自动排片及收片设备制造技术

本实用新型专利技术揭示一种自动排片及收片设备，包括上料装置，其包括振动出料组件、第一出料组件及出料承托组件出料承托组件连接第一出料组件，振动出料组件的出料端设于出料承托组件上部；烘干装置，其进料端与出料承托组件相邻设置；以及下料装置，其包括接料组件、搬运组件及下料组件。将待烘干产品通过振动出料组件输出，第一出料组件带动出料承托组件上的承载治具运动，实现上料，然后将承载治具放入到烘干装置进行烘干，烘干后由接料组件输出，搬运组件将其转至下料组件进行下料，实现上料、烘干及下料的自动化，无需人工长时间等待，节省了人工操作环节，大大降低了生产成本，同时还提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动排片及收片设备


[0001]本技术涉及机械设备
，具体地，涉及一种自动排片及收片设备。

技术介绍

[0002]烘干工艺可以使得材料升温进而凝固，此外还可以将多余的成分通过高温去除，烘干时对于温度以及时长都有要求，温度过高则会破坏材料分子结构，时间短了就无法达到较好烘干效果，因此，目前的烘干都是采用适当的温度，然后配合一定的烘干时间，如此下来，整个烘干线的长度较长。
[0003]当下，材料的上料与下料主要还是通过人工实现，即通过人工将材料放入到烘干线的进料口，然后还需要人在出料口处等待，而烘干线的长度可以长达数十米，那么在长时间的传输过程中，操作人员只能等待，不仅操作的效率低，而且所需要的人工成本高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种自动排片及收片设备。
[0005]本技术公开的一种自动排片及收片设备，包括：上料装置，其包括振动出料组件、第一出料组件及出料承托组件出料承托组件连接第一出料组件，振动出料组件的出料端设于出料承托组件上部；
[0006]烘干装置，其进料端与出料承托组件相邻设置；以及
[0007]下料装置，其包括接料组件、搬运组件及下料组件，接料组件与烘干装置出料端相邻设置，搬运组件设置于接料组件与下料组件之间。
[0008]根据本技术的一实施方式，上料装置还包括出料升降组件，其连接第一出料组件及出料承托组件。
[0009]根据本技术的一实施方式，上料装置还包括输送组件，其位于出料升降组件驱动出料承托组件运动的路径上，且输送组件与烘干装置的进料端相邻设置。
[0010]根据本技术的一实施方式，搬运组件包括第一搬运驱动件、第二搬运驱动件、搬运承载件、至少两个夹紧驱动件及至少两个夹紧件，第一搬运驱动件与接料组件相邻设置，第二搬运驱动件设置于第一搬运驱动件的输出端，搬运承载件连接第二搬运驱动件，至少两个夹紧驱动件分别设置于搬运承载件的两端，至少两个夹紧件分别连接至少两个夹紧驱动件。
[0011]根据本技术的一实施方式，下料组件包括下料支撑件、夹紧翻转件、下料驱动件及下料过渡件，下料支撑件位于搬运组件的一侧，夹紧翻转件转动设置于下料支撑件，下料驱动件的输出端连接夹紧翻转件，下料过渡件设置于夹紧翻转件下部。
[0012]根据本技术的一实施方式，下料组件还包括调整驱动件，下料过渡件具有至少两个下料区，调整驱动件连接下料支撑件，并驱动下料支撑件运动。
[0013]根据本技术的一实施方式，下料组件还包括阻挡件，阻挡件设置于夹紧翻转件下部。
[0014]根据本技术的一实施方式，还包括补料装置，其包括补料组件及补料驱动组件，补料组件设置于振动出料组件一侧，补料驱动组件与出料承托组件平齐设置。
[0015]根据本技术的一实施方式，补料组件包括补料动力件、补料传动件及补料承托件，补料动力件连接补料传动件，补料承托件连接补料传动件。
[0016]根据本技术的一实施方式，补料驱动组件包括补料驱动件及补料夹取件，补料驱动件的输出端连接补料夹取件。
[0017]本技术的有益效果在于，通过上料装置、烘干装置及下料装置的配合使用，将待烘干产品通过振动出料组件输出，第一出料组件带动出料承托组件上的承载治具运动，实现上料，然后将承载治具放入到烘干装置进行烘干，烘干后由接料组件输出，搬运组件将其转至下料组件进行下料，实现上料、烘干及下料的自动化，无需人工长时间等待，节省了人工操作环节，大大降低了生产成本，同时还提升生产效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为实施例中自动排片及收片设备的立体结构示意图；
