本发明专利技术涉及一种螺纹检测装置，所述螺纹检测装置包括：图像采集部件，用于采集螺纹图像信息；光源部件，沿所述图像采集部件采集光路设置，用于为所述图像采集部件采集提供光线补偿；以及第一成像部件，位于所述图像采集部件正对面；所述第一成像部件为环状物且设有成像面；其中：所述第一成像部件将待测件上的螺纹以锥形螺旋线在成像面成像；所述图像采集部件将所述成像面上的锥形螺旋线图像拍摄成涡状线图片后进行检测。本发明专利技术内螺纹或外螺纹以锥形螺旋线进行成像，最后在由ccd进行拍摄成一张只有涡状线图片进行检测，整个过程只要抓拍一次涡状线进行检测，检测效率快，且检测精度高，可高达2500/每小时。可高达2500/每小时。可高达2500/每小时。
【技术实现步骤摘要】
一种螺纹检测装置
[0001]本专利技术视觉检测
，尤其涉及一种用于对紧固件的螺纹进行视觉自动检测的螺纹检测装置。
技术介绍
[0002]目前对螺纹螺牙的检测都是人工进行测量，测量相对繁琐，费时费力，增加了很多的人力成本和时间成本。为此中国专利申请号为201510428037.9公开了一种螺纹孔结构质量检测方法，利用CCD相机以及环形光源对内螺纹进行质量检测，检测的指标项目包括：对内螺纹进行检测计算外径和内径的尺寸以及饱牙率、检测计算螺牙数目、检测计算牙距和牙深、检测计算有效牙，其中可以识别出的无效牙包括：烂牙、少牙以及异物和毛刺。但是，该螺纹孔结构质量检测方法依然存在以下技术问题：
[0003]1)需要设置多个ccd相机进行拍摄，这样数据处理较为复杂，影响检测效率；
[0004]2)结构复杂，在检测小孔径的内螺纹时，操作极为不方便，且经常出错；
[0005]3)只能针对特定的内螺纹进行检测，当需要对不同类型的螺纹进行检测时需要对机构进行较大的改动。
[0006]鉴于此，本专利技术由此而生，提供一种可适用于检测不同类型的螺纹，检测装置成本低，结构简单，操作便捷的螺纹检测装置。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过第一成像部件将内螺纹或外螺纹以锥形螺旋线进行成像，最后在由ccd拍摄成涡状线后进行检测,而且只要抓取一次就可以判断螺纹是否存在缺陷，检测速度快的螺纹检测装置。
[0008]本专利技术的技术方案如下：一种螺纹检测装置，所述螺纹检测装置包括：
[0009]图像采集部件，用于采集螺纹图像信息；
[0010]光源部件，沿所述图像采集部件采集光路设置，用于为所述图像采集部件采集提供光线补偿；以及
[0011]第一成像部件，位于所述图像采集部件正对面；所述第一成像部件设有环状成像面，用于对螺纹进行成像；
[0012]其中：所述第一成像部件将待测件上的螺纹以锥形螺旋线在成像面成像；所述图像采集部件将所述成像面上的锥形螺旋线图像拍摄成涡状线图片后发送至后台处理其进行检测检测。
[0013]在上述实施了基础上，所述第一成像部件为阵列设置的圆锥状回转体或阵列设置设有内凹圆台状回转体。
[0014]在上述实施了基础上，所述圆锥状回转体与铅垂线所成的角度为α，25
°
＜α＜35
°
。
[0015]在上述实施了基础上，所述圆锥状回转体与铅垂线所成的角度为α，29
°
＜α＜31
°
。
[0016]在上述实施了基础上，所述内凹圆台状回转体与所述水平面所成的角度为β，55
°
＜β＜65
°
。
[0017]在上述实施了基础上，所述内凹圆台状回转体与所述水平面所成的角度为β，59
°
＜β＜61；所述内凹圆台状回转体上设有一个贯穿安装孔。
[0018]在上述实施了基础上，所述图像采集部件与所述光源部件之间通过凸字形连接板连接；所述图像采集部件与所述光源部件之间间距可调节设置于所述凸字形连接板上。
[0019]在上述实施了基础上，所述凸字形连接板上阵列设有第一安装孔和第二安装孔；所述凸字形连接板设有第一动力源；所述第一动力源可驱动所述图像采集部件在所述第一成像部件上方来回往复移动；所述第一动力源另一侧通过L型安装座连接有第一成像部件。
[0020]在上述实施例基础上，所述螺纹检测装置还包括清洁部件；所述清洁部件与所述第一成像部件连接，用于对所述第一成像部件上的成像面进行清洁。
[0021]在上述实施例基础上，所述清洁部件为高压吹气部件或高频震动部件中的一种。
[0022]在上述实施例基础上，所述清洁部件为高频震动部件。
