本发明专利技术提出一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模及制备方法，采用铺设预浸料固化的方式，在复合材料成型工装内制备复合材料板，并通过双面胶将复合材料板与钢模粘接起来形成加筋壁板筋条成型模，且将复合材料板的R角作为加筋壁板筋条成型模的R角，使用发明专利技术提出的加筋壁板筋条成型模制成的模具，既能保证制备出的筋条的外形尺寸，又能保证进胶孔顺利浸胶，保证产品质量，同时便于进胶孔的清理，避免了贫胶、干斑的出现，若清胶损坏了带进胶孔的复合材料板可更换复合材料板，更换成本低，周期短，不会影响产品的生产，提高了生产周期，也降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模及制备方法
[0001]本专利技术涉及模具制备领域，具体地说，涉及一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模及制备方法。
技术介绍
[0002]通过缝合的方式将帽型筋条和蒙皮连接承整体形成预制体，再通过RFI液体成型制备复合材料加筋壁板，不仅能提高复合材料制件的层间性能和抗冲击损伤容限，而且也是一种低成本的制备技术，目前在国内外受到航空航天界得到广泛应用。帽型筋条成型时，需要在筋条成型模具的帽缘开设进胶孔，用于树脂膜的渗透，同时要保证筋条的外形。如果整个筋条成型模具都采用钢模，钢模一般厚度在12mm左右，进胶孔过深，流道过长，不利于树脂模的浸入，出现贫胶、干斑等缺陷，影响产品质量；并且钢模用过一次以后，进胶孔内填满胶液，不利于清理，清理时容易损伤工装，导致工装易报废，而工装的制造周期长，制造成本高。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对现有技术中进胶孔过深，流道过长，不利于树脂模的浸入，出现贫胶、干斑等缺陷，影响产品质量的问题，提出一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模及制备方法，通过双面胶将复合材料板与钢模粘接起来形成加筋壁板筋条成型模，将复合材料板的R角作为加筋壁板筋条成型模的R角，使用加筋壁板筋条成型模制成的模具，既能保证制备出的筋条的外形尺寸，又能保证进胶孔顺利浸胶，同时便于进胶孔的清理，避免了贫胶、干斑的出现，保证产品质量，若清胶损坏了带进胶孔的复合材料板可更换复合材料板，更换成本低，周期短。
[0004]本专利技术具体现实内容如下：一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模，包括钢模、双面胶、复合材料板；所述复合材料板设置为两块，通过双面胶分别连接在钢模的两端，形成加筋壁板筋条成型模；所述复合材料板带R角的边的平面与钢模齐平，且所述复合材料板上设置有进胶孔。
[0005]现有技术中，如“公开号：CN111421715A；专利技术创造名称：一种用于缝合RFI液体成型帽型筋条的模具及其制备方法”的中国专利技术专利，公开了一种包含钢模、填充物、平板的模具，在保证筋条外形尺寸和R区受压的前提下，也能保证进胶孔顺利浸胶及方便清理。专利CN111421715A公开的方法具有填充物的强度低，使用一次后就坏了，整个模具就只能使用一次，就不能用了，又要重新成型，流程复杂，成本高的问题，而本专利技术采用双面胶将复合材料板粘接定位到钢模上，再用带胶脱模布包裹，流程简单，成本低；“公开号为CN109353026A；专利技术创造名称：一种制造冒形复合材料加筋壁板的模具及方法”的专利技术专利，公开了一种带龙门架的模具，首先通过模具和橡胶软模定位冒形筋条，然后通过橡胶软膜限位，保证筋条之间的距离，最后通过龙门架定位保证筋条的位置，模具结构和制备流程复杂，是一种采用热压罐成型整个帽型加筋壁板的一整套模具和方法，而本专利技术是用于RFI
液体成型帽型加筋壁板时帽型筋条成型模具的制备方法；本申请模具结构不同包括钢模、复合材料板、双面胶和带胶脱模布；制备方法不同，本申请的复合材料板采用专用的复合材料板成型工装进行成型，将加筋壁板筋条成型模的R区成型出来，通过双面胶将钢模和复合材料板粘接起来，用带胶脱模布将钢模和复合材料板形成的整体用带胶脱模布包裹起来形成加筋壁板筋条成型模，不仅保证了产品质量，提高了生产周期，也降低了制造成本。
[0006]为了更好地实现本专利技术，进一步地，还包括复合材料板成型工装、预浸料、隔离布、透气毡、腻子条、真空袋；所述预浸料设置在复合材料成型工装内；所述隔离布、透气毡依次铺设在预浸料的表面；所述腻子条、真空袋设置在复合材料板成型工装表面形成封装真空系统。
[0007]为了更好地实现本专利技术，进一步地，还包括带胶脱模布；所述带胶脱模布包裹在筋条成型模的表面，将钢模和复合材料板牢固的粘接起来，形成整体。
[0008]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述钢模的厚度大于等于12mm，12mm是钢模的最小厚度，否者容易变形，复合材料板的厚度设置为2.8
‑
3.5mm，其中，3mm厚度是较佳的厚度，太厚了存在跟钢模一样的问题，太薄容易变形，强度不够。
