一种风电叶片用复合材料拉挤板材的预成型工装制造技术

一种风电叶片用复合材料拉挤板材的预成型工装，纤维经牵引按成型方向从后向前移动，从预成型工装进入一成型模具；预成型工装包括一水平设置的架体和至少四个竖直设置在架体上的预处理板；各预处理板沿前后方向间隔设置，且从前向后依次包括第一预处理板、第二预处理板、第三预处理板、第四预处理板；其中，第一预处理板与成型模具间隔设置；第一预处理板上水平开设有一个第一预处理孔，成型模具上具有一处理孔；本案的预成型工装使进入成型模具中的纤维分布更加均匀，并且不再出现反转、扭曲的现象，同时可以及时对孔进行清理，解决了预处理孔难清理的问题，同时也提升了板材的加工品质。工品质。工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片用复合材料拉挤板材的预成型工装


[0001]本技术涉及风电叶片制造
，具体涉及一种风电叶片用复合材料拉挤板材的预成型工装。

技术介绍

[0002]风电叶片是风力发电设备的重要组成部分，现有的风电叶片的制造方式主要以板材拉挤为主，常用的板材挤拉制造工艺为：以树脂作为基体材料，以纤维、织物作为增强材料，在外力的牵引下，经过浸渍、预成型、热模固化，最后形成连续型规整截面制品。
[0003]预成型工装是对树脂浸润后的纤维进行连续地挤拉，进而使纤维排布均匀，同时控制好纤维的含胶量，现有的预成型工装包括一水平设置的架体和三块竖直且间隔设置在架体上的预处理板，该三块预处理板对应三道工序，即首道预成型、中道预成型以及后道预成型。每块预处理板上水平且间隔设有至少一个预处理孔，纤维根据每块预处理板上的预处理孔数量均匀分布，并经牵引依次穿过每块预处理板，在完成首道预成型、中道预成型、后道预成型后，纤维最终从成型模具上的处理孔进入成型模具中并固化成型，纤维在穿过预处理孔的过程中使纤维的排布更加均匀，含胶量得到更好的控制。
[0004]此种预成型工装制作简单，但在长期使用中发现以下问题：
[0005]一、进入成型模具中的纤维依然存在分布不均匀、反转、扭曲的现象，最终影响板材表观和性能。
[0006]二、因为纤维级细，上面还浸润有树脂，在通过预处理孔的过程中很容易断裂或卡滞、堆积在预处理孔中，因为预处理孔无法及时有效地疏通，且疏通难度较大，影响后续纤维的移动，对板材的成型效率以及板材的最终成型质量造成不利影响。
[0007]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种风电叶片用复合材料拉挤板材的预成型工装。
[0009]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种风电叶片用复合材料拉挤板材的预成型工装，纤维经牵引按成型方向从后向前移动，从预成型工装进入一成型模具；
[0010]所述预成型工装包括一水平设置的架体和至少四个竖直设置在所述架体上的预处理板；
[0011]各所述预处理板沿前后方向间隔设置，且从前向后依次包括第一预处理板、第二预处理板、第三预处理板、第四预处理板；其中，所述第一预处理板与所述成型模具间隔设置；
[0012]其中，所述第一预处理板对应所述成型模具的后侧设置，第一预处理板上水平开设有一个第一预处理孔，所述成型模具上具有一处理孔；所述第一预处理孔与所述处理孔在前后方向对位配合，且两者的横截面形状及大小一致；
[0013]其余各预处理板上均水平开设有至少一个第二预处理孔，该第二预处理孔具有一长度，且该第二预处理孔以其长度方向对应前后方向设置；当单块预处理板上的第二预处理孔数量大于一个时，各第二预处理孔在该预处理板上沿上下方向间隔设置；
[0014]其中，每块预处理板上的第二预处理孔的数量不少于其前侧的相邻预处理板上的第二预处理孔数量；
[0015]各预处理板均由至少两个预处理块拼接而成，且所述第一预处理孔和所述第二预处理孔均由各预处理块的接合处界定形成。
[0016]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0017]1．上述方案中，在纤维进入成型模具前设置一第一预处理板，且板上的第一预处理孔与成型模具上的处理孔一致，这样可以提前模拟成型模具上的处理孔，按照处理孔的尺寸大小提前对纤维进行预挤拉，使纤维在进入成型模具前就能够更加均匀的排布，解决了纤维进入成型模具时存在的分布不均匀、翻转、扭曲的现象，同时也使纤维的含胶量得到更加精准的控制。
[0018]2．上述方案中，每块预处理板采用多个预处理块拼接，且各预处理块的接合处界定形成第一预处理孔和所述第二预处理孔，这样在第一预处理孔和所述第二预处理孔发生堵塞时，可以迅速将各预处理块拆卸开，及时对孔进行清理，解决了预处理孔难清理的问题，同时也提升了板材的加工品质。
