一种电机壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机外壳，包括机座，所述机座为内部具有容置腔、两端具有开口的圆柱体，所述机座外表面上圆周均匀排布有复数根散热翅片，每相邻两根散热翅片之间形成散热通道；前端盖，所述前端盖扣合安装于机座一端的开口上，且所述前端盖上圆周阵列有多个安装孔，所述前端盖的一侧开设有散热槽，另一侧远离散热槽处开设有连接槽；风罩，所述风罩套设在机座外侧上，其风罩由8块风罩板相互拼接组成，所述风罩板包括安装部、卡合部和连接部；本实用新型专利技术结构简单、制作简便，有效改善电机机座稳定性和刚度，避免机座变形并降低机座振动，同时风罩与机座之间的连接结构稳定，安装方便，进一步提升了电机的散热效率。散热效率。散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体


[0001]本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电机壳体。

技术介绍

[0002]电机的主要作用是利用电能转化为机械能，从而产生驱动转矩，作为各种机械设备的动力源；电机持续运行后由于多种原因产生热量，影响电机的可靠运行，降低功率密度，因此为提高电机的性能，通常采用各种冷却方式，如风冷、水冷及油冷等，或增加电机体积提高电机的性能散热效果。传统的工业电机一般使用自扇冷风叶、风罩配合机壳翅片完成散热，传统翅片采用轴向直条结构，风叶转动则带动空气沿电机轴向通过机壳及翅片表面，完成散热。
[0003]现有的电机壳体一般为环柱体，壳体的散热能力较差，且壳体上的风罩结构设计不合理，导致壳体内部的元件工作时产生的热量不易及时散出。同时壳体的强度较低，壳体容易受到外力发生变形，进而壳体容易挤压壳体内部的元件，从而导致元件容易受到挤压而发生损坏。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种电机壳体，具有更强的散热性能，电机壳体内部的元件工作时产生的热量可以及时从机座上散出，同时使得电机壳体具有更强的结构强度。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种电机壳体，包括机座、盖板、风罩、导风圈以及网罩，所述盖板包括前盖板和后盖板，所述机座的两端分别与前盖板、后盖板固定连接，所述导风圈嵌合连接于机座和前盖板之间，所述风罩套设在所述机座的外侧，所述网罩对应所述导风圈的位置固定连接在所述前盖板上，所述机座内设有中空的容置腔，所述机座的外侧周向间隔分布有多个散热翅片，各个所述的散热翅片均沿着所述机座的长度方向延伸设置，相邻两个散热翅片之间形成散热通道，间隔于所述散热翅片的另一端开设有十字安装槽，所述十字安装槽与所述风罩卡合连接。
[0007]通过采用上述技术方案，利用空气对机座内部进行冷却，而且电机内部的一部分热量通过散热翅片的热辐射方式将热量散发，使得上述电机机座达到强度高、散热性好的效果，进而提高了电机机座的使用寿命，且其结构简单，稳定性好，散热效率更高。
[0008]优选的，所述风罩竖直截面呈八角形结构，且风罩的顶部开设有滑槽，所述风罩的四周侧壁均匀开设有多个用于与机座固定的通孔，风罩靠近导风圈一端的边角上设置有固定板，固定板上开设有至少两个安装孔，导风圈通过螺钉与安装孔固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，风罩采用八角形结构，使风罩与电机外壳相对应，保持风的通道一致性，改变了冷却风流动路径，使冷却风在电机机座上分布更均匀，同时减少风阻损耗，提高风扇冷却效果，增加电机效率和使用寿命。
[0010]优选的，所述导风圈的一侧弯折形成固定部，固定部上周向均匀开设有固定孔，所述导风圈的内径逐渐向外增大形成喇叭状结构。
[0011]通过采用上述技术方案，导风圈一方面可以有效降低风机噪音，加大导风圈内的能量衰减，降低噪音传递；另一方面可以加快风机的散热效率。
[0012]优选的，所述网罩上排布有呈环状设置的格栅，所述格栅的直径由内向外逐渐增大。
