本实用新型专利技术涉及雾化成型装置技术领域，公开了一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其结构包括外壳，所述外壳上设置有进料口和限位板，所述进料口固定连接在所述外壳上端的左右两侧，所述限位板固定连接在所述外壳内壁的左右两侧，所述限位板的底部固定连接有振动电机，所述限位板的上端通过弹簧连接有固定框，所述固定框上设置有筛网，所述筛网的中间处通过驱动电机连接有固定轴，所述固定轴上设置有疏通刷。本实用新型专利技术实现了让金属粉末原料在雾化前进行打散，避免了金属粉末原料出现成团的现象而导致其不能进行雾化处理，提高了雾化成型装置对金属粉末原料雾化时的彻底性。型装置对金属粉末原料雾化时的彻底性。型装置对金属粉末原料雾化时的彻底性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末生产用的雾化成型装置
[0001]本技术涉及雾化成型装置
，具体为一种金属粉末生产用的雾化成型装置。
技术介绍
[0002]根据专利201920108969.9可知，一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括底板、伸缩气缸、金属粉末筛网、传动带与夹勾结构，所述底板底端的四个拐角处均安装有固定支脚，所述外壳两侧底端的中间位置处均安装有高速伸缩气缸，所述出料门远离高速伸缩气缸一端的中间位置处安装有PLC控制箱，所述外壳两侧的中间位置处均设置有筛网活动槽，所述传动腔靠近PLC控制箱一侧的中间位置处均安装有主动轴，所述主动轴外侧的中间位置处均安装有主动轮，所述传动腔远离主动轴一侧的中间位置处均匀安装有辅助轴。本技术通过安装有金属粉末筛网，在使用时通过金属粉末筛网对雾化后的金属粉末进行筛选，对其大小进行分类，减少人工的操作。
[0003]目前，现有的金属粉末生产用的雾化成型装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属粉末生产用的雾化成型装置不能让金属粉末原料在雾化前进行打散，金属粉末原料容易出现成团的现象而导致其不能进行雾化处理，降低了雾化成型装置对金属粉末原料雾化时的彻底性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属粉末生产用的雾化成型装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括外壳，所述外壳上设置有进料口和限位板，所述进料口固定连接在所述外壳上端的左右两侧，所述限位板固定连接在所述外壳内壁的左右两侧，所述限位板的底部固定连接有振动电机，所述限位板的上端通过弹簧连接有固定框，所述固定框上设置有筛网，所述筛网的中间处通过驱动电机连接有固定轴，所述固定轴上设置有疏通刷，所述弹簧的下端固定连接在所述限位板的上端，所述弹簧的上端固定连接在所述固定框的底部，所述固定框的大小与所述外壳的内部大小相吻合，并且与所述外壳的内部活动连接，所述筛网固定连接在所述固定框的内侧面，所述驱动电机固定连接在所述筛网底部的中间处，所述固定轴固定连接在所述驱动电机的输出端，并且位于所述筛网的上方，所述疏通刷的左端固定连接在所述固定轴外表面的上方。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0007]本技术通过限位板、振动电机、弹簧、固定框、筛网、驱动电机、固定轴和疏通刷的结合，有效的实现了让金属粉末原料在雾化前进行打散，避免了金属粉末原料出现成团的现象而导致其不能进行雾化处理，提高了雾化成型装置对金属粉末原料雾化时的彻底性。
附图说明
[0008]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0009]图1为本技术一种金属粉末生产用的雾化成型装置的剖视图；
[0010]图2为本技术一种金属粉末生产用的雾化成型装置的固定框俯视图。
[0011]图中：外壳1、进料口2、限位板3、振动电机4、弹簧5、固定框6、筛网7、驱动电机8、固定轴9、疏通刷10。
具体实施方式
[0012]请参阅图1
