阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法。本申请提供的阻燃热收缩绝缘套管材料包括质量比为(3～5):25的硅烷接枝A料和阻燃B料，按质量份数计，硅烷接枝A料的材料包括第一基体树脂85～95份，硅烷偶联剂1～5份，引发剂0.1～1份以及任选的第一抗氧剂0.5～1份；阻燃B料的材料包括第二基体树脂100份，阻燃剂35～45份，催化剂0.1～0.5份以及任选的第二抗氧剂0.5～2份。本申请提供的阻燃热收缩绝缘套管材料不仅能够通过放置即可实现自然交联，工艺简单，成本低廉，而且在保证材料收缩性能的情况下具备优异的阻燃性能，避免了火灾隐患。避免了火灾隐患。

【技术实现步骤摘要】
阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃高分子材料
，具体而言，涉及一种阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，随着国内制造、能源、建筑工程等领域的高速发展，对电器装备的需求量不断提高，由此伴生了对高分子绝缘材料需求的日益扩大。电器设备通常在高温、复杂电磁环境的工况下进行运转，而传统高分子材料耐热性能、阻燃性能通常较差，在电器设备出现过载、高温、电弧等情况时极易熔融燃烧，造成不可逆转的经济损失。通过交联技术使高分子材料形成三维网状结构可极大提高其耐高温、耐复杂环境性能，目前主要的交联方式有化学交联和辐照交联。其中化学交联对材料加工温度要求比较苛刻，通常要求材料加工温度不超过135℃。辐照交联技术需采用昂贵的辐照加工设备，建设辐照专用厂房，且加工过程存在一定危险性。
[0003]此外，由于传统热收缩材料多为交联聚乙烯材质，为使材料具备一定的热收缩性能，通常很少或不添加阻燃填料，因此其基本不具备阻燃能力。在过载等情况发生时，往往会伴随有导体材料的发红发热，高温使得外层包覆的绝缘材料受热分解甚至发生燃烧，造成不可挽回的火灾隐患。
[0004]有鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法，以解决传统热收缩材料采用化学交联或辐照交联，工艺条件苛刻或设备昂贵，不利于进行规模化生产，且阻燃能力差，容易引发火灾的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种阻燃热收缩绝缘套管材料，该绝缘热收缩绝缘套管材料包括硅烷接枝A料和阻燃B料，且两者的质量比为(3～5):25；按质量份数计，硅烷接枝A料的材料包括第一基体树脂85～95份，硅烷偶联剂1～5份，引发剂0.1～1份以及任选的第一抗氧剂0.5～1份；阻燃B料的材料包括第二基体树脂100份，阻燃剂35～45份，催化剂0.1～0.5份以及任选的第二抗氧剂0.5～2份。
[0007]进一步地，自交联热收缩套管材料中，硅烷接枝A料和阻燃B料的质量比为(3.5～4.5)：25，优选为4:25。
[0008]进一步地，第一基体树脂包括LDPE树脂、LLDPE树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物或乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物中的至少一种。
[0009]进一步地，硅烷偶联剂为乙烷基硅烷偶联剂，该乙烯基硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3
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甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧乙
氧基硅烷中的至少一种。
[0010]进一步地，引发剂为过氧化二异丙苯。
[0011]进一步地，第一抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168、抗氧剂1035或抗氧剂300中的至少一种。
[0012]进一步地，第二基体树脂包括LDPE树脂、LLDPE树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物中的至少一种。
[0013]进一步地，第二基体树脂还包括相容剂，优选相容剂为乙烯
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马来酸酐接枝共聚物、乙烯己烯
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马来酸酐接枝共聚物中的至少一种。
[0014]进一步地，阻燃剂包括复配IFR阻燃剂和层状硅酸盐，且两者的质量比为(30～35)：(5～10)，该复配IFR阻燃剂包括焦磷酸哌嗪、纳米氧化锌、三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、聚磷酸铵中至少两种，更优选复配IFR阻燃剂为焦磷酸哌嗪、纳米氧化锌和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物，且三者的质量比为(10～20):1:3；层状硅酸盐包括改性纳米蒙脱土、改性高岭土凹凸棒石粘土、有机膨润土或海泡石中的至少一种。
[0015]进一步地，催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0016]进一步地，第二抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168、抗氧剂1035或抗氧剂300中的至少一种。
[0017]进一步地，按质量份数计，第一基体树脂包括LDPE树脂50～60份，乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物15～25份，乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物10～20份；或，第一基体树脂包括LDPE树脂35～45份，三元乙丙橡胶5～15份，乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物15～25份，乙烯丙烯酸甲酯共聚物15～25份。
