热牵伸、膜裂、梳理、卷绕制得聚四氟乙烯纤维；具体步骤如下：
[0007]步骤S1、采用聚四氟乙烯分散粉末为原料，采用航空煤油为助挤油剂，将聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油按照一定质量比均匀混合获得糊料，并将糊料静置一段时间；
[0008]步骤S2、将步骤S1中静置后的糊料倒入预成型装置，加压制成预成型体，再经挤压成型、压延加工获得压延膜；
[0009]步骤S3、将步骤S2中的压延膜经温度为220℃～250℃的箱体将航空煤油蒸发，再经温度为380℃～420℃的箱体进行热牵伸获得烧结膜；
[0010]步骤S4、将步骤S3中的烧结膜输入到一对光滑导辊，再经一对橡胶辊将烧结膜输送至膜裂辊、梳理辊，最后卷绕制成聚四氟乙烯纤维束。
[0011]优选的，所述聚四氟乙烯分散粉末的分子量>1000万。
[0012]优选的，所述步骤S1中聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油的质量比为10：1～3。
[0013]优选的，所述步骤S1中糊料静置的温度条件为45℃～60℃，静置时间为25～40小时。
[0014]优选的，所述步骤S2获得的压延膜的厚度为150μm～250μm。
[0015]优选的，所述步骤S3中热牵伸的输入速度为4～6m/min，输出速度为60～80m/min。
[0016]优选的，所述步骤S4中烧结膜的输入速度为60～80m/min、聚四氟乙烯纤维束卷绕速度为60～80m/min。
[0017]优选的，所述步骤S4中的一对光滑导辊为一对表面凸起的光滑导辊，具体为第一光滑导辊和第二光滑导辊；所述步骤S4中的一对橡胶辊具体为上橡胶辊和下橡胶辊。
[0018]优选的，所述第一光滑导辊和第二光滑导辊的中心线间存在间隔；所述上下橡胶辊中心在一个垂直线上，且上下橡胶辊中间的垂直隔距与橡胶辊直径相同。
[0019]优选的，所述的第一光滑导辊与第二光滑导辊中心间的水平隔距为100～300mm、垂直隔距为100～300mm。
[0020]优选的，所述的第一光滑导辊最小截面直径为10mm，长度为200～300mm，中心凸起最大高度为40
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80mm，第二光滑导辊最小截面直径、长度均与第一光滑导辊一致，第二光滑导辊中心凸起最大高度为10～20mm；所述上橡胶辊的长度为200～300mm、直径为60～80mm，下橡胶辊的长度、直径均与上橡胶辊一致。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1)本专利技术采用一对凸型光滑导辊、一对橡胶辊接收烧结膜，采用中间凸起型导辊，可以适当提高烧结膜中间部分张力、进而提高导辊对烧结膜的握持力，可避免烧结膜在导辊表面移动、折叠，导致生产线停机，提高聚四氟乙烯纤维生产的连续性且降低聚四氟乙烯纤维的次品量。
[0023]2)本专利技术采用一对凸型光滑导辊、一对橡胶辊握持并传输烧结膜，可提高烧结膜传输的稳定性、提高聚四氟乙烯纤维的生产速度。
[0024]3)本专利技术该方法能够适应聚四氟乙烯高速生产，可将生产速度由30～40m/min提升至60～80m/min，极大的提高了生产效率。
附图说明
[0025]图1为光滑导辊与橡胶辊配置的主视图；
[0026]图2为光滑导辊与橡胶辊配置的左视图；
[0027]图3为光滑导辊与橡胶辊配置的顶视图；
[0028]图中，1
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第一光滑导辊；2
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第二光滑导辊；3
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上橡胶辊；4
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下橡胶辊；D1
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第一光滑导辊最小截面直径；D2
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第二光滑导辊最小截面直径；D3
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上橡胶辊直径；D4
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下橡胶辊直径；L1
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第一光滑导辊长度；L2
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第二光滑导辊长度；L3
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上橡胶辊长度；L4
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下橡胶辊长度；h1
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第一光滑导辊中心凸起高度；h2
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第二光滑导辊中心凸起高度。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]本专利技术提供了一种聚四氟乙烯纤维的快速制造方法，包括如下步骤：
[0032]步骤一、采用数均分子量>1000万的聚四氟乙烯分散树脂粉末为原料，采用航空煤油为助挤油剂，两者按照质量比为10:2均匀混合获得糊料，并将糊料静置于温度为50℃环境中30小时；
[0033]步骤二、将步骤一中静置后的糊料倒入预成型装置，加压制成预成型体，再经挤压成型、压延加工获得厚度为200μm的压延膜；
[0034]步骤三、将步骤二中的压延膜经温度为230℃的箱体将航空煤油蒸发，再经温度为400℃箱体进行热牵伸获得烧结膜。其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯纤维的快速制造方法，其特征在于：将聚四氟乙烯分散粉末与助挤油剂混合制得糊料并将其静置一段时间；接着再将静置后的糊料倒入预成型装置加压制成预成型体，再经挤压成型、压延、除油、热牵伸、膜裂、梳理、卷绕制得聚四氟乙烯纤维；具体步骤如下：步骤S1、采用聚四氟乙烯分散粉末为原料，采用航空煤油为助挤油剂，将聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油按照一定质量比均匀混合获得糊料，并将糊料静置一段时间；步骤S2、将步骤S1中静置后的糊料倒入预成型装置，加压制成预成型体，再经挤压成型、压延加工获得压延膜；步骤S3、将步骤2中的压延膜经温度为220℃～250℃的箱体将航空煤油蒸发，再经温度为380℃～420℃的箱体进行热牵伸获得烧结膜；步骤S4、将步骤S3中的烧结膜输入到一对光滑导辊，再经一对橡胶辊将烧结膜输送至膜裂辊、梳理辊，最后卷绕制成聚四氟乙烯纤维束。2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维的快速制造方法，其特征在于：所述聚四氟乙烯分散粉末的分子量>1000万。3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维的快速制造方法，其特征在于：所述步骤S1中聚四氟乙烯分散粉末与航空煤油的质量比为10：1～3。4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维的快速制造方法，其特征在于：所述步骤S1中糊料静置的温度条件为45℃～60℃，静置时间为25～40小时。5.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维的快速制造方法，其特征在于：所述步骤S2获得的压延膜的厚度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐玉康，吴昕蒙，陈迎妹，陈银青，薛士临，
申请(专利权)人：灵氟隆新材料科技江苏有限公司上海灵氟隆膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：