小型热保护与装配方法组成比例

本发明专利技术涉及一种小型热保护与装配方法，主要适用于制冷压缩机电机或其他电机的过温升、过电流保护。本发明专利技术包括插脚、盖板、第一铆钉、动簧片、动触点、双金属片、发热体、静触点、第二铆钉、静接触片、连接插片和底座，所述发热体的两端分别与静接触片和连接插片连接，且发热体、静接触片和连接插片均设置在底座上，所述盖板、动簧片、双金属片和发热体由上至下依次设置在底座上，所述插脚设置在盖板上，且插脚与动簧片连接，所述静触点和动触点分别设置在静接触片和动簧片上，且静触点与动触点配合，所述动簧片通过第一铆钉设置在底座上，所述静接触片和连接插片均通过第二铆钉设置在底座上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
小型热保护与装配方法


[0001]本专利技术涉及一种小型热保护与装配方法，主要适用于制冷压缩机电机或其他电机的过温升、过电流保护。

技术介绍

[0002]目前的制冷压缩机均配套一个热保护器，热保护器主要用于制冷压缩机过温升、过电流保护。使用时，将热保护器紧贴在制冷压缩机外壳上，当制冷压缩机通过大电流时，热保护器内部发热元件瞬间产生较大热量引起双金属片弯曲翻转，并使动触头断开，起到过载电流的保护作用；此外，当制冷压缩机由于某种原因长时间运转，致使压缩机外壳温度过高，再加上热保护器内部发热元件产生热量叠加后促使双金属片受热弯曲翻转，并使动触头断开，起到过温升的保护作用。因过电流和过温升而弯曲翻转的双金属片，当所处的环境温度低于双金属片设定的复位温度后，双金属片会自动复位，使热保护器重新进入工作状态。
[0003]现有技术的热保护器由插脚1、盖板2、簧片组件（含动簧片4和动触点5）、双金属片6、发热体组件（含发热体7）、静脚组件（含静脚14、静接触片10和静触点8）、底座12、衬垫13和静脚14组成，动簧片4上设置有动触点5，静接触片10上设置有静触点8，螺旋型的发热体7安装在底座12的定位型腔中，产品通过插脚1、静脚组件、簧片组件、发热体组件构成一个保护性电路（如图23所示）。其簧片4多呈I型结构设置。
[0004]由于现有技术的热保护器长度尺寸为32mm，在和超小型压缩机配套时，由于尺寸偏大，使得压缩机保护支架、塑料外罩体积也偏大，造成资源浪费；为适应市场竞争，需开发一种适应超小型压缩机配套的小型热保护器，已降低压缩机附件成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可靠性高，适应特定需求的小型热保护与装配方法。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：该小型热保护器，其结构特点在于：包括插脚、盖板、第一铆钉、动簧片、动触点、双金属片、发热体、静触点、第二铆钉、静接触片、连接插片和底座，所述发热体的两端分别与静接触片和连接插片连接，且发热体、静接触片和连接插片均设置在底座上，所述盖板、动簧片、双金属片和发热体由上至下依次设置在底座上，所述插脚设置在盖板上，且插脚与动簧片连接，所述静触点和动触点分别设置在静接触片和动簧片上，且静触点与动触点配合，所述动簧片通过第一铆钉设置在底座上，所述静接触片和连接插片均通过第二铆钉设置在底座上，所述动簧片和发热体均与双金属片配合。
[0007]进一步地，所述静触点与动触点接触。
[0008]进一步地，所述插脚呈U型或L型结构设置，所述插脚包括插脚连接端、插口端和插脚本体，所述插脚连接端和插口端分别设置在插脚本体的两端，所述插脚连接端与动簧片
连接。
[0009]进一步地，所述盖板呈矩形结构设置，所述盖板包括插脚定位孔、插脚安装型腔、定位凸台、第一定位柱、第二定位柱和盖板本体，所述插脚定位孔与盖板本体贯通，所述插脚安装型腔设置在盖板本体的上部，所述定位凸台和第二定位柱均设置在盖板本体的下部，所述第一定位柱设置在定位凸台上，所述插脚安装型腔内设置有插口端。
[0010]进一步地，所述动簧片呈T型结构设置，所述动簧片包括簧片连接端、簧片定位孔、簧片定位卡爪、簧片定位臂、弹性圆弧端、簧片定位槽、呈半球状结构设置的簧片限位凸起、动触点连接端、动簧片本体和动簧横臂，所述簧片限位凸起设置在动簧片本体上，所述动触点连接端和弹性圆弧端分别设置在动簧片本体的两端，所述动簧横臂设置在弹性圆弧端上，所述簧片连接端和簧片定位孔均设置在动簧横臂的一端，所述簧片定位臂和簧片定位槽均设置在动簧横臂的另一端，所述簧片定位卡爪设置在簧片定位臂上，所述簧片连接端与插脚定位孔贯穿，且簧片连接端与插脚连接端连接；或所述动簧片呈T型结构设置，所述动簧片包括簧片连接端、簧片定位孔、弹性圆弧端、呈半球状结构设置的簧片限位凸起、动触点连接端、动簧片本体和动簧横臂，所述簧片限位凸起设置在动簧片本体上，所述动触点连接端和弹性圆弧端分别设置在动簧片本体的两端，所述动簧横臂设置在弹性圆弧端上，所述动簧横臂的两端各设置有一个簧片定位孔，所述簧片连接端设置在动簧横臂的一端，所述簧片连接端与插脚定位孔贯穿，且簧片连接端与插脚连接端连接。