[0013]通过采用上述技术方案，网罩上的格栅能够对风起导向的作用，使得热量散发时沿着格栅从四面八方向外散发。
[0014]优选的，所述网罩沿格栅的纵向和横向方向上还分布有辅助防护条，所述辅助防护条相互交错地分布在所述网罩上，且所述辅助防护条通过焊接固定连接于所述格栅中间位置处。
[0015]通过采用上述技术方案，设置辅助防护条能够保证操作人员的外部器官不能通过，避免外部器官不小心进入后，接触到风扇可能带来的安全事故。
[0016]优选的，所述辅助防护条呈环形结构，其中间设为中空的连接孔，所述辅助防护条通过螺栓固定连接在导风圈上。
[0017]通过采用上述技术方案，网罩设置有连接孔并与导风圈相固定，使得网罩固定牢靠，防止在风机运行过程中发生震动、产生噪音。
[0018]优选的，所述前盖板和后盖板靠近中间位置处开设有对应容置腔相同大小的中心孔，且后盖板沿中心孔圆周开设有多个定位孔。
[0019]通过采用上述技术方案，后盖板能够使得电机具有更好的承重能力，并且设置定位孔使得后盖板与机座安装更为准确。
[0020]综上所述，本技术的有益效果为:
[0021]本技术通过在机座上组合装配后盖板、风罩、导风圈和网罩，机座的外部设置多个散热翅片以及散热通道，加快了电机的散热，从而增加电机效率和使用寿命，而后盖板能够使得电机具有更好的承重能力，并且设置定位孔使得后盖板与机座安装更为准确；同时机座外套设的风罩采用八角形结构，使风罩与电机外壳相对应，保持风的通道一致性，改变了冷却风流动路径，使冷却风在电机机座上分布更均匀，同时减少风阻损耗，提高风扇冷却效果；在机座的末端安装的导风圈一方面可以有效降低风机噪音，加大导风圈内的能量衰减，降低噪音传递，另一方面可以加快风机的散热效率；网罩设置有连接孔并与导风圈相固定，使得网罩固定牢靠，防止在风机运行过程中发生震动、产生噪音。
附图说明
[0022]图1是本技术电机壳体的爆炸图；
[0023]图2是本技术机座的结构示意图；
[0024]图3是本技术机座的剖视图；
[0025]图4是本技术后盖板的结构示意图；
[0026]图5是本技术风罩的结构示意图；
[0027]图6是本技术导风圈的结构示意图；
[0028]图7是本技术导风圈的剖视图；
[0029]图8是本技术网罩的结构示意图。
[0030]图中的附图标记说明：
[0031]1、机座；11、容置腔；12、散热翅片；13、散热通道；14、十字安装槽；2、盖板；21、前盖板；22、后盖板；23、中心孔；24、定位孔；3、风罩；31、滑槽；32、通孔；33、固定板；34、安装孔；4、导风圈；41、固定部；42、固定孔；5、网罩；51、格栅；52、辅助防护条；53、连接孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]一种电机壳体，如图1至图3所示，包括机座1、盖板2、风罩3、导风圈4以及网罩5，所述盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体，包括机座、盖板、风罩、导风圈以及网罩，其特征在于，所述盖板包括前盖板和后盖板，所述机座的两端分别与前盖板、后盖板固定连接，所述导风圈嵌合连接于机座和前盖板之间，所述风罩套设在所述机座的外侧，所述网罩对应所述导风圈的位置固定连接在所述前盖板上，所述机座内设有中空的容置腔，所述机座的外侧周向间隔分布有多个散热翅片，各个所述的散热翅片均沿着所述机座的长度方向延伸设置，相邻两个散热翅片之间形成散热通道，间隔于所述散热翅片的另一端开设有十字安装槽，所述十字安装槽与所述风罩卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种电机壳体，其特征在于，所述风罩竖直截面呈八角形结构，且风罩的顶部开设有滑槽，所述风罩的四周侧壁均匀开设有多个用于与机座固定的通孔，风罩靠近导风圈一端的边角上设置有固定板，固定板上开设有至少两个安装孔，导风圈通过螺钉与安装孔固定连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖辉和，
申请(专利权)人：佛山市和川电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：