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图2，本技术提供一种技术方案：一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括外壳1，所述外壳1上设置有进料口2和限位板3，所述进料口2固定连接在所述外壳1上端的左右两侧，所述限位板3固定连接在所述外壳1内壁的左右两侧，所述限位板3的底部固定连接有振动电机4，所述限位板3的上端通过弹簧5连接有固定框6，所述固定框6上设置有筛网7，所述筛网7的中间处通过驱动电机8连接有固定轴9，所述固定轴9上设置有疏通刷10，本实施例中如图1和图2所示通过限位板3、振动电机4、弹簧5、固定框6、筛网7、驱动电机8、固定轴9和疏通刷10的结合，当金属粉末原料放入到进料口2时会直接落入到筛网7上，再由振动电机4的输出端通过弹簧5带动固定框6进行振动，这时筛网7上的金属粉末原料进行筛分，再由驱动电机8带动固定轴9上的疏通刷10进行转动，再由疏通刷10对筛网7堵塞的金属粉末原料进行清理，有效的实现了让金属粉末原料在雾化前进行打散，避免了金属粉末原料出现成团的现象而导致其不能进行雾化处理，提高了雾化成型装置对金属粉末原料雾化时的彻底性。
[0013]本实施例中请参阅图1，所述弹簧5的下端固定连接在所述限位板3的上端，所述弹簧5的上端固定连接在所述固定框6的底部，其作用在于能有效的提高了弹簧5与固定框6和限位板3之间的牢固性。
[0014]本实施例中请参阅图1，所述固定框6的大小与所述外壳1的内部大小相吻合，并且与所述外壳1的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让固定框6在外壳1内部振动。
[0015]本实施例中请参阅图1，所述筛网7固定连接在所述固定框6的内侧面，其作用在于能有效的方便让筛网7对金属粉末进行筛分。
[0016]本实施例中请参阅图1，所述驱动电机8固定连接在所述筛网7底部的中间处，所述固定轴9固定连接在所述驱动电机8的输出端，并且位于所述筛网7的上方，其作用在于能有效的方便让驱动电机8通过固定轴9带动疏通网10进行转动。
[0017]本实施例中请参阅图1，所述疏通刷10的左端固定连接在所述固定轴9外表面的上方，其作用在于能有效的提高了疏通刷10与固定轴9之间的牢固性。
[0018]需说明的是，本技术一种金属粉末生产用的雾化成型装置包括外壳1、进料口2、限位板3、振动电机4、弹簧5、固定框6、筛网7、驱动电机8、固定轴9、疏通刷10等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，
下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种金属粉末生产用的雾化成型装置使用的时候，通过限位板3、振动电机4、弹簧5、固定框6、筛网7、驱动电机8、固定轴9和疏通刷10的结合，当金属粉末原料放入到进料口2时会直接落入到筛网7上，再由振动电机4的输出端通过弹簧5带动固定框6进行振动，这时筛网7上的金属粉末原料进行筛分，再由驱动电机8带动固定轴9上的疏通刷10进行转动，再由疏通刷10对筛网7堵塞的金属粉末原料进行清理，有效的实现了让金属粉末原料在雾化前进行打散，避免了金属粉末原料出现成团的现象而导致其不能进行雾化处理，提高了雾化成型装置对金属粉末原料雾化时的彻底性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末生产用的雾化成型装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上设置有进料口(2)和限位板(3)，所述进料口(2)固定连接在所述外壳(1)上端的左右两侧，所述限位板(3)固定连接在所述外壳(1)内壁的左右两侧，所述限位板(3)的底部固定连接有振动电机(4)，所述限位板(3)的上端通过弹簧(5)连接有固定框(6)，所述固定框(6)上设置有筛网(7)，所述筛网(7)的中间处通过驱动电机(8)连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)上设置有疏通刷(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用的雾化成型装置，其特征在于：所述弹簧(5)的下端固定连接在所述限位板(3)的上端，所述弹簧(5)的上端固定连接在所述固定框(6)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：管志艳，
申请(专利权)人：天津中信宝德环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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