[0011]进一步地，所述静接触片呈L型结构设置，所述静接触片包括静触点连接端、发热体连接触片端、触片定位孔和静接触片本体，所述静触点连接端和发热体连接触片端分别设置在静接触片本体的两端，所述触片定位孔设置在静接触片本体上，所述静触点连接端上设置有静触点，所述发热体连接触片端与发热体的一端连接。
[0012]进一步地，所述连接插片呈L型结构设置，所述连接插片包括发热体连接插片端、插片定位孔和连接插片本体，所述发热体连接插片端和插片定位孔均设置在连接插片本体上，所述发热体连接插片端与发热体的另一端连接。
[0013]进一步地，所述底座呈矩形结构设置，所述底座包括第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔、静接触片安装型腔、连接插片安装型腔、发热体安装型腔、双金属片安装型腔、动簧片定位腔、动簧片定位凸台和底座本体，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔、静接触片安装型腔、连接插片安装型腔、发热体安装型腔、双金属片安装型腔、动簧片定位腔和动簧片定位凸台均设置在底座本体上，所述静接触片设置在静接触片安装型腔内，所述连接插片设置在连接插片安装型腔内，所述发热体设置在发热体安装型腔内，所述双金属片设置在双金属片安装型腔内，所述动簧片定位腔内设置有簧片定位卡爪和簧片定位臂，所述动簧片定位凸台设置在簧片定位槽内，所述第一定位孔用于通过第二铆钉对静接触片进行安装，所述第二位孔用于通过第二铆钉对连接插片进行安装，所述第三定位孔用于通过第一铆钉对动簧片进行安装，所述第四定位孔用于安装第二定位柱，所述第五定位孔用于安装第一定位柱；或所述底座呈矩形结构设置，所述底座包括第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔、第五定位孔、静接触片安装型腔、连接插片安装型腔、发热体安装型腔、双金属片安装型腔、第六定位孔和底座本体，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四
定位孔、第五定位孔、静接触片安装型腔、连接插片安装型腔、发热体安装型腔、双金属片安装型腔和第六定位孔均设置在底座本体上，所述静接触片设置在静接触片安装型腔内，所述连接插片设置在连接插片安装型腔内，所述发热体设置在发热体安装型腔内，所述双金属片设置在双金属片安装型腔内，所述第一定位孔用于安装第一定位柱，所述第二定位孔用于安装第二定位柱，所述第三定位孔用于通过第二铆钉对静接触片进行安装，所述第四定位孔用于通过第一铆钉对动簧片进行安装，所述第五定位孔用于通过第一铆钉对动簧片进行安装，所述第六定位孔用于通过第二铆钉对连接插片进行安装。
[0014]进一步地，本专利技术的另一个技术目的在于提供一种小型热保护器的装配方法。
[0015]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型热保护器，其特征在于：包括插脚（1）、盖板（2）、第一铆钉（3）、动簧片（4）、动触点（5）、双金属片（6）、发热体（7）、静触点（8）、第二铆钉（9）、静接触片（10）、连接插片（11）和底座（12），所述发热体（7）的两端分别与静接触片（10）和连接插片（11）连接，且发热体（7）、静接触片（10）和连接插片（11）均设置在底座（12）上，所述盖板（2）、动簧片（4）、双金属片（6）和发热体（7）由上至下依次设置在底座（12）上，所述插脚（1）设置在盖板（2）上，且插脚（1）与动簧片（4）连接，所述静触点（8）和动触点（5）分别设置在静接触片（10）和动簧片（4）上，且静触点（8）与动触点（5）配合，所述动簧片（4）通过第一铆钉（3）设置在底座（12）上，所述静接触片（10）和连接插片（11）均通过第二铆钉（9）设置在底座（12）上，所述动簧片（4）和发热体（7）均与双金属片（6）配合。2.根据权利要求1所述的小型热保护器，其特征在于：所述静触点（8）与动触点（5）接触。3.根据权利要求1所述的小型热保护器，其特征在于：所述插脚（1）呈U型或L型结构设置，所述插脚（1）包括插脚连接端（1
‑
1）、插口端（1
‑
2）和插脚本体（1
‑
3），所述插脚连接端（1
‑
1）和插口端（1