[0020]图2位实施例中自动排片及收片设备的另一立体结构示意图；
[0021]图3为实施例中上料装置的立体结构示意图；
[0022]图4为实施例中上料装置的局部示意图；
[0023]图5为实施例中上料装置的另一局部示意图；
[0024]图6为实施例中补料装置的立体结构示意图；
[0025]图7为实施例中下料装置的立体结构示意图；
[0026]图8为实施例中搬运组件的立体结构示意图；
[0027]图9为实施例中下料组件的立体结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1‑
上料装置；11
‑
振动出料组件；111
‑
排料件；12
‑
活动组件；121
‑
出料导向件；122
‑
出料驱动件；123
‑
出料滑动件；13
‑
出料承托组件；131
‑
承托支撑件；132
‑
出料承托件；133
‑
限位件；1331
‑
承托凸块；134
‑
防漏件；14
‑
出料升降组件；141
‑
升降驱动件；142
‑
导向稳定件；15
‑
输送组件；151
‑
输送件；152
‑
输送驱动件；153
‑
纠偏件；100
‑
承载治具；200
‑
机架；
[0030]2‑
烘干装置；
[0031]3‑
下料装置；31
‑
接料组件；32
‑
搬运组件；321
‑
第一搬运驱动件；322
‑
第二搬运驱动件；323
‑
搬运承载件；324
‑
夹紧驱动件；325
‑
夹紧件；33
‑
下料组件；331
‑
下料支撑件；332
‑
夹紧翻转件；333
‑
下料驱动件；334
‑
下料过渡件；3341
‑
下料区；335
‑
调整驱动件；336
‑
阻挡件；34
‑
保护罩；
[0032]4‑
补料装置；41
‑
补料组件；411
‑
补料动力件；412
‑
补料传动件；413
‑
补料承载件；42
‑
补料驱动组件；421
‑
补料驱动件；422
‑
补料夹取件；43
‑
机罩。
具体实施方式
[0033]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的
细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排片及收片设备，其特征在于，包括：上料装置(1)，其包括振动出料组件(11)、第一出料组件(12)及出料承托组件(13)所述出料承托组件(13)连接所述第一出料组件(12)，所述振动出料组件(11)的出料端设于所述出料承托组件(13)上部；烘干装置(2)，其进料端与所述出料承托组件(13)相邻设置；以及下料装置(3)，其包括接料组件(31)、搬运组件(32)及下料组件(33)，所述接料组件(31)与所述烘干装置(2)出料端相邻设置，所述搬运组件(32)设置于所述接料组件(31)与所述下料组件(33)之间。2.根据权利要求1所述的自动排片及收片设备，其特征在于，所述上料装置(1)还包括出料升降组件(14)，其连接所述第一出料组件(12)及所述出料承托组件(13)。3.根据权利要求2所述的自动排片及收片设备，其特征在于，所述上料装置(1)还包括输送组件(15)，其位于所述出料升降组件(14)驱动所述出料承托组件(13)运动的路径上，且所述输送组件(15)与所述烘干装置(2)的进料端相邻设置。4.根据权利要求1所述的自动排片及收片设备，其特征在于，所述搬运组件(32)包括第一搬运驱动件(321)、第二搬运驱动件(322)、搬运承载件(323)、至少两个夹紧驱动件(324)及至少两个夹紧件(325)，所述第一搬运驱动件(321)与所述接料组件(31)相邻设置，所述第二搬运驱动件(322)设置于所述第一搬运驱动件(321)的输出端，所述搬运承载件(323)连接所述第二搬运驱动件(322)，至少两个所述夹紧驱动件(324)分别设置于所述搬运承载件(323)的两端，至少两个所述夹紧件(325)分别连接至少两个所述夹紧驱动件(324)。5.根据权利要求1所述的自动排片及收片设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艺峰，李普，程念，
申请(专利权)人：惠州得三重工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：