[0018]进一步地，按质量份数计，第二基体树脂包括LDPE树脂30～40份，乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物30～40份，乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物15～25份，乙烯马来酸酐接枝共聚物5～15份；或，第二基体树脂包括LDPE树脂25～35份，乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物35～45份，乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物10～20份，乙烯己烯
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马来酸酐接枝共聚物10～20份。
[0019]进一步地，硅烷接枝A料的制备方法包括以下步骤：将包括第一基体树脂、硅烷偶联剂、引发剂以及任选的第一抗氧剂的硅烷接枝A料的材料混合后进行挤出造粒，得到硅烷接枝A料。
[0020]进一步地，阻燃B料的制备方法包括以下步骤：将包括第二基体树脂、阻燃剂、催化剂以及任选的第二抗氧剂的阻燃B料的材料混合后进行挤出造粒，得到阻燃B料。
[0021]根据本申请的第二个方面，还提供了一种阻燃热收缩绝缘套管，该阻燃热收缩绝缘套管由自交联热收缩套管材料制备而成。
[0022]根据本申请的第三个方面，还提供了一种阻燃热收缩绝缘套管的制备方法，该制备方法包括以下步骤：将硅烷接枝A料和阻燃B料混合后挤出包覆于导体的外表面，冷却，得到阻燃热收缩绝缘套管。
[0023]应用本申请的技术方案，本申请通过硅烷接枝A料和阻燃B料相互配合作为阻燃热收缩绝缘套管材料，不仅能够通过放置即可实现自然交联，工艺简单，成本低廉，易于实现规模化生产，而且在保证材料收缩性能的情况下具备优异的阻燃性能，避免了火灾隐患，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0025]如本申请
技术介绍
所分析的，传统热收缩材料采用化学交联或辐照交联制备而成，工艺条件苛刻或设备昂贵，不利于进行规模化生产，且存在阻燃能力差，容易引发火灾的问题。为了解决该问题，本申请提供了一种阻燃热收缩绝缘套管材料、阻燃热收缩绝缘套管及其制备方法。
[0026]在本申请的第一种典型实施方式中，提供了一种阻燃热收缩绝缘套管材料，该阻燃热收缩套管材料包括硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃热收缩绝缘套管材料，其特征在于，所述阻燃热收缩绝缘套管材料包括硅烷接枝A料和阻燃B料，且两者的质量比为(3～5):25；按质量份数计，所述硅烷接枝A料的材料包括第一基体树脂85～95份，硅烷偶联剂1～5份，引发剂0.1～1份以及任选的第一抗氧剂0.5～1份；所述阻燃B料的材料包括第二基体树脂100份，阻燃剂35～45份，催化剂0.1～0.5份以及任选的第二抗氧剂0.5～2份。2.根据权利要求1所述的阻燃热收缩绝缘套管材料，其特征在于，所述自交联热收缩套管材料中，所述硅烷接枝A料和所述阻燃B料的质量比为(3.5～4.5):25，优选为4:25。3.根据权利要求1所述的阻燃热收缩绝缘套管材料，其特征在于，所述第一基体树脂包括LDPE树脂、LLDPE树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙橡胶、乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物或乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物中的至少一种；优选地，所述硅烷偶联剂为乙烯基硅烷偶联剂，所述乙烯基硅烷偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3
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甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷或乙烯基三甲氧乙氧基硅烷中的至少一种；优选地，所述引发剂为过氧化二异丙苯；优选地，所述第一抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂DLTP、抗氧剂168、抗氧剂1035或抗氧剂300中的至少一种。4.根据权利要求1所述的阻燃热收缩绝缘套管材料，其特征在于，所述第二基体树脂包括LDPE树脂、LLDPE树脂、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、乙烯
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甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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丙烯酸甲酯共聚物、乙烯
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丙烯酸乙酯共聚物中的至少一种；优选地，第二基体树脂还包括相容剂，优选所述相容剂为乙烯
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马来酸酐接枝共聚物、乙烯己烯
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马来酸酐接枝共聚物中的至少一种；优选地，所述阻燃剂包括复配IFR阻燃剂和层状硅酸盐，且两者的质量比为(30～35)：(5～10)，所述复配IFR阻燃剂包括焦磷酸哌嗪、纳米氧化锌、三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、聚磷酸铵中至少两种，更优选所述复配IFR阻燃剂为焦磷酸哌嗪、纳米氧化锌和三聚氰胺氰尿酸盐的混合物，且三者...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜运宽，李谭，李宁，
申请(专利权)人：河北中联银杉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：