本实用新型专利技术公开了一种可调节式固定封头堆焊的装置，包括：多个固定组件，所述固定组件包括：腹板，所述腹板通过焊接固定到变位机工作台，所述腹板的上侧为斜面；筋板，所述筋板位于所述腹板的两侧，所述筋板通过焊接固定到所述腹板以及所述变位机工作台；弧板，所述弧板通过螺栓和螺母与所述腹板固定，所述弧板的上端弧面与封头通过焊接固定；其中，所述多个固定组件呈一定角度地圆周分布在所述变位机工作台上，并且通过焊接固定到所述变位机工作台。本装置能够减少焊接量，降低人工成本，提高生产效率，又能够减少材料的浪费，解决了现有大型封头堆焊时固定装置焊接量大，无法二次利用的问题。用的问题。用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节式固定封头堆焊的装置
[0001]本技术总体上涉及煤化工装备的
，尤其涉及一种可调节式固定封头堆焊的装置。
技术介绍
[0002]压力容器在进行封头堆焊时，需要将封头固定在变位机工作台上。目前，大型封头在堆焊时通常采用焊接方式将封头固定在变位机工作台上，堆焊在封头前需要确定弧板在工作台上的位置，将弧板与工作台焊接固定，还需将封头与弧板上端弧面进行焊接固定；堆焊完成后，需对弧板与工作台和封头连接处进行破坏性割除。此种方法导致每块弧板具有两道焊缝，并且焊接量大；在堆焊完成后弧板无法二次利用，造成材料浪费。在此背景下设计出了一种可调节式封头堆焊固定装置，既可减少焊接量，降低人工成本，提高生产效率，又可减少材料的浪费。
技术实现思路
[0003]在本公开内容的一个方面，提供了一种可调节式固定封头堆焊的装置，包括：多个固定组件，所述固定组件包括：腹板，所述腹板通过焊接固定到变位机工作台，所述腹板的上侧为斜面；筋板，所述筋板位于所述腹板的两侧，所述筋板通过焊接固定到所述腹板以及所述变位机工作台；弧板，所述弧板通过螺栓和螺母与所述腹板固定，所述弧板的上端弧面与封头通过焊接固定；其中，所述多个固定组件呈一定角度地圆周分布在所述变位机工作台上，并且通过焊接固定到所述变位机工作台。
[0004]在一些实施方式中，所述筋板的纵轴垂直于所述变位机工作台的台面。
[0005]在一些实施方式中，所述腹板的纵轴垂直于所述变位机工作台的台面。
[0006]在一些实施方式中，所述多个固定组件中的相邻两个组件彼此呈60度角。
[0007]在一些实施方式中，所述多个固定组件中的相邻两个组件彼此呈45度角。
[0008]在一些实施方式中，所述筋板的横轴与所述腹板的横轴相互垂直。
[0009]在一些实施方式中，沿所述斜面设有两排螺栓孔，每三个螺栓孔为一组，每组螺栓孔彼此呈三角形分布。
[0010]在一些实施方式中，所述螺母设置在所述螺栓的两侧。
[0011]在一些实施方式中，所述弧板的下部设有一组螺栓孔，其与所述腹板中的一组螺栓孔相对应，用于调节所述弧板到所述变位机工作台的中心的距离。
[0012]在一些实施方式中，所述螺栓、螺母能够被拆除以实现所述封头与变位机工作台的分离。
[0013]与现有技术相比，本公开内容的有益效果为：本装置能够减少焊接量，降低人工成本，提高生产效率，又能够减少材料的浪费，解决了现有大型封头堆焊时固定装置焊接量大，无法二次利用的问题。
附图说明
[0014]在所附权利要求书中具体阐述了本技术的新颖特征。通过参考对在其中利用到本技术原理的说明性实施方式加以阐述的以下详细描述和附图，将会对本技术的特征和优点获得更好的理解。附图仅用于示出实施方式的目的，而并不应当被认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的元素，在附图中：
[0015]图1示出了依据本公开内容示例性实施方式的一种可调节式固定封头堆焊的装置的示意图；以及
[0016]图2示出了依据本公开内容示例性实施方式的一种可调节式固定封头堆焊的装置的侧视图。
[0017]附图标记说明
[0018]1封头，2螺栓，3螺母，4弧板，5腹板，6筋板，7变位机工作台。
具体实施方式
