一种内螺纹检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种内螺纹检测装置，包括支架，该支架一侧固定设有提升部件；该提升部件的输出端连接有螺纹成像治具，所述提升部件可驱动所述螺纹成像治具沿竖直方向来回往复移动；该螺纹成像治具正上方可移动设有视觉检测部件。本实用新型专利技术内螺纹检测装置通过外接现有p l c控制器控制提升部件作以驱动调整螺纹成像治具的相对位置，内螺纹可以完全在成像治具上成像，最后在通过视觉检测部件拍摄成涡状线后发送至控制器进行处理，以实现自动进行螺纹检测，无需人工视检操作，数据获取无需人工判断，安全可靠，精确度高，极大提升了检测效率，降低人工劳动强度，且可有效避免漏检。且可有效避免漏检。且可有效避免漏检。

【技术实现步骤摘要】
一种内螺纹检测装置


[0001]本技术涉及螺纹检测
，尤其涉及一种内螺纹检测装置。

技术介绍

[0002]螺纹连接作为常用的连接方式被广泛使用，因此，为了保证产品品质，螺纹都必须全检每个孔，但是，目前对于内螺纹检测依然采用人工视件，这种操作不仅劳动强度大且容易漏检，人工检测效率低，影响企业生产效率。另外当大量的检测工作需要大量的人力，生产成本高，同时，长期大量的人工检测，容易造成视觉疲劳，为检测带来严重的误差，良品率低，且效率低下，不适于对大批量的螺纹工件进行检测。同时，由于采用人工手动检测，每个检测员的出力力度无法量化，且计算止规的圈数也是靠检验员的估判，精确度低。
[0003]因此，亟需一种内螺纹检测装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种检测精度高、检测速度快、稳定性高且能够将任何孔径的内螺纹缺陷准确地检测出来的内螺纹检测装置。
[0005]本技术的技术方案如下：一种内螺纹检测装置，包括支架，该支架一侧固定设有提升部件；该提升部件的输出端连接有螺纹成像治具，所述提升部件可驱动所述螺纹成像治具沿竖直方向来回往复移动；该螺纹成像治具正上方可移动设有视觉检测部件。
[0006]其进一步技术方案为，所述螺纹成像治具包括插设部；所述插设部一端圆锥状设置。
[0007]其进一步技术方案为，所述圆锥状的锥面为镜面设置。
[0008]其进一步技术方案为，所述圆锥状的角度为α，50
°
＜α＜70
°
。
[0009]其进一步技术方案为，所述提升部件为高精度直线模组；所述高精度直线模组的输出端通过紧固件连有连接座；所述连接座底部可拆卸连接有螺纹成像治具，另一端连接视觉检测部件，所述高精度直线模组一侧设有U形传感器。
[0010]其进一步技术方案为，所述视觉检测部件包括横向移动的气缸；所述横向移动的气缸的输出端可调节安装有工业相机和环形光源；所述工业相机与环形光源同轴设置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1)本技术内螺纹检测装置通过外接现有plc控制器控制提升部件作以驱动调整螺纹成像治具的相对位置，内螺纹可以完全在成像治具上成像，最后在通过视觉检测部件拍摄成涡状线后发送至控制器进行处理，以实现自动进行螺纹检测，无需人工视检操作，数据获取无需人工判断，安全可靠，精确度高，极大提升了检测效率，降低人工劳动强度，且可有效避免漏检。
[0013]2)本技术通过螺纹成像治具来对内螺纹进行成像后再进行视觉拍摄，整个过程只要拍摄一次即可快速精准的检测当前螺纹的好坏，有效的降低人工劳动强度，且可有效避免漏检或错检。
附图说明
[0014]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0015]图1为本技术的内螺纹检测装置立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内螺纹检测装置爆炸图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]为了使本
的技术人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0019]参见图1和图2所示，一种内螺纹检测装置，包括支架1，提升部件2、螺纹成像治具3和视觉检测部件4。所述支架1由L形加工件上焊接一块矩形构成；所述L形加工件上对称开设有长条形孔，如此设置使得在检测不同类型的内螺纹时，只要通过长条形孔进行调整就可以，无需大幅度修改，所述支架1一侧固定设有提升部件2，用于提供动力；该提升部件2的输出端连接有螺纹成像治具3，所述提升部件2可驱动所述螺纹成像治具3沿竖直方向来回往复移动；该螺纹成像治具3正上方可移动设有视觉检测部件4。具体的，本技术内螺纹检测装置通过外接现有plc控制器控制提升部件作以驱动调整螺纹成像治具的相对位置，内螺纹可以完全在成像治具上成像，最后在通过视觉检测部件拍摄成涡状线后发送至控制器进行处理，以实现自动进行螺纹检测，无需人工视检操作，数据获取无需人工判断，安全可靠，精确度高，极大提升了检测效率，降低人工劳动强度，且可有效避免漏检。
[0020]在上述实施例基础上，所述螺纹成像治具3包括插设部31，插设部31可移动的插设于提升部件2上，并有一个紧固件进行固定；所述插设部31一端圆锥状32设置，用于将内螺纹以锥形螺旋线进行成像。
[0021]在上述实施例基础上，所述圆锥状32的锥面为镜面设置。
[0022]在上述实施例基础上，所述圆锥状32的角度为α，50
°
＜α＜70
°
，优选α为60
°
。
[0023]通过采用上述技术，本技术将内螺纹在圆锥状32上成像后再通过视觉进行拍摄检测，整个过程只要ccd只要抓取一次就可以判断螺纹是否存在缺陷，检测速度快，且数据获取无需人工判断，安全可靠，精确度高。
[0024]在上述实施例基础上，所述提升部件2为高精度直线模组21；所述高精度直线模组21的输出端通过紧固件连有连接座22；所述连接座22底部可拆卸连接有螺纹成像治具3，另一端连接视觉检测部件4，所述高精度直线模组21一侧设有U形传感器23。
[0025]在上述实施例基础上，所述视觉检测部件4包括横向移动的气缸41；所述横向移动的气缸41的输出端可调节安装有工业相机42和环形光源43；所述工业相机42与环形光源43同轴设置，其中环形光源43用于为工业相机42拍摄提供一个较为明亮的拍摄环境，提高后
续plc数据处理效率。
[0026]综上所述，本技术的内螺纹检测装置具有检测精度高、检测速度快、稳定性高且能够将任何孔径的内螺纹缺陷准确地检测出来，具有较好的市场前景。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内螺纹检测装置，其特征在于：包括支架（1），该支架（1）一侧固定设有提升部件（2）；该提升部件（2）的输出端连接有螺纹成像治具（3），所述提升部件（2）可驱动所述螺纹成像治具（3）沿竖直方向来回往复移动；该螺纹成像治具（3）正上方可移动设有视觉检测部件（4）。2.如权利要求1所述的内螺纹检测装置，其特征在于：所述螺纹成像治具（3）包括插设部（31）；所述插设部（31）一端圆锥状（32）设置。3.如权利要求2所述的内螺纹检测装置，其特征在于：所述圆锥状（32）的锥面为镜面设置。4.如权利要求3所述的内螺纹检测装置，其特征在于：所述圆锥状（32）的角度为α，50
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志煌，连海勇，林荣灿，林杰民，黄宗健，
申请(专利权)人：厦门科俊亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：