[0009]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述预浸料EW100/QY9611是一种玻璃布预浸料，比碳纤维预浸料便宜，价格低，强度高，因为要钻孔，强度要求高，因此选用了EW100/QY9611。
[0010]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述进胶孔设置为2排，且直径为2mm、孔间距为5mm、孔行距为5mm，5mm孔距和5mm行距能保证胶液的有效浸润，保证产品质量。
[0011]基于上述提出的一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模，为了更好地实现本专利技术，进一步地，一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模的制备方法，包括以下步骤：步骤S1：在复合材料板成型工装内铺叠多层预浸料，保证预浸料将复合材料板成型工装填满，所述预浸料的单层厚度为0.1mm；步骤S2：在最后一层预浸料的表面铺放隔离布、透气毡；步骤S3：用真空袋和腻子条在复合材料板成型工装上封装形成真空系统；步骤S4：在热压罐中按预浸料的固化参数固化预浸料；步骤S5：从复合材料板成型工装上取出固化完成的复合材料板；步骤S6：在完成切割的复合材料板上制出进胶孔；步骤S7：在钢模与复合材料板接触的位置贴一层双面胶；步骤S8：将复合材料板带R角的边的平面与钢模齐平，复合材料板上的R角即为筋条成型模的R角；步骤S9：将复合材料板粘贴到钢模上；步骤S10：用带胶脱模布从钢模的内型面包裹到外型面，将钢模和复合材料板包裹在一起；步骤S11：用针将进胶孔上下的脱模布4扎穿，保证进胶孔畅通。
[0012]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述步骤S1中预浸料铺设为28
‑
35层。
[0013]为了更好地实现本专利技术，进一步地，在步骤S1中铺设预浸料时，预浸料的铺设面积
逐层增大。
[0014]本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术提出的加筋壁板筋条成型模，既能保证制出的筋条外形尺寸，又能保证进胶孔顺利浸胶，保证产品质量，同时便于进胶孔的清理。
[0015](2)本专利技术提出的加筋壁板筋条成型模的帽缘部分的复合材料板，使用一定次数后可以更换复合材料板，更换成本低，周期短，不会影响产品的生产。
[0016](3)本专利技术筋条帽缘部分采用3mm厚的复合材料板，钻制进胶孔方便，且进胶流道短，便于胶液的浸入，避免了贫胶等缺陷，保证了产品质量。
[0017](4)本专利技术提出的加筋壁板筋条模已经应用在RFI液体成型帽型加筋壁板的生产中，实现了工程化应用，应用效果好，流程简单，不仅保证了产品质量，提高了生产周期，也降低了制造成本。
[0018](5)本专利技术通过设置双面胶将钢膜与复合材料板粘接，形成加筋壁板筋条成型模，双面胶能够起到将复合材料板初步粘接和定位的作用，粘接以后还可以调整复合材料板在钢模上的位置，保证复合材料板带R角的边的平面与钢模齐平，如果没有用双面胶粘接，直接用胶脱模布把钢模和复合材料板包裹起来，复合材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模，其特征在于，包括钢模（1）、双面胶（2）、复合材料板（3）、带胶脱模布（4）；所述复合材料板（3）设置为两块，通过双面胶（2）分别连接在钢模（1）的两端，形成加筋壁板筋条成型模；所述复合材料板（3）带R角的边的平面与钢模（1）齐平，且所述复合材料板（3）上设置有进胶孔（11）；所述带胶脱模布（4）包裹在钢模（1）通过双面胶（2）与复合材料板（3）粘贴成整体的表面。2.如权利要求1所述的一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模，其特征在于，还包括用于制备复合材料板（3）的复合材料板成型工装（5）、预浸料（6）、隔离布（7）、透气毡（8）、腻子条（9）、真空袋（10）；所述预浸料（6）设置在复合材料成型工装（5）内；所述隔离布（7）、透气毡（8）依次铺设在预浸料（6）的表面；所述腻子条（9）、真空袋（10）设置在复合材料板成型工装（5）表面形成封装真空系统。3.如权利要求1所述的一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模，其特征在于，所述钢模（1）的厚度大于等于12mm；所述复合材料板（3）的厚度为2.8
‑
3.5mm。4.如权利要求2所述的一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模，其特征在于，所述预浸料（6）为EW100/QY9611预浸料。5.如权利要求1所述的一种用于RFI液体成型加筋壁板筋条成型模，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙英，陈贵勇，张龙，郑龙，吉克建，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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