[0023]在上述实施例基础上，所述高频震动部件与所述第一成像部件可拆卸连接；所述高频震动部件为圆台状，且在外边电场或磁场作用下发生高频振动；所述高频震动部件包括同轴设置且由内至外包括依次紧密粘连的第一形变层、绝缘层以及第二形变层；所述第一形变层内侧一端设有第一配重层，另一端设有第二配重层；所述第一形变层和第二形变层均为径向厚度变形型的压电敏感材质，两供电电路分别为第一形变层和第二形变层供电，在逆压电效应下，所述第一形变层和第二形变层在第一配重层与第二配重层之间发生形变振动。
[0024]本专利技术具有如下有益效果：
[0025]1)本专利技术通过第一成像部件将待检测的内螺纹或外螺纹以锥形螺旋线进行成像，最后在由ccd进行拍摄成一张只有涡状线图片进行检测，整个过程只要抓拍一次涡状线进行检测，检测效率快，且检测精度高，可高达2500/每小时；
[0026]2)本专利技术通过第一成像部件可以有效的将小孔径的内螺纹进行以涡状线成像，使得整个检测装置成本低，结构简单，操作便捷；
[0027]3)本专利技术对第一成像部件为圆锥状回转体或设有内凹圆台状回转体，使其可以对内螺纹或外螺纹进行检测，而且在检测不同类型时只要替换一下第一成像部件即可，无需大幅度改造，进一步提高螺纹检测装置的实用性；
[0028]4)本专利技术通过第一动力源驱动光源部件和图像采集部件在第一成像部件上来回往复移动以实现对阵列设置的螺纹紧固件进行快速检测，有效的提高检测效率；
[0029]5)本专利技术在检测不同高度的待测件时，只要通过松开紧固件，调整一下光源部件和图像采集部件在第一安装孔和第二安装孔的相对位置即可，几乎可以不用改动整体结构就可以使用，而且效果尤为显著；
[0030]6)本专利技术通过设置清洁部件对第一成像部件进行定期处理，可有效的保证整个第一成像部件一直处于一个最佳的检测状态，提高检测精度；
[0031]7)本专利技术利用逆压电效应，利用高频震动部件圆台的结构特点和内外多层结构的特点，通过第一变片层在电场作用下的径向厚度变化和第二变片层在电场作用下的径向厚度变化同实现对第一成像部件进行瞬间高频振动，有效的将附着在第一成像部件上的杂质灰尘快速的分离，进一步提高第一成像部件的光洁度，保证检测效果。
附图说明
[0032]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0033]图1为本专利技术第一成像部件为圆锥状回转体的螺纹检测装置立体结构示意图；
[0034]图2为本专利技术的螺纹检测装置立体结构示意图；
[0035]图3为本专利技术第一成像部件为圆锥状回转体且采用高频震动部件的螺纹检测装置立体结构示意图；
[0036]图4为本专利技术第一成像部件为内凹圆台状回转体的螺纹检测装置立体结构示意图；
[0037]图5为本专利技术第一成像部件为内凹圆台状回转体且采用高频本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺纹检测装置，其特征在于：所述螺纹检测装置包括：图像采集部件(1)，用于采集螺纹图像信息；光源部件(2)，沿所述图像采集部件(1)采集光路设置，用于为所述图像采集部件(1)采集提供光线补偿；以及第一成像部件(3)，位于所述图像采集部件(1)正对面；所述第一成像部件(3)设有环状的成像面(31)，用于对螺纹进行成像；其中：所述第一成像部件(3)将待测件上的螺纹以锥形螺旋线在成像面(31)成像；所述图像采集部件(1)将所述成像面(31)上的锥形螺旋线图像拍摄成涡状线图片后发送至处理器进行检测处理。2.如权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征在于：所述第一成像部件(3)为阵列设置的圆锥状回转体或阵列设置设的内凹圆台状回转体。3.如权利要求2所述的螺纹检测装置，其特征在于：所述圆锥状回转体与铅垂线所成的角度为α，25
°
＜α＜35
°
。4.如权利要求2所述的螺纹检测装置，其特征在于：所述内凹圆台状回转体与所述水平面所成的角度为β，55
°
＜β＜65
°
；所述内凹圆台状回转体上设有一个贯穿安装孔。5.如权利要求1所述的螺纹检测装置，其特征在于：所述图像采集部件(1)与所述光源部件(2)之间通过凸字形连接板(4)连接；所述图像采集部件(1)与所述光源部件(2)之间间距可调节设置于所述凸字形连接板(4)上。6.如权利要求5所述的螺纹检测装置，其特征在于：所述凸字形连接板(4)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈志煌，连海勇，林荣灿，林杰民，黄宗健，
申请(专利权)人：厦门科俊亿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。