[0019]3．上述方案中，各所述预处理板上的第二预处理孔，均沿所述第一预处理孔在前后方向的中心线对称分布，这样使纤维的牵引过程更为流畅，板材的成型效果更佳，同时也提升了成型效率。
[0020]4．上述方案中，所述第二预处理板上设有一个第二预处理孔，在纤维进入第一预处理板上第一预处理孔前，提前将纤维合为一束，提前对纤维的排布进行整理，为后续进入成型模具做好充足的准备。
[0021]5．上述方案中，各预处理板由至少两个预处理块通过多个卡扣结构拼接，使用卡扣结构，拆装更为简单方便，省时省力。
[0022]6．上述方案中，各所述预处理板上沿前后方向均开设有一对圆孔，该对圆孔分设在所述第一预处理孔和任一所述第二预处理孔的两侧，圆孔用于对膨体纱的挤拉。
[0023]7．上述方案中，所述第一预处理孔和所述第二预处理孔竖切横截面的尺寸是长度为105~205mm，宽度为1~6mm，经过这样尺寸的预处理孔的挤拉，可以使纤维分布更均匀，含胶量更合理。
[0024]8．上述方案中，所述第一预处理孔和所述第二预处理孔的内壁具有镀铬层，这样孔的表面更光滑，更耐用，也使牵引过程更顺畅。
[0025]9．上述方案中，成型模具以及成型模具上的处理孔均为现有技术，其中处理孔沿水平方向开设，供纤维进入成型模具中；为本领域技术人员所悉知的，且并非本案的创新点，故本案不作赘述。
[0026]本技术的工作原理如下：
[0027]一种风电叶片用复合材料拉挤板材的预成型工装，纤维经牵引按成型方向从后向前移动，从预成型工装进入一成型模具；预成型工装包括一水平设置的架体和至少四个竖直设置在架体上的预处理板；
[0028]各预处理板沿前后方向间隔设置，且从前向后依次包括第一预处理板、第二预处理板、第三预处理板、第四预处理板；其中，第一预处理板与成型模具间隔设置；其中，第一预处理板对应成型模具的后侧设置，第一预处理板上水平开设有一个第一预处理孔，成型模具上具有一处理孔；第一预处理孔与处理孔在前后方向对位配合，且两者的横截面形状及大小一致；
[0029]其余各预处理板上均水平开设有至少一个第二预处理孔，该第二预处理孔具有一长度，且该第二预处理孔以其长度方向对应前后方向设置；当单块预处理板上的第二预处理孔数量大于一个时，各第二预处理孔在该预处理板上沿上下方向间隔设置；其中，每块预处理板上的第二预处理孔的数量不少于其前侧的相邻预处理板上的第二预处理孔数量；
[0030]各预处理板均由至少两个预处理块拼接而成，且第一预处理孔和第二预处理孔均由各预处理块的接合处界定形成。
[0031]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0032]一、进入成型模具中的纤维分布更加均匀，并且不再出现反转、扭曲的现象，板材表观更光滑和性能也更佳。
[0033]二、每块预处理板采用多个预处理块拼接，这样在第一预处理孔和所述第二预处理孔发生堵塞时，可以迅速将各预处理块拆卸开，及时对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片用复合材料拉挤板材的预成型工装，纤维（11）经牵引按成型方向从后向前移动，从预成型工装进入一成型模具（9）；其特征在于：所述预成型工装包括一水平设置的架体（1）和至少四个竖直设置在所述架体（1）上的预处理板；各所述预处理板沿前后方向间隔设置，且从前向后依次包括第一预处理板（2）、第二预处理板（3）、第三预处理板（4）、第四预处理板（5）；其中，所述第一预处理板（2）与所述成型模具（9）间隔设置；其中，所述第一预处理板（2）对应所述成型模具（9）的后侧设置，第一预处理板（2）上水平开设有一个第一预处理孔（6），所述成型模具（9）上具有一处理孔（10）；所述第一预处理孔（6）与所述处理孔（10）在前后方向对位配合，且两者的横截面形状及大小一致；其余各预处理板上均水平开设有至少一个第二预处理孔（13），该第二预处理孔（13）具有一长度，且该第二预处理孔（13）以其长度方向对应前后方向设置；当单块预处理板上的第二预处理孔（13）数量大于一个时，各第二预处理孔（13）在该预处理板上沿上下方向间隔设置；其中，每块预处理板上的第二预处理孔（13）的数量不少于其前侧的相邻预处理板上的第二预处理孔（13）数量；各预处理板均由至少两个预处理块（7）拼接而成，且所述第一预...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，李谭，翁伟，
申请(专利权)人：河北中联银杉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：