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开内容的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开内容的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开内容而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开内容，并且能够将本公开内容的范围完整地传达给本领域技术人员。在以下详细描述中没有任何内容旨在表明任何特定组件或特征对于本技术是必不可少的。本领域技术人员将会理解，在不脱离本公开内容的范围内各种特征可以彼此替代或结合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]图1示出了依据本公开内容示例性实施方式的一种可调节式固定封头堆焊的装置的示意图。图2示出了依据本公开内容示例性实施方式的一种可调节式固定封头堆焊的装置的侧视图。一种可调节式固定封头堆焊的装置，包括：多个固定组件，所述固定组件包括：腹板5，所述腹板5通过焊接固定到变位机工作台7，所述腹板5的上侧为斜面；筋板6，所述筋板6位于所述腹板5的两侧，所述筋板6通过焊接固定到所述腹板5以及所述变位机工作台7，特别是所述筋板6位于腹板5的两侧能够对装置的结构强度起加强作用；弧板4，所述弧板4通过螺栓2和螺母3与所述腹板5固定，所述弧板4的上端弧面与封头1通过焊接固定。例如，所述弧板4可以根据封头1直径大小，确定与腹板5固定的位置及弧板4上螺栓孔的位置，并且通过螺栓2、螺母3与腹板5固定。所述多个固定组件可以呈一定角度地圆周分布在所述变位机工作台7上，并且通过焊接固定到所述变位机工作台7。在一些实施方式中，所述多个固定组件中的相邻两个组件彼此呈60度角(例如，具有6个固定组件)。在一些实施方式中，所
述多个固定组件中的相邻两个组件彼此呈45度角(例如，具有8个固定组件)。所述腹板5在开孔后将6至8个腹板呈一定角度地圆周分布在所述变位机工作台7上。最后，可以将封头1放置并焊接固定到圆周分布的弧板4上以实现堆焊封头1的固定。具体地，可以根据封头1的弧度，保证弧板4上边缘与封头1连接处弧度相吻合，并且根据封头1的直径大小，确定弧板4与腹板5固定的位置、弧板4上的螺栓孔的位置。通过螺栓2、螺母3将弧板4固定到腹板5相应位置，随后将封头1放置并焊接固定到圆周分布的弧板4上，以便实现封头1堆焊时的固定。
[0023]在一些实施方式中，所述筋板6的纵轴垂直于所述变位机工作台7的台面。在一些实施方式中，所述腹板5的纵轴垂直于所述变位机工作台7的台面。在一些实施方式中，所述筋板6的横轴与所述腹板5的横轴相互垂直，如图2所示。
[0024]在一些实施方式中，沿所述斜面设有两排螺栓孔，每三个螺栓孔为一组，每组螺栓孔彼此呈三角形分布。在一些实施方式中，所述螺母设置在所述螺栓2的两侧，例如，所述螺栓两侧的螺母为双螺母结构，其能够起到防止螺栓2和螺母3松动的效果。
[0025]在一些实施方式中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节式固定封头堆焊的装置，其特征在于，包括：多个固定组件，所述固定组件包括：腹板，所述腹板通过焊接固定到变位机工作台，所述腹板的上侧为斜面；筋板，所述筋板位于所述腹板的两侧，所述筋板通过焊接固定到所述腹板以及所述变位机工作台；弧板，所述弧板通过螺栓和螺母与所述腹板固定，所述弧板的上端弧面与封头通过焊接固定；其中，所述多个固定组件呈一定角度地圆周分布在所述变位机工作台上，并且通过焊接固定到所述变位机工作台。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述筋板的纵轴垂直于所述变位机工作台的台面。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述腹板的纵轴垂直于所述变位机工作台的台面。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个固定组件中的相邻...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆雪松，李英杰，郑磊，李鹏，张宁，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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