‑
2）分别设置在插脚本体（1
‑
3）的两端。4.根据权利要求1所述的小型热保护器，其特征在于：所述盖板（2）呈矩形结构设置，所述盖板（2）包括插脚定位孔（2
‑
1）、插脚安装型腔（2
‑
2）、定位凸台（2
‑
3）、第一定位柱（2
‑
4）、第二定位柱（2
‑
5）和盖板本体（2
‑
6），所述插脚定位孔（2
‑
1）与盖板本体（2
‑
6）贯通，所述插脚安装型腔（2
‑
2）设置在盖板本体（2
‑
6）的上部，所述定位凸台（2
‑
3）和第二定位柱（2
‑
5）均设置在盖板本体（2
‑
6）的下部，所述第一定位柱（2
‑
4）设置在定位凸台（2
‑
3）上。5.根据权利要求1所述的小型热保护器，其特征在于：所述动簧片（4）呈T型结构设置，所述动簧片（4）包括簧片连接端（4
‑
1）、簧片定位孔（4
‑
2）、簧片定位卡爪（4
‑
3）、簧片定位臂（4
‑
4）、弹性圆弧端（4
‑
5）、簧片定位槽（4
‑
6）、呈半球状结构设置的簧片限位凸起（4
‑
7）、动触点连接端（4
‑
8）、动簧片本体（4
‑
9）和动簧横臂（410），所述簧片限位凸起（4
‑
7）设置在动簧片本体（4
‑
9）上，所述动触点连接端（4
‑
8）和弹性圆弧端（4
‑
5）分别设置在动簧片本体（4
‑
9）的两端，所述动簧横臂（410）设置在弹性圆弧端（4
‑
5）上，所述簧片连接端（4
‑
1）和簧片定位孔（4
‑
2）均设置在动簧横臂（410）的一端，所述簧片定位臂（4
‑
4）和簧片定位槽（4
‑
6）均设置在动簧横臂（410）的另一端，所述簧片定位卡爪（4
‑
3）设置在簧片定位臂（4
‑
4）上；或所述动簧片（4）呈T型结构设置，所述动簧片（4）包括簧片连接端（4
‑
1）、簧片定位孔（4
‑
2）、弹性圆弧端（4
‑
5）、呈半球状结构设置的簧片限位凸起（4
‑
7）、动触点连接端（4
‑
8）、动簧片本体（4
‑
9）和动簧横臂（410），所述簧片限位凸起（4
‑
7）设置在动簧片本体（4
‑
9）上，所述动触点连接端（4
‑
8）和弹性圆弧端（4
‑
5）分别设置在动簧片本体（4
‑
9）的两端，所述动簧横臂（410）设置在弹性圆弧端（4
‑
5）上，所述动簧横臂（410）的两端各设置有一个簧片定位孔（4
‑
2），所述簧片连接端（4
‑
1）设置在动簧横臂（410）的一端。6.根据权利要求1所述的小型热保护器，其特征在于：所述静接触片（10）呈L型结构设置，所述静接触片（10）包括静触点连接端（10
‑
1）、发热体连接触片端（10
‑
2）、触片定位孔（10
‑
3）和静接触片本体（10
‑
4），所述静触点连接端（10
‑
1）和发热体连接触片端（10
‑
2）分别设置在静接触片本体（10
‑
4）的两端，所述触片定位孔（10
‑
3）设置在静接触片本体（10
‑
4）上。7.根据权利要求1所述的小型热保护器，其特征在于：所述连接插片（11）呈L型结构设
置，所述连接插片（11）包括发热体连接插片端（11
‑
1）、插片定位孔（11
‑
2）和连接插片本体（11
‑
3），所述发热体连接插片端（11
‑
1）和插片定位孔（11
‑
2）均设置在连接插片本体（11
‑
3）上。8.根据权利要求1所述的小型热保护器，其特征在于：所述底座（12）呈矩形结构设置，所述底座（12）包括静接触片安装型腔（12
‑
6）、连接插片安装型腔（12
‑
7）、发热体安装型腔（12
‑
8）、双金属片安装型腔（12
‑
9）、动簧片定位腔（12
‑
10）、动簧片定位凸台（12
‑
11）和底座本体（12
‑
13），所述静接触片安装型腔（12
‑
6）、连接插片安装型腔（12
‑
7）、发热体安装型腔（12
‑
8）、双金属片安装型腔（12
‑
9）、动簧片定位腔（12
‑
10）和动簧片定位凸台（12
‑
11）均设置在底座本体（12
‑
13）上，所述静接触片（10）设置在静接触片安装型腔（12
‑
6）内，所述连接插片（11）设置在连接插片安装型腔（12
‑
7）内，所述发热体（7）设置在发热体安装型腔（12
‑
8）内，所述双金属片（6）设置在双金属片安装型腔（12
‑
9）内；或所述底座（12）呈矩形结构设置，所述底座（12）包括静接触片安装型腔（12
‑
6）、连接插片安装型腔（12
‑
7）、发热体安装型腔（12
‑
8）、双金属片安装型腔（12
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：陆游，金志峰，范成钢，孙华民，
申请(专利权)人：杭州